去皮机地瓜去皮机土豆去皮机芋头去皮机南瓜去皮机莲藕去皮机.doc

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去皮机设计

联系陈老师15066817866

摘要:

本次设计的项目是马铃薯去皮机的设计。

在给定参数的前提下,主要完成了总体方案论证,去皮机筒设计,圆盘的设计,传动方案的论证以及电动机的选型,带传动设计等内容。

对轴承,轴承座的选用情况也做了详细的介绍。

最后,对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙述。

关键词:

马铃薯去皮机带传动控制电路

去皮机RYHP1000国内型(380V50HZ)

—总功率6.75KW

—外形尺寸2835X1080X1924mm

—产量1.5—3吨/小时

—设备本体重量1580kg

—电气配置:

台湾泰达变频调速、漏电断路,过载过热断电等一键或多键启动随意选。

—根据使用国家地区可定制

去皮机RYHP500国内型(380V50HZ)

—总功率3.4KW

—外形尺寸2286X1200X1705mm

—产量0.5—0.8吨/小时

—设备本体重量800kg

—电气配置:

台湾泰达变频调速、漏电断路,过载过热断电等防御配置,一键或多键启动随意选。

—根据使用国家地区可定制

去皮机哪家的好,青岛日源牌最好。

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1年四季开工,不受季节影响,是旧式毛刷设备的终结者,去皮效果好、快、省。

诚邀您近期带料来试机。

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3.终生售后维护保障服务体系

日源公司志在中国食品设备业的领头羊。

前言

随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大,马铃薯的加工数量也不断的发展起来了,马铃薯的产品也越来越多。

不论马铃薯最终做出什么样的成品,它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。

去皮是一道必需的工艺,因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感,所以在加工前,必须将其皮去除。

马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。

1.马铃薯去皮机的概述

1.1国内、外研究情况

马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节,目前国内外马铃薯去皮的方法主要有:

人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。

目前,国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮,其中机械去皮的应用范围很广,种类最多,既有简易的手工去皮又有特种去皮机。

有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机,由北京市蔬菜食品机械厂生产的QJGL一2000型清洗去皮机,山东省诸城市开泰食品机械厂TPJ系列土豆清洗去皮机,由兴化市金宇机械厂生产的JY-T500型薯类磨皮清洗机,由肇庆市天发机械有限设计制作的TP-500型薯类脱皮机,上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等[1]。

1.2现状分析

目前,国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的,机械去皮的方法的主要优点有以下方面:

1)降低了生产成本。

2)减少了环境污染。

由于不采用碱液,因而避免了废弃物污染3)操作简单,速度快,可一人操作,效率高4)皮屑可利用5)操作简单,,被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素,又是很好的动物饲料;缺点:

对马铃薯的外形有一定的要求,卵圆形牙眼浅,无伤痕。

其它去皮方式,如蒸汽去皮的优点:

1)生产成本降低2)环境污染减轻3)产品得率提高4)产品得率提高,去皮完整、均匀,且能较好保持马铃薯的理化性能,被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素,又是很好的动物饲料。

缺点:

如果蒸汽温度,和加热时间把握不当,出现了因蒸煮过度使表面熟化层过厚的现象等等[2]。

1.3今后的发展方向

1)降低了生产成本;

2)减少了环境污染;

3)操作简单,速度快,可一人操作,效率高;

4)皮屑可利用,被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素,又是很好的动物饲料;

5)可加工任意外形的马铃薯。

如凹凸表面,表面有损伤的等。

2.马铃薯去皮机总体设计

2.1马铃薯去皮机的构造及工作原理

去皮机是一种小型间歇式去皮机械。

擦皮机由工作圆筒4,旋转圆盘5,加料斗1,卸料口7,排污口8,传动装置6及电动机3等部分组成。

图1马铃薯去皮机

Figure1potatopeelingmachine

它以电机为原动力,通过减速装置带动机筒底部的砂盘旋转,依靠旋转的工作构件驱动原料进行旋转,使得物料在离心力作用下,在机筒内上、下、左、右翻动并与机器构件产生摩擦,物料表面被砂盘均匀地磨蚀,去皮结束时加人清水再打开侧门,块茎从侧门自动排出,皮屑随水流从砂盘的周围间晾排出。

工作圆筒内表面是粗糙的,圆盘表面呈波纹状,波纹角α=20°~30°,两者大多采用金刚砂黏结表面,均为擦皮工作表面。

圆盘波纹状表面除兼有擦皮功能外,主要用来抛起马铃薯,当马铃薯从加料斗落到旋转圆盘波纹状表面时,因离心力作用被抛至圆筒壁,与圆筒壁粗糙表面摩擦而达到去皮的目的[3]。

为了保证正常的工作效果,擦皮机在工作时,不仅要求马铃薯能够被完全抛起,在擦皮室内呈翻滚状态,不断改变与工作构件间的位置关系和方向关系,便于各种物料的不同部位的表面被均匀擦皮,并且要保证马铃薯能被抛至筒壁。

因此,必须保持足够高的圆盘转速,根据经验数据,摩擦圆盘线速度Vmax=5.67m/s时,对马铃薯的去皮效果最好,马铃薯果肉损失最少;同时擦皮机内马铃薯不得填充过多,一般选用物料料充填系数为0.50~0.65,依此进行生产能力计算[4]。

2.2马铃薯擦皮机的相关计算

2.2.1本设计的主要内容:

原始参数

1)称料名称:

马铃薯;

2)容重0.8吨/米3;

3)间歇生产;

4)处理能力200公斤/小时;

