1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定要点Word文件下载.docx
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右焊法
保护气体
/
层间温度
预热
机械化程度
手工焊
焊后热处理
后热处理
衬垫材料/规格
清根方法
层道
焊接
方法
焊材型号/牌号
焊材
规格
电流种类
及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
热输
入（kJ/cm）
钨极
直径
喷嘴
1
SMAW
A102
3.2mm
反接
90-110
18.5~20
15~18
6.67
2
反接
100-120
20~22
18~20
6.7
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
试样数量
外观检查
GB150
JB4708
拉伸试验
GB/T228
无
损
检
测
射线（RT）
JB4730
弯曲试验
面弯
GB/T
232
超声（UT）
背弯
渗透（PT）
侧弯
磁粉（MT）
冲击
试验
焊缝
229
焊缝化学成分
热影响区
金
相
宏观
腐蚀试验
微观
硬度检验
焊接工艺评定指导书
单位名称安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号HJ0511-29日期2008.6焊接工艺评定报告编号HJ0511-29-1
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手动
焊接接头：
坡口形式带钝边的V型
衬垫（材料及规格）/
其它/
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸焊条、焊道布置及顺序）
母材：
类别号VII组别号VII-1与类别号VII组别号VII-1相焊及
标准号/钢号/与标准号/钢号/相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝1.5~12角焊缝不限
管子直径、壁厚范围：
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝《12角焊缝不限
其它：
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材标准
GB/T983
填充金属尺寸
焊材型号
E307-16
焊材牌号
A132
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置1G
焊接方向：
（向上、向下）/
角焊缝位置：
/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热（℃）（允许最低值）室温
层间温度（℃）（允许最高值）80℃
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）：
90~120电弧电压（V）：
18~20
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
线能量
（kJ/cm）
牌号
极性
电流（A）
反
90~110
6.66
100~120
6.72
钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动摆动参数：
焊前清理和层间清理：
焊前磨削清理背面清根方法：
碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
多道焊单丝焊或多丝焊：
单导电嘴至工件距离（mm/锤击：
编制
日期
审核
批准
焊接工艺评定报告
单位名称：
安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定报告编号33焊接工艺指导书编号33
焊接方法焊条电弧焊机械化程度：
（手工、半自动、自动）手动
覆盖焊件厚度：
1.5~12mm
接头简图：
材料标准：
GB/T3280
钢号：
1Cr18Ni9Ti
类、组别号:
VII-1与类、组别号：
VII-1相焊
厚度：
12mm
直径：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
气体种类混合比气体流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
A102
焊材规格：
¢
3.2mm
焊缝金属厚度：
直流
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）90~120/¢
3.2
电弧电压（V）18.5~22/¢
对接焊缝位置：
/方向（向上、向下）
焊接速度（cm/min）：
15~20
摆动或不摆动：
动
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多道
多丝焊或单丝焊：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
80℃
其他：
目录
绪论……………………………………………………………8
焊接工艺评定论术…………………………………………………………9
目的…………………………………………………………9
意义……………………………………………………………9
适用范围……………………………………………………………9
流程……………………………………………………………9
材料分析…………………………………………………………10
不锈钢1Cr18Ni9Ti……………………………………………………………10
热处理规范及金相组织………………………………………………………10
化学成分……………………………………………………………10
机械性能……………………………………………………………10
材料的焊接性能……………………………………………………………11
焊接参数………………………………………………………12
焊接工艺分析……………………………………………………………15
焊接工艺应用……………………………………………………………16
焊接检测……………………………………………………………18
破坏性检测……………………………………………………………18
非破坏性检测………………………………………………………………20
参考文献…………………………………………………………………22
绪论
机械业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。
在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。
为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。
而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。
因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。
我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。
解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。
在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。
不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。
合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。
焊接接头的坏，直接关系着设备使用的安全性。
国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。
有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。
虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。
为了尽快弥补这一差距，需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。
随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。
在世界上45％的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分，目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢，所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。
我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。
主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏性能。
最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺指导书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈
焊接工艺评定论术
接工艺评定（WeldingProcedureQualification，简称WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
目的
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头
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