采空区施工组织设计汇总Word格式.docx

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项目总工：

设计编写：

审核：

第一篇总体施工组织布置及规划

1.1编制依据

1.2工程概况

1.3总体施工组织布置及规划

第二篇主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施

2.1主要技术措施

2.2灌浆成孔施工方案

2.3注浆施工工艺及方法

第三篇工期保证体系及保证措施

3.1工期保证体系

3.2确保工期的措施

第四篇工程质量管理体系及保证措施

4.1工程质量管理体系

4.2确保工程质量的措施

第五篇安全生产管理体系及保证措施

5.1安全生产管理体系

5.2安全生产保证措施

第六篇环境保护、水土保持保证体系及保证措施

6.1施工环保目标

6.2环境保护、水土保持体系

6.3保证措施

第七篇文明施工、文物保护保证体系及保证措施

7.1文明施工体系及措施

7.2文物保护体系及措施

第八篇项目风险预测与防范

8.1防洪度汛措施

8.2防火灾措施

8.3预防疾病传播的措施

8.4责任期限内的维护方案

第九篇其他应说明的事项

9.1施工加强质量监控承诺

9.2农民工工资保证金的缴纳与使用的承诺

9.3廉政建设措施

9.4紧急处理措施

9.5雨季的施工措施

附表一施工总体计划表

附表二分项工程进度率计划表

附表三工程管理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表

附表五施工总平面图

附表六劳动力计划表

附表七合同用款估算表

1.1.1国家和交通部有关标准、规范和验收标准；

1.1.2大柳塔至石马川一级公路府谷境内宝山煤矿小伙盘段采空区治理工程招标文件；

1.1.3《注浆技术规程》（YSJ211-92和YBJ44-92）；

1.1.4《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98）；

1.1.5设计文件，包括设计图纸、资料等；

1.1.6现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息；

1.1.7类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力；

宝山煤矿小伙盘段采空塌陷区治理工程设一个标段，对受煤矿采空区影响的大石一级公路部分段落拟采用填充注浆、注砂治理方案，即在地面上打孔，通过注浆泵、注浆管道、孔口管和孔口装置将水泥、水、粉煤灰、中粗砂及外加剂（速凝剂）组成的浆液注入采空区及上覆岩体裂缝中，浆液经固化，胶结岩层裂缝带，同时采空区内的浆液形成结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层进一步塌陷冒落，保证路基的稳定。

起讫桩号为K31+220-K32+400、K32+600-K33+200，全长1780米，总概算价：

68272113元。

1.3总体施工组织布置及规划

1.5.1施工组织机构

项目部负责该项工程的施工管理，确保工期、优质、安全完成。

项目部设工程部、安质部、机物部、计财部、试验室、综合办公室，下设采空区处治施工队，负责管段内采空区钻孔、原材料进购、注浆等工作。

1.3.2施工准备工作

1、技术准备

在施工之前用全站仪进行线路导线复测。

本标段测量方法采用：

水准复测与线路贯通一同施测，平面控制采用导线控制；

高程采用三角高程控制。

熟悉施工图纸、施工规范、检验评定标准。

施工用水已经进行检测合格。

测量人员进行孔位放样，为钻孔作好准备。

2、现场准备

施工现场要求达到“三通一平一清”，即水通、电通、道路通，路堤段台阶明显，场地需平整。

（1）、林木砍伐

砍伐或移植扩建用地范围内的树木、灌木丛、农作物等，对于路堑石质地段，清出表面的植被和浮土并及时运至指定弃土场。

（2）、征地拆迁

根据路线红线范围及临时征地范围，组织人员进行征地拆迁工作。

征地拆迁是前期准备工作的重点之一，是保证施工能展开的先决条件。

（3）、场地平整

用机械清除原地面表土及杂物并挖填成整成平地，作为钻机及注浆用工作平台。

（4）、施工便道的修筑

拟修建碎石路面便道，并每隔200m设会车平台一处。

路面采用20cm厚泥结碎石或石碴。

施工期间专门成立便道维护小组，配备专用的机械，进行日常便道的维护工作，防止因便道问题而影响工程进度。

（5）、施工用电

就近架设高压电线至施工现场。

（6）、施工用水

为了保证施工用水，在注浆区修建两个蓄水池（1个不小于60m3、1个不小于15m3）并设置3台抽水泵从采空区所在的周边水源地抽水至蓄水池。

3、工期安排

本工程计划开工日期：

2015年7月28日（暂定）,具体开工时间以业主下达的开工令为准；

本工程计划交工日期：

2015年9月30日（暂定）；

计划工期：

65天。

4、劳动力组织、施工机械设备及主要材料供应

（1）、人员准备

如果我单位中标，我们将立即组织技术人员进行技术交底会议，详细复核图纸及对现场的详细调查，掌握本合同段的主要工程量、地质情况以及施工采用的主要原材料，同时对拟投入到本工程的施工队伍进行广泛动员。

将分俩次调遣施工队伍进场；

第一次项目部管理人员在接到中标通知书后3天内进场。

完成施工调查、现场交接桩、平整施工场地，修建项目部临时设施等施工准备工作。

（2）、机械、材料准备

主要施工机械设备如钻机、注浆泵、拌和机等机械、设备可由公司直接运往工地。

施工材料由第一批项目人员指定详细的工程材料需求计划表，就近采购，并在较短时间内完成开工材料的储备工作。

除业主指定的材料外，对工程用的其他材料联系和当地供货商签定合同，汽车运至现场。

采空区主要施工机械设备见下表。

采空区主要施工机械设备表

机械名称

规格

型号

额定功率（kw）或容量（m3）吨位

单位

数量

备注

钻机

XY-100

台

12

注浆泵

BW200-40

套

拌和机

15m3/h

10

挖掘机

PC200-6

114kw/1.0m3

1

装载机

ZL50

117.7kw/3.0m3

2

自卸汽车

CN3260SIF

15t

8

CQ3141G

10、5t

5

测斜仪

鲍林科夫

宾得全站仪

R322

第二篇主要工程项目的施工方案、施工方法及技术措施

大柳塔至石马川一级公路府谷境内宝山煤矿小伙盘段采空区治理工程，治理方案采用全充填压力注浆法治理方案，钻孔深度约56257m，设计注浆量约为137106.8m3。

2.1.1采空区治理

1、采空区治理方案的选择

根据招标文件提供的资料分析，经综合比较，本治理工程可采用全充填压力注浆法治理方案。

用钻机在地表打孔后，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及其上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，保证路基及边坡的稳定。

