本科毕业设计论文地铁及轻轨轨道交通地下车站电气施工方案Word文档下载推荐.docx

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（盖章）

监理工程师：

总监理工程师：

年月日

监理总部审核意见：

XX轨道交通X号线X期工程

（XX——XXX）车站设备安装工程X标

XX车站动力、照明电气安装

施

工

方

案

编制

审核

审批

XX建工集团有限公司XX轨道交通X号线X期工程（XX——XXX）车站设备安装工程X标项目经理部

二零一三年三月十八日

一、工程概况……………………………………………………………1

二、编制依据……………………………………………………………1

三、主要实物工程量……………………………………………………1

四、施工准备……………………………………………………………2

五、施工工艺流程………………………………………………………3

六、车站动力供配电系统安装要点及要求……………………………4

七、电气管线、桥架装配方法…………………………………………5

八、设备安装技术措施…………………………………………………11

九、电力电缆技术要求和安装方法…………………………………19

十、电气设备接线及试运转……………………………………………32

十一、通用电气装置、器具做法……………………………………34

十二、工程质量控制保证………………………………………………41

十三、安全控制保证措施及文明施工…………………………………43

十四、施工进度安排……………………………………………………44

十五、现场施工管理组织和人力安排…………………………………44

十六、施工主要机，工具计划…………………………………………45

一、工程概况

XX站为轻轨六号线二期第7个车站，位于XX组团核心区规划行政用地及公园用地北侧，该站为地下二层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总面积25502平方米，该站有4个出入口。

站厅层净高4.95米，有吊顶,吊顶下净空3.15米,站台层净高4.65米，有吊顶,吊顶下净空3.1米。

站台板下为电缆通道，净高1.9米，本站为降压变电所,站厅左右两端各设置有一个环控电控室,站厅层站台层左右两端各设置有一个照明配电室。

二、编制依据

1.XX市轨道交通X号线X期工程XX站电气施工图。

2.有关规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。

4.《电气安装工程施工图册》增订本。

5.《民用建筑电气设计与施工》（08D800）。

6.《等电位联结安装》（02D501-2）。

7.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。

8.其它适用于重庆地区图集和标准。

三、主要实物工程量

序号

名称

规格

单位

数量

1

配电柜

综合

台

46

2

配电箱

68

3

灯具

套

1322

5

矿物绝缘电缆

米

4150

6

电力电缆

36733

7

控制电缆

19443

8

照明导线

79660

10

桥架

2150

11

热镀锌钢管

26178

四、施工准备

1.参与由项目技术负责人组织的技术人员认真阅读和熟悉施工图纸及相关设计技术文件、标准规范，掌握设计人员的意图和设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计，做好施工图纸的审查，参加设计交底及图纸会审。

2.按施工作业进度计划表，备好施工用料及施工机具。

3.与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，对于业主指定品牌积极组织采购，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照施工程序及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

4.根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

5.施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：

（1）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

（2）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。

（3）现场施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装制作场地、保持施工道路畅通。

五、施工工艺流程

施工技术负责人在工程开工前，参加设计交底、根据施工图及设计交底，向施工班组进行详细的工程技术交底、安全技术交底，合理组织生产要素，有序施工。

电气安装工程施工工艺流程如下图：

六、车站动力供配电系统安装要点及要求

1.本站设备安装总容量：

3217.9KW，配电原则,采用以放射式为主，放射式和树干式相结合的配电方式。

2.运行方式：

车站轨顶排热风机，组合式空气处理机组，公共区回排风机等,长期运行且有风量调节需求的采用变频控制，其它动力设备采用直接启动，消防用风机在火灾工况下将变频装置短接运作。

消防专用排烟风机采用直接起动方式，过载保护只报警不跳闸。

3.车站负荷分级及供电要求：

.一级负荷：

站厅、站台照明、出入口照明、信号系统、FAS、综合监控系统变电所所用屏，应急照明、废水泵、用于消防的送、排风机、屏蔽门、防火卷帘门、排烟垂壁，用于火灾疏散的自动扶梯、消防电梯等。

