模具毕业设计90时尚艺术板凳注塑模具设计说明书Word下载.docx
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指导教师单位：
机电工程学院
姓名：
职称：
讲师
题目类型：
理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发
2014年5月4日
摘要
注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、制造业、国防及日常生活等方面广泛的运用。
为了探究注塑成型工艺的生产过程及其模具的设计制造过程，本次毕业设计参考相关书籍，结合生活实际，对整套注塑模具的生产设计过程进行详细探究。
本文将对塑料板凳的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。
主要内容包括塑件的基本介绍、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成型工艺、注射机的选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、推出机构的设计等。
在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用三维软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析；
运用CAXA软件绘制完整的模具装配图和其主要零件图。
此次设计综合运用多中专业基础知识、如模具设计与制造基本理论、机械设计、材料成型基础、塑性成型工艺、计算机基础技术、模具CAD/CAM等。
通过对整个模具设计的过程，进一步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型、结构、工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点及其设计方法。
关键词:
成型工艺；
设计；
制造；
塑料
Abstract
InjectionmoldingprocesshasbeenwidelyusedinChina'
sagricultural、industrial、manufacturing、defenseandotheraspectsofdailylife.Inordertoexploretheinjectionmoldingprocessandmoldproductionprocessdesignandmanufacturingprocess,thisgraduationdesignreferencebooks,combinedwithreallife,theproductionofinjectionmoldsfortheentiredesignprocessdetailedinquiry.
Thisarticlewillbenchplasticinjectionmolddesign,detaileddescriptionoftheentiremolddesignprocess.Themaincontentsincludeabasicintroductiontoplasticparts,designselectionandverification,workingprincipleandstructureofthemold,pouringsystemstructureandplasticpartsmoldingprocessanalysis,choiceofmaterialsandmoldingprocess,injectionmachine,formingpartofthedesign,sidepartingpullingmechanismdesign,design-orientedorganizationdesignedtomoldtemperaturecontrolsystem,thedesignoftheexhaustsystem,theintroductionofdesigninstitutions.Afterthecharacteristicsandprocesscharacteristicsofplasticpartscorrectanalysisofthematerial,theuseofthree-dimensionalsoftwareforplasticpartsandmolddesign,manufacturingandqualityanalysis;
usingCAXAsoftwaretodrawacompletemoldassemblydrawinganditsmajorpartsdiagram.Thedesignoftheintegrateduseofmulti-professionalknowledge,suchasmolddesignandmanufactureofbasictheory,mechanicaldesign,materialformingthebasisoftheplasticmoldingprocess,basiccomputertechnology,toolingCAD/CAMandsoon.
Keypointsthroughtheentiremolddesignprocess,andfurtherdeepentheirunderstandingoftheinjectionmoldingprocess,butalsotoconsolidatetheprocessofformingthetype,structureandoperatingprinciplesofthetheoryofknowledge,aswellassummaryandmastermolddesignandinpractice.
Keywords:
Moldingprocess;
design;
making;
plastic.