5)物料粒径<80㎜。

2.2.2生产能力的校核

生产能力

……………………………………………………

(1)

式中,

τ1—装料时间(秒),设计中取30秒

τ2—擦皮时间(秒),设计中取240秒

τ3—卸料时间(秒),设计中取90秒

D—圆筒内径(米),假设取0.4米

H—圆筒有效高度(米),假设取0.4米

ρ—物料的容积密度(接近容重,取200公斤/米3)

ψ—圆筒内物料充填系数(一般取0.50~0.65),设计中选0.52

则带入数据得

(公斤/小时)

=209>200(公斤/小时)

2.2.3擦皮机的主轴转速的理论计算

假设马铃薯为球形颗粒,且以单个马铃薯为研究对象,其质量为m,工作时它必须相对工作盘移动。

物料在转盘旋转时受力情况如图1所示。

图2物料受力分析图

Figure2Forcediagramofmaterials

设波纹角为,物料的速度为v。

当转盘旋转时推动物料A运动,其运动方向垂直于波纹切线。

v可分解为V垂直和V水平,CB与转盘平面平行,可以看作是转盘的圆周速度ωR,故

式中ω为角速度1/s;

R为转盘半径(m)

根据动力学,物料从垂直方向抛起的动能为

此动能应等于物料抛起后的势能mhg。

为了正常运转,抛高h一定要超过物料在圆筒内的厚度,才能使最低层的物料抛起与筒壁进行摩擦,所以用代替h,又因为

可得

化简得:

………………………………………………

(2)

α角一般取[3]

为了正常运转,仅把物料抛起还不行,还要保证物料能抛向侧壁进行摩擦,抛向侧壁的力靠离心力C

(N)

此离心力应大于波纹对物料的摩擦力T,才能使物料抛向侧壁。

(N)f为摩擦系数

使C>T,则有

()…………………………………………(3)

取物料层厚度δ

(mm)

摩擦系数f为1.1~1.3,设计中取1.1,

波纹角代入

(2),(3)得:

()

()

擦皮机圆盘的转速应在n1及n1中取最大者,n=268()[4]

验算圆盘转速n

(m/s)

=5.61

根据经验数据,摩擦圆盘线速度Vmax=5.67m/s时[5],对马铃薯的去皮效果最好,马铃薯果肉损失最少。

2.2.4擦皮机所消耗的功率的计算

马铃薯去皮机所消耗的总功率,可用下式进行粗略估算

(W)

式中

M为转盘转矩(N·m),η为传动效率;

………………………………………………………………(4)

R为摩擦臂矩,R=0.4D(D为转盘直径)

η=(0.75~0.85),设计中选0.80

假设马铃薯为球形颗粒,马铃薯粒径﹤80㎜,设计中取80mm,马铃薯密度ρ=1.0~1.2g/cm3,设计中取ρ=1.1g/cm3

则单个马铃薯的体积V1

(cm3)

单个马铃薯的质量m1

(g)=0.2498(kg)

一个圆筒内放入马铃薯的个数为N

(个)

则马铃薯去皮机所消耗的总功率P为:

(W)

=6302.5W=6.302(KW)

3.传动方案的设计选用

3.1电动机的选用

3.1.1几种常见电动机的特点

Y系列是我国统一设计的一般用途全封闭自扇笼型三相异步电动机,防护等级为IP44。

Y系列电动机具有效率高、启动转矩大、噪声低,振动小,可靠性高等特点,适用于不含易燃,易爆或腐蚀性气体的一般场所和无特殊要求的机械,如:

金属切削机床、泵,风机、运输机械、农业机械、食品机械等。

它的额定电压380V,频率50Hz。

YCJ系列齿轮减速电动机由Y系列(IP44)电动机与齿轮减速器耦合而成,齿轮箱与电动机已成为一整体,可直接输出低转速大转矩。

适用于矿山、冶金、建材、化工、食品、造纸,农机等行业。

它的额定电压380V,频率50Hz。

YZR,YZ系列电动机具有较大的过载能力和较高的机械强度,适用于短时或断续运转,频繁启动,制动,有过载及有显著振动与冲击的设备。

专用于起重和冶金机械或类似的其他设备。

YZR系列为绕线型转子电动机;,YZ系列为笼型转子电动机。

它的额定电压380V,频率50Hz。

[6]

3.1.2电动机容量的选择

马铃薯去皮机所需要的功率P=6.302KW,因为设计传动中从电动机到圆筒有一对轴承,一个带传动

所以电动机到圆筒的传动总效率为

η0=η滚*η带

其中,η滚=0.98,η带=0.95

η0=η滚*η带=0.98*0.95=0.931

P1=P/η0=6.302/0.931=6.77KW

图5带传动示意图

Diagram5taketospreadtomovediagram

带传动一般最常用的有几种皮带:

平带,V带,同步带。

多在相同张紧力和相同摩擦系数的条件下,V带产生的摩擦力要比平带的摩擦力要大,所以V带传动能力强,结构更紧凑,在机械传动中应用最广泛.V带按其宽度和高度相对尺寸的不同,又分为普通V带,窄V带,宽V带,汽车V带,齿形V带,大楔角V带等多种类型.目前,普通V带应用最广。

同步带相当于平带与多根V带的组合,兼有两者的优点,多用于结构要求紧凑的大功率传动中。

由于马铃薯去皮机采用小功率电机,综合考虑,大小带轮之间采用普通V带。

普通V带的截型分为Y、Z、A、B、C、D、E七种。

3.3.1V带的设计计算

1)确定计算功

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