水性隔热涂料施工方案Word格式.docx

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GB/T9779-1988复层建筑涂料

GB/T157-2004建筑外墙用腻子

3、涂装体系设计

3.1涂层配套体系结构图

3.2饰面材料配套体系

水性反射型隔热涂料涂装的配套体系如下表。

水性反射型隔热涂料涂装配套体系表

配套方案

材料种类

反射隔热涂料涂层体系

涂装基面　　　　　　　　　　　　　　　　　　

外保温抗裂砂浆

找平腻子层：

防水抗裂找平腻子

视表面情况确定

腻子层：

光面腻子层

1~2度

0.5~1mm

封闭层：

《MSL》牌水性纳米抗碱封底漆

1度

15~20um

金属漆层：

《MSL》牌反射隔热涂料

2度

40~50um

罩面漆层：

《MSL》牌高耐候罩面清漆

15~20um

以上配套材料其耐寒冷、耐沾污、耐老化、抗霉菌等性能均非常优秀。

该材料体系是经过我们充分试验和实际使用验证过的非常完美的最佳配套体系。

4、涂装施工工艺流程

基面检查→基面处理→找平腻子施工→光面腻子施工→打磨→淋水养护→抗碱封底漆涂装→分格缝设置→水性反射型隔热涂料面漆涂装→描分格缝→罩面清漆施工→修缮、清理、验收

5、涂装施工方法

5.1基面检查

重点检查涂装基面状态、平整度、垂直度、允许偏差等是否合乎要求并做好记录。

具体容如下：

Ø

目测抹灰基面是否存在裂纹；

用橡皮锤敲击基面，检查是否存在空鼓、疏松现象；

测试基面水份是否<

10%；

（或按ASTM4263规定的方法测试）；

将表面润湿，用PH试纸检测基面PH值是否<

10；

用2米长靠尺和楔型塞尺检测表面平整度是否<

3mm；

用2米长托线检测阴阳角垂直度、立面垂直度，偏差是否<

2mm；

用方尺和楔型塞尺检测阴阳角方正度偏差是否<

2mm。

5.2基面处理

视基面检查情况，酌情进行以下处理：

清除空鼓疏松基面，用防裂饰面砂浆修补，对结构性裂纹，应与业主或总承包方协商处理；

中和、清洗、干燥基面，使其表面含水率<

10%，PH<

采用防裂饰面砂浆修整表面，使其平整度、垂直度、阴阳角等偏差达到控制标准；

“偏差”严重超标时，应与业主或总承包方协商处理；

清除表面浮砂，污物，使其满足涂装要求；

对卫生间、厨房、浴室、上下水等局部外表面，采取防水处理，清除渗水隐患。

5.4批刮专用找平腻子和光面腻子施工

1）根据基面情况擀刮找平腻子，采用铝合金尺方撖刮，横撖一遍，坚撖一遍,每遍不能太厚；

每遍腻子须根据天气喷水养护1-2遍,前一遍腻子干后才能批下一遍。

此两遍找平腻子批刮完干燥后，要求平整度用两米铝合金尺方靠检，平整度小于1mm，表面平滑，无任何批刮印痕。

2）然后用光面腻子批刮1-2度,精找平，使其平整度达0.5mm左右；

3）打磨，养护：

光面腻子刮完初干后，须用600号左右的砂纸打磨、去掉刮痕、浮尘等；

并于打磨后及时淋水养护（淋水还可以去除表明浮灰）。

打磨要在养护前进行，否则，硬度，强度太高，难以打磨；

养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况而定。

4）注意事项

所有面层均需完全干透，整洁，没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍，脱模剂，滑坡的砂浆等，不得含腐蚀作用如金属等物质。