在路基的左侧设计抗变形桩，以消除处理区以外采空区沉陷变形对路基的影响.

根据云南省交通运输厅审查意见，挖方边坡及外侧采空区不做处治加固设计。

边坡按原设计方法防护。

2、采空区治理范围的确定

采空区治理范围包括大柳塔至石马川一级公路府谷境内宝山煤矿小伙盘段采空区。

3、灌浆加固施工

1）、灌浆孔的施工

采空区灌浆孔的施工深度为开孔至采空区底板以下1.5m，孔径≥75mm。

（1）帷幕孔布设

为了防止在压力注浆过程中浆液的四处蔓延，为此设计了帷幕孔。

帷幕孔布在处理区周边，孔距4m。

（2）注浆孔布设

注浆孔在帷幕孔范围内按6～8m左右间距按梅花形布设，在采空区或采掘巷道密集、地面变形严重段按小值布设，采掘巷道稀疏、变形轻微段按大值布设。

（3）外缘注浆施工时，先注帷幕孔，形成帷幕，防止浆液流失。

2）浆液配合比设计

注浆液为水泥粉煤灰浆，其水固比为1:

1.4～1:

1.0，水泥占固相的50%，粉煤灰占固相的50%，帷幕孔根据具体情况，采用较稠的浆液或在浆液中掺加水泥重量的2%速凝剂，使注入采空区的浆液尽快凝固，以形成帷幕，防止浆液流失。

3）、采空区注浆量

根据招标文件，该工程采空区注浆量约137106.8m3。

4）、注浆工程量

（1）帷幕孔和注浆孔钻探总进尺约56257.3m，

（2）浆液材料：

注浆量约137106.8m3,水：

89925.4m3，水泥55141.9t，粉煤灰55141.9t，速凝剂1.73t。

5）、主要施工工艺及技术要求

（1）工艺流程为：

定点→成孔→下注浆管→灌浆（备料、拌制浆液）→终止灌浆。

（2）成孔设备为XY－100型工程钻机，孔位误差小于0.5m，特殊情况可在1.0m范围内调整，钻孔口径≥75mm。

（3）做好钻探原始记录和岩芯编录工作；

在钻孔施工过程中，如发现漏水、掉钻、埋钻等现象要详细纪录其深度、层位和耗水量。

（4）钻好孔后即下PVC注浆管，直径≥20mm，管壁四周预先钻好小孔。

小孔间距10cm，呈梅花状排列。

（5）注浆材料及质量要求：

a.注浆材料是由水、水泥、粉煤灰、速凝剂等组成。

b.施工拌制用水符合《混凝土拌合用水标准》。

c.水泥为符合国家32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

d.粉煤灰质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）国家级标准。

e.速凝剂可选用HZ型复合早强剂或水玻璃等。

（6）注浆系统

由料场、搅拌池（机）、注浆泵、管道运输、封孔装置等组成，注浆泵采用BW200-40型或BW150型高压注浆泵，其最大工作压力分别可达4MPa、7MPa。

（7）浆液配比：

水泥、粉煤灰浆液水固比1：

1.4—1:

1.0水泥占固相的50%，粉煤灰占固相的50%，帷幕孔中加水泥重量2%的速凝剂。

（8）浆液每次搅拌时间不得小于3分钟。

（9）单孔注浆结束标准：

泵压逐渐升高，当泵量小于10L/min时，孔口压力在1.0—1.5MPa之间，稳定10~15min，可结束该孔的灌浆施工。

6）、注意事项

（1）正式注浆前，先试注并检验注浆效果。

并相应调整注浆作业参数、操作步骤等以确保注浆参数的有效性及加固效果的可靠性。

（2）先将外围帷幕注浆钻孔完成，形成外围封闭屏障，以防浆液外泄。

内部注浆时宜隔行跳孔进行。

7）、注浆加固效果检验

在注浆加固施工结束后，待水泥浆达到凝固期，采用钻孔抽芯法，取样试验配以孔内物探检验，检查孔数量为施工孔的2～3％，检查孔一般布置在地基沉降量最大部位或在处理施工中出现问题的部位。

具体按以下方式进行：

（1）通过钻探取芯，以及物探（高密度电法）对采空区的充填率或厚度作出评价；

（2）通过对芯样的观测及测试、评价采空区及塌陷区密实度及强度指标，充填体强度应＞0.2MPa。

（3）检验时间一般应在施工结束28天后进行，必要时可考虑适当提前。

（4）．经检验未达到预期效果时，应补充加密注浆，达到满意的效果为止。

　　2.2灌浆成孔施工方案

在灌浆管沉入钻孔之后，开始用压力1Mpa压力从孔底压出浆液，接着注浆压力宜为0.3-0.5Mpa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。

灌浆管在灌注过程中，一般要埋入水泥浆中2～3米，以保证桩体的质量。

在注浆结束后立即拔管，每拔1m必须补浆一次，直至拔出为止。

拔管后按质检要求在顶部取混凝土制成试块，然