聚脲施工方案DOC文档格式.docx

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表干

实干

1

10

低温柔韧性（-40℃在10mm轴180度弯折）

不断裂

密度（g/cm3）

0.95～1.10

拉伸强度（Mpa）≥

断裂伸长率（%）≥

300

撕裂强度（KN/m）≥

25

冲击强度（J）≥

5

耐热度（℃）

100

耐磨性（×

10-3cm3）≤

150

硬度

邵A

邵D

80-90

——

附着力（Mpa）≥

钢（拉开法）

砼（八字法）

3.0

不透水性（0.3Mpa/30min）

不透水

耐介质性能

耐盐雾（1000小时）

击穿强度（KV/mm）≥

定伸时老化

加热老化

无裂纹及变形

人工气候老化

1.2机具准备

施工机具见下表：

机具名称

规格

数量

用途

喷涂设备GUSmer（美国卡士玛）

H-20/35Pro

1台

聚脲喷涂

空气压缩机

油水分离器

喷枪

GX-7DI

2把

雾化喷涂机

德国瓦格纳斯

底漆施工

电动搅拌机

搅拌

手持砂轮机

40把

清理基层

扁铲

2寸、4寸

100把

吹风机

4台

防护布

1×

1.2

200米

现场防护

防护服

专用

10套

1.3技术准备

1.3.1熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。

1.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

1.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。

1.3.4认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的作法，严格控制所用材料的性能和技术指标。

1.3.5做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。

1.4消防安全准备

1.4.1对进场施工人员进行消防、安全教育。

1.4.2施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。

1.4.3施工现场不得有焊接或明火。

1.5施工现场准备

1.5.1清理现场：

排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。

1.5.2检查通风情况：

如果通风不畅，采用强制对流通风措施。

1.5.3照明设备：

保证施工现场的亮度。

1.5.4设备配套电源：

喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。

第二节施工工艺流程

清理基层→检查原水泥基层→细部修补→基层验收→现场防护→喷涂底漆（6-8小时）→

喷涂聚脲→表面造粒→自检→验收

第三节操作要点

1、清理基层：

基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。

基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；

阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。

开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。

2、现场防护

对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。

3、喷涂底漆

聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：

一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；

二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。

封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，底漆一般为100%固含量的环氧类涂料。

在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为8-10m2/Kg，机械喷涂和人工涂刷均可，喷涂时应均匀、无漏点。

底漆喷涂应间隔6-8小时后使其干燥后方可进行聚脲喷涂。

4、喷涂聚脲

4.1施工前，底材上的渣子和杂物要清理干净，喷涂施工要分区域完成，施工时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，才能保证涂层均匀。

4.2施工时设备参数的设定

总压力：

65Kg/m2（650Pa）

温度：

（主加热器和管道加热器）65℃

将B料桶用气动搅拌器搅拌半小时以上后再进行喷涂施工。

喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。

4.3平面施工

对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。

在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。

对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的堵缝料进行修补；

对于表面因杂质而造成的凸起，可用裁纸刀割除。

一般处理两次后，表面已基本无缺陷。

4.4垂直面施工

垂直面施工除进行以上步骤外，还要注意每道喷涂不要太厚，这既可以通过喷枪、混合室、喷嘴的不同组合来控制，也可以通过控制枪的移动速度来进行。

4.5人为造粒的具体操作

利用SPUA技术快速固化的原理，通过施工者对喷射角度和流量的控制，在最后一道涂层还没有完全固化前，在距离施工部位一定距离的地方，打开喷枪，让已混合雾化的喷涂料自由地降落在施工部位上，从而形成一定大小的颗粒，得到具有粗糙表面的防滑颗粒，起到防滑和消光作用。

人为造粒时应注意风向和风力，施工者应处于上风口，风力以3级以下为宜，以减小雾化粒子向施工人员和设备的飘落。

第四节施工质量保证

1、施工期间质量保证测试

1.1温度检测喷涂聚脲施工时要进行温度控制。

首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。

先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。

1.2预先喷涂测试在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：

1混合的，确保固化正常。

例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。

固化时间长说明两个组分混合比例不正常。

压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题。

1.3压力控制在整个施工过程中都要进行压力监控。

喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。

两组分一般被设计成同样的黏度。

理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。

喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。

设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。

一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常，

1.4流量检查流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器之中直到装满为止。

通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。

喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。

1.5涂层厚的检查先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费，数字计算器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。

第五节劳动力计划施工进度及保证措施

1、劳动力计划

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

涂层清理

细部修补

喷涂聚脲

防水工

6人

5人

抹灰工

4人

重工

3人

喷涂工

2、保证措施

3.1成立以项目经理为责任人的后援保障小组.

3.2制定完善可行的应急预案,完成人力、物资、资金的应急储备。

3.3现场施工实施每日例会制,由项目经理组织主持,及时解决现场所出现的各种问题,认真落实工程进度.要做到当日任务当日完成,

3.4实行奖惩制度、开展“创优”活动。

施工组织机构图

第六节绿色施工措施

1、本工程施工必须严格遵守国家及地方环境保护的法律、法规，积极落实各阶段控制大气污染措施通告中关于建设工程工地环境管理的各项措施和具体要求。

2、为减少施工对环境的污染，建设和施工单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少现场管理人员和施工人员，减少使用污染排放高的各类车辆。

3、根据工程施工要求，施工区域与非施工区域间应设置标准的分隔设施，做到连续、稳定、整洁、美观。

4、防水施工不得在施工现场熔化或焚烧物料及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

5、严格按照防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止在雨季底板泡水。

6、现场配料时，尽量减少噪声，严禁敲打管道及围栏，控制噪声污染。

7、落实环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。

8、生活垃圾，施工垃圾分类存放。

9、合理节约使用水、电。

晚上加班施工时采用节能灯，低压安全装置，大型照明灯需采用俯视角，避免光污染。

10、进入现场维护生态绿地，不得损坏绿地。

第七章细部做法