施工温度5～40℃，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度，硬度无法达到要求；

过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。

材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。

两道工序之间间隔应大于4小时。

安全措施及预防方法：

本产品注意保护眼睛和皮肤。

如不慎入眼，请立即用清水冲洗并根据情况及时就医。

7）注意事项

施工温度5～40℃，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度，硬度无法达到；

光面腻子施工要同时处理分隔缝。

平整度要求小于0.5毫米。

本产品在使用时，注意保护眼睛和皮肤。

如不慎入眼，应立即用清水冲洗并酌情及时就医。

腻子施工，打磨清洁，去除浮尘，自检合格后，即可转入下道工序。

5.5抗碱封底漆施工

施工基础：

施工基面除满足上述要求外，还必须干燥，要求含水率在10%以下，PH＜10；

表明无尘，否则必须用水冲洗，降低PH和洗去表明粉尘，干后才能施工。

墙面不干是涂膜发生各种弊病的主要隐患，如泛碱、起泡、掉皮、开裂、发花等。

施工材料：

《MSL》牌纳米抗碱封底漆。

配漆、调漆按产品说明书的要求进行，施工粘度为T-4杯18-25s。

配漆用水必须用去离子水或者处理过的饮用自来水，不得使用雨水或者泉水等未经处理的碱性或酸性水。

施工工具：

Craco350高压无气喷涂机，空压机，W71喷枪、台秤、料桶、羊毛滚具、刷子、搅拌器、砂纸、过滤网等。

施工道数：

1道。

施工方式：

喷涂、滚涂或刷涂。

首推喷涂施工，喷涂施工时，喷嘴口径为1.5-2.5mm，压力为0.3-0.4Mpa，喷涂距离为（20-30）cm，移动速度为（20-30）m/min。

采用滚涂、刷涂施工时，应注意涂层搭接与覆盖，以保证其涂层的均匀一致性，切忌涂覆不匀或漏涂。

涂层干燥后可用800#砂纸轻柔打磨，去掉毛刺、沙尘等，但不得损坏漆膜。

5.6分格缝划分和处理

在涂装好底漆的基础上设置分格缝，分格缝对整体外观效果也有着很大影响。

所以，分格缝做好了对整体视角效果是有益的。

分格缝的宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行。

即按甲方指定的规格弹线、分格。

一般分格面积一般不宜超过1.8*1.5m2，分格缝宽度在10-20mm为宜。

按要求弹好分格线后，用美纹纸胶带牢固地贴在分格处。

分格边缘整齐美观，不得有扭曲、歪斜等影响美观的现象。

5.7水性反射型隔热涂料施工

《MSL》牌水性反射型隔热漆。

配漆、调漆按产品说明书的要求进行，施工粘度为（18-25）s。

Craco350高压无气喷涂机、空压机，W71喷枪、羊毛滚具、刷子、台秤、料桶、搅拌器、过滤网等。

2道。

每道间隔时间为（8-24）h，也可湿碰湿同时进行，要保证厚度在50微米以上。

施工方式和注意事项：

同底漆喷涂。

5.8　描分隔（格）缝

１）揭美纹纸：

在面漆喷上后，立即小心揭下美纹纸，既不要损害封闭底漆又不要伤害面漆，本工序千万小心，避免功亏一篑，给我们带来麻烦。

2）描分格缝：

用规定颜色的专用涂料，小心地给分格缝描上颜色，使其既美观又有保护分格缝的作用。

描缝时千万要细心，要求颜色均匀一致，宽窄一致，平直，无扭曲、无渗色现象。

5.9罩面漆施工

《MSL》牌高耐沾污清漆漆。

施工时连同分格缝一起罩面。

5.10涂层养护

涂装施工后，不许人为损伤涂层；

在表干前，应严格禁止沾染灰尘、水等污损涂膜的物质；

面漆涂层干燥后，应及时清垢、自检或修补。

涂层养护时间应达7天以上。

6、施工中的注意事项

施工温度适宜在5-40℃之间，气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下不得进行施工作业。

也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。

由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。

施工中使用的材料，如腻子等必须达到国家有关标准的要求，特别是光面腻子，必须要有一定的强度和硬度，避免造成层间附着力差，严重影响涂装质量。

外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线，尽量减少搭接。

无法避免时应采用线接头而不要采用面接头。

大面积施工前须先进行样板施工，对漆工进行培训，并统一施工工具、保证统一效果；

在施工中材料更换批次时，必须先试用无问题再正式使用。

涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

涂装工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

施工前后24墙体不能被雨淋；

夏季施工时注意墙面温度，上午做阴面，下午做阳面。

在施工中如对施工方案和产品有疑问，应停止施工并立即与公司联系，以免影响工程质量和造成不必要的损失。

7、竣工验收

7.1外墙涂装自检，养护合格后即可进行竣工验收。

7.2竣工验收时，应认真审查以下文件与资料：

（1）涂装技术方案或说明；

（2）工程施工记录和报告；

（3）材料验收记录和报告；

（4）工序检验记录和报告；

（5）工程自检记录和报告；

（6）其他相关文件与资料。

7.3竣工验收时通常应按每500㎡墙面为一检验批，不是500㎡时，应以实际面积为一检验批。

7.4工程验收应以相关标准、协议为依据。

检验的重点是涂层外观平整性、色调色泽均一性，以及是否存在漏涂、接痕、鼓泡、裂纹、起皱等现象。