引言
随着我国工业技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，享有着“工业之母”的美称。
模具制造是指通过注塑、压铸和锻压等方式得到所需的各种产品或工件，一个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件。
利用塑性材料独有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。
模具的生产与制造融合了多项高精密技术为一体，既是高新技术产品，又是高新技术载体。
采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的塑件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。
而且还能减少生产线对材料的过度依赖，压缩了生产成本，更好的获取经济效益。
注塑成型是塑性成各个领域型加工中最常见的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用。
它的成型效果、制造精度、生产周期以及生产效率的高低，直接影响到产品的质量、产量和成本。
注塑成型现已被广泛的应用于机械、电子、航空、航天、军工、交通、汽车、建材、医疗器械、生物、能源和日用品等领域。
在一些发达国家，模具的生产制造早已形成产业链，成为这些国家的基础经济工业之一。
模具产业，在美国被成为“美国工业的基石”，在日本被称为“促进社会富裕的源泉、动力”。
工业要发展，模具要先行。
没有高水平的模具产业链就没有高水平的工业产品。
现在，模具工业水平是衡量一个国家制造工业制造水平高低的重要标志。
综上所述，进行模具设计是一项综合性的研究，其目的和意义在于以下几点：
（1）查阅中内外文献检索和阅读的能力；
（2）运用专业理论，解决实际问题的能力；
（3）设计，绘图的能力，包含计算机的使用能力；
（4）对模具设计制造的初步了解及掌握；
（5）形象思维和逻辑思维相结合的表达能力；
（6）撰写毕业论文的能力；
（7）养成认真、严肃、严谨的作风。
1塑件的基本介绍
对塑件进行介绍与分析，是对所设计的塑件有个初步的了解。
在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类、批量的大小、尺寸条件及技术条件有个整体概念，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。
本章从以下5个方面依次展开介绍：
（1）塑件3D建模；
（2）塑件名称；
（3）塑件材料；
（4）塑件前景；
（5）塑件总体要求。
1.1塑件3D建模
运用3DsMax三维软件对塑件进行3D建模，塑件3D模型如图1.1所示：
图1.1塑件的3D建模示意图
1.2塑件名称
塑件的名称为：
时尚艺术板凳。
1.3塑件材料
综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择聚丙烯（PP）作为本次设计的注塑材料。
聚丙烯的物理、成型特性在第三章进行详细介绍。
1.4塑件前景
塑料板凳是人们日常生活中十分频繁接触到的塑件产品，市场需求量大。
要求具有较高的外观要求，和较长的使用寿命。
对塑料板凳进行模具设计，结合生活实际，不脱离现实，加强对模具设计与制造相关知识的了解。
1.5塑件总体要求
表1.1塑件总体要求表
塑件名称
使用材料
聚丙烯（PP）。
精度等级
一般精度要求
使用环境
室内外，0℃～60℃。
抗冲击要求
从三米高落下表面不开裂，不出现裂痕。
刚性要求
在80Kg下不出现变形。
外观要求
色泽良好，无气泡、飞边或其他缺陷。
使用寿命
5年及以上。
生产批量
10万件及以上。
根据表1.1所述，现可将此塑件的设计要求归纳为：
该塑件产品需要具有较高的外观要求；
且在日常的使用中，不易出现明显的使用缺陷，就要求塑件具有一定的刚性和刚冲击性要求；
成品低，但要真正做到物美价廉，有较高的使用寿命；
市场需求量大，需大批量自动化生产。
2塑件的结构及工艺性分析
本章，塑件的结构及工艺分析主要从以下8个方面展开介绍：
（1）塑件结构分析；
（2）塑件的工艺性分析；
（3）开模方向；
（4）脱模斜度；
（5）收缩率；
（6）表面粗糙度；
（7）塑件壁厚；
（8）圆角。
2.1塑件结构分析
结合（图1.1），现将此注塑板凳的结构定为：
塑件上平面直径26cm的圆面，塑件下平面直径为34cm的圆面，上下表面平行，高为30cm。
塑件厚度为5mm，下端两边有地孔，增加防滑性能；
上端两边有侧孔，增加便携性能，但需要借助侧向抽芯机构方形成侧孔；
中间有个定位孔，板凳有个高约5cm定位背靠，增加舒适度。
2.2塑件的工艺性分析
想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取而更好的经济效益。
不仅要对塑件的材料进行分析，检测和实验外。
还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。
这种方法的目的有两个：
一、可以使成型工艺方便，顺利的进行。
二、满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。
在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则：
（1）在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率、热敏性等；
（2）在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，模具的型腔和型芯要容易生产和制造，模具抽芯和推出机构要尽可能的简单；
（3）在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便；
（4）当对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。
塑料制件的结构工艺性设计的主要内容包括：
尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚、斜度、加强筋、支撑面、圆角、孔、螺纹、文字、符号及标记等。
2.3开模方向
本次设计的塑件，是一个对外观质量有着苛刻要求的产品。
若外观有稍许瑕疵，将直接沦为废品，毫无
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