轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑工艺标准Word格式.docx

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9.4.1技术准备

1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3使用经过校验合格的监视和测量工具。

4施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

5制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。

6有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

9.4.2材料准备

1轻骨料混凝土小型空心砌块按孔的排数分实心（0）、单排孔

（1）、双排孔

（2）、三排孔（3）和四排孔（4）共五类，其主要规格为390mm×

190mm×

190mm。

2按砌块尺寸允许偏差和外观质量，分为两个等级；

一等品（B）、合格品（C）。

3外观质量尺寸及允许偏差要求如表9.4.2-1所示。

砌块的外观质量及尺寸允许偏差（mm）表9.4.2-1

项目名称

一等品

合格品

长度

±

2

3

宽度

高度

缺棱掉角：

个数不多于

3个方向投影的最小值（mm）不大于

30

裂缝延伸投影的累计尺寸（mm）不大于

注：

最小外壁厚不应小于30mm,肋厚不应小于25mm。

4轻骨料混凝土小型空心砌块按密度可分为：

500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个等级。

按其强度可分为；

MU10、MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1.5六个等级。

实际砌筑填充墙时，其强度等级及干密度应符合设计要求和施工规范的规定。

轻骨料混凝土小型空心砌块的密度等级如表9.4.2-2所示。

轻骨料混凝土小型空心砌块的密度等级表9.4.2-2

密度等级

砌块干燥表观密度的范围（kg/m3）

500

≤

900

810～900

600

510～600

1000

910～1000

700

610～700

1200

1010～1200

800

710～800

1400

1210～1400

5施工用水泥应符合GB175、GB1344、GB12958的要求。

6轻骨料混凝土小型空心砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。

7施工用砂宜采用中砂，砂中含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。

9.4.3施工机具准备

1施工机械设备准备。

机械设备：

砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。

2主要工具准备

1）工具：

瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

9.4.4作业条件

1砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。

3根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

5构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

7做好水电管线的预留预埋工作。

8“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。

9框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。

内墙已准备好工具式脚手架。

9.5施工工艺

9.5.1工艺流程

本工序施工工艺流程（见图9.5.1）

图9.5.1空心砌块填充墙施工工艺流程图

9.5.2操作工艺

1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。

皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

2轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土，混凝土强度等级宜为C20。

3填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。

当填充墙设置芯柱时，还应清除所用砌块的底部毛边，并在砌块第一皮砌块时，采用开口小块或U形小砌块，以形成清理口，混凝土浇筑前，可从清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物。

4砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

详见9.5.2-1

5砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。

如上下皮砌块不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2φ6的拉结筋或φ4钢筋焊接网片，拉结筋或网片的长度不宜小于700mm。

但是，竖向通缝不应大于2皮砌块。

6轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝厚度和水平灰缝厚度应为8～12mm。

砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。

7填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。

竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。

竖缝的饱满度不应低于80%。

水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为10mm，最大不应超过12mm，最小不小于8mm。

8轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。

当设计有要求时按设计要求预埋，当设计没有要求时沿高度间距500～1000mm预埋或后植2φ6的拉结筋。

当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°

弯钩。

拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。

9当设计有要求时,应按设计要求设置混凝土或钢筋混凝土芯柱，芯柱的宽度由设计确定，留设位置宜在填充墙的转角处、十字交接处、T形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位。

芯柱布置应体现对称均匀的原则。

10轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

如留斜槎确实有困难的，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm高，宜设2φ6拉结筋。

从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600mm。

详见图9.5.2-2和图9.5.2-3

11芯柱所用混凝土的强度等级不应小于C15。

为便于混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不低于90mm。

宜采用软轴式混凝土振捣器每400～500mm高分层边震捣边浇筑。

混凝土浇筑时应保证砌体砂浆的强度等级不应低于1Mpa。

12轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与后塞口门窗与砌体间的连接有多种方式，此处推荐一种简单易用方法是通过预埋混凝土块，各种材料的门窗框铁皮拉条或燕尾铁等固定件，通过射钉、膨胀螺栓等打入混凝土预埋块中即可。

混凝土预埋块的尺寸宜为：

与墙等厚、与砌块等高、砌入墙中200mm或300mm的正六面体。

其他形式的连接方式可根据国家标准、本地区的图集或地方标准灵活选用。

13轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

14墙体上留洞且洞口尺子小于300MM的洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

15对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。

9.5.3关键要求

1材料的关键要求

1）轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。

3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行检验；

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按其结果使用。

4）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

2技术的关键要求

1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200m。

2）框架柱剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植钢筋。

3）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

3质量关键要求

1）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱合度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为：

当上部空隙小于等于20mm时，用1：

2水泥砂浆嵌填密实；

稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；

大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°

角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞）等现象。

3）为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%～8%。

4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝而削弱其稳定性。

9.5.4季节性施工要求

1雨期施工措施。

1）雨期施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；

雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

2）砌体砌筑如遇雨期停止施工时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。

2冬期施工措施。

1）冬期施工时不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。

砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。

2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

不得使用无水泥拌制的砂浆。

3）砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

4）砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

5）砌块施工不得采用冻结法。

6）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。

7）砌筑砂浆温度不应低于+5℃。

当气温等于或低于-15℃时，砂浆等级应提高一级。

8）冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。

9）冬期施工时，每日砌筑高度不宜