其中应急照明、变电所操作电源、火灾自动报警系统、通信系统设备、信号系统设备为特别重要负荷。

站厅、站台层的公共区照明由变电所两段低压母线分别供电，各带约50%的照明负荷，交叉配线，实现双电源供电；

其余一级负荷由两路来自变电所不同低压母线的电源供电，一用一备，在末端配电箱处自动切换。

.二级负荷：

一般的自动扶梯、电梯、污水泵、设备管理用房照明、变电所维修电源等，由一路来自变电所的任一段低压母线电源供电，当变电所只有一台变压器运行时，由低压母联断路器切换保证供电。

.三级负荷：

冷水机组、冷冻泵、冷却塔风机、广告照明，电暖气等不影响地铁安全的负荷，当变电所只有一台变压器运作时，根据变压器负荷情况允许对其停止供电。

.非消防电源切除：

当车站发生火灾时，由FAS在变电所切除非消防电源。

七、电气管线、桥架装配方法

本工程所用导线配管和电缆桥架安装数量大、由于现场空间狭窄，布置分散、交叉频繁、操作难度大，因此组织和协调是施工管理的重点。

本工程需分层、分区进行，工作面空间施工段分区为：

站厅层;

站台层;

各通道;

其他部位

1.施工准备

（1）首先根据施工图、施工合同及现场情况编制本施工方案，并分别编制、报审、提交甲供材料计划、自购材料计划。

（2）根据审批过的施工方案及材料计划组织施工，施工前须由专业技术员对施工班组作施工安全技术交底。

2.电气配管

1）本工程所用管材有两种，即镀锌钢管和阻燃PVC管；

2）目前土建混凝土浇注工作已完成，入场后的配管主要是在洞、板、拱顶下采用支架敷设水平管线和沿隔墙暗配管或明配管。

（2）配管工作的阶段划分

电气配管工作是一项耗时时间较长的前期施工工序。

根据本工程的结构及施工进度情况确定本工程的配管工作分为两个阶段，一是沿顶棚的支架配管；

二是沿隔墙及地板的暗（明）配管。

（3）配管敷设的施工程序

暗配管敷设的施工程序为：

（4）暗配管敷设

材质：

镀锌钢管

1）暗管敷设的基本要求为：

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；

电线管路应沿符合规范的最近路线敷设并尽量减少弯曲.

2）预制加工：

①钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的6倍。

②管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：

采用套丝板或套丝机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；

采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

④测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰弹出的水平线为基准，拉线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑤安装时要求开槽平整，盒体安装无歪斜凹凸，盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目

要求

允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

正确

10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高

一致

盒子固定

垂直

箱子固定

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

3）管路连接

①镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；

有一个弯时30m；

有二个弯时20m；

有三个弯时12m。

③管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

4）暗管敷设方式

①二次配管：

暗配管在砌体上敷设，剔槽时应注意用力适度,

以免破坏砌体结构，剔槽时錾子由上向下剔。

管线敷设完后，应采用强度不低于M10的水泥浆摸面保护，镀锌钢导管不得采用溶焊跨接接地线，应用专用接地卡跨接，并采用截面积不小于4m㎡铜芯软导线。

混凝土墙开槽时，遇到柱内主筋严禁私自破坏、切割。

②有活动地板的房间，镀锌钢管沿墙暗敷，禁止横跨地面。

（5）明管敷设

明管敷设的施工程序为：

1）PVC管的技术要求

①一般要求：

PVC管管口应平整、光滑；

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接；

连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

②PVC管的切割

采用PVC管剪刀和钢锯条。

③PVC管的弯曲

32mm以下的PVC管采用PVC管弯管弹簧冷弯。

④PVC管的冷弯

先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍大一些。

管子的弯曲半径：

明装管应大于4倍管的外径；

⑤PVC管的连接

将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管子插入接头内，不要扭转，保持约15s不动，即可贴牢。

2）明管敷设方法

管弯、支架、吊架预制加工：

若设计图中对支吊架的规格无明确规定，可以使用不得小于以下规格的型材：

扁铁支架30×

3mm；

角钢支架30×

30×

3mm。

测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架