发电机检修工艺与质量标准Word格式文档下载.docx

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1.1.1.1.3定子直流耐压和泄漏电流的测量。

电压自0.5Un分段升到2.5Un，每段停留1分钟，应符合下述标准：

泄漏电流不应随时间延长而增加。

泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。

1.1.1.2修中试验项目及标准

1.1.1.2.1测量定子线圈直流电阻：

测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别最大值与最小值之差和最小值之比或与初次测量值比较不得超过1.5%

1.1.1.2.2转子清扫前测量转子线圈绝缘电阻：

用1000伏兆欧表测定，不应小于0.5MΩ。

1.1.1.2.3轴瓦安装后测量发电机轴承的绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量，不低于0.5MΩ。

1.1.1.2.4测量转子线圈的交流阻抗和功率损耗试验：

测得值与初次数值比较，不应有明显变化，相差10％应引起注意。

1.1.1.2.5测量汽励两端汇流管、引线汇流管的绝缘电阻：

用1000伏兆欧表无水时≥100KΩ，通水时≥30MΩ。

1.1.1.2.6检温计绝缘电阻和温度误差校验。

1.1.1.2.7定子绕组的自振频率及整个线圈的模态频率测振：

绕组端部整体模态频率在94-115Hz范围内，且振型为椭圆，应对绕组端部进行处理。

个别线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率在94-115范围之内为不合格，应加固处理。

1.1.1.2.8定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量。

1.1.1.2.10发电机局部放电量测量。

1.1.1.3修后试验项目及标准

1.1.1.3.1安装好油管后，测量发电机组轴承座绝缘：

用1000伏兆欧表测量，不低于0.5MΩ。

1.1.1.3.2测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比或极化指数。

1.1.1.3.3测量转子线圈直流电阻与初次（交接或大修）测得值比较不大于2%；

转子清扫后测量转子线圈绝缘电阻：

用500伏兆欧表测定，不应小于0.5MΩ。

1.1.1.3.4定子直流耐压和泄漏电流的测量：

试验最高电压2.0Un。

1.1.1.3.5测量轴电压：

轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压，大轴对地电压一般应小于10伏。

1.1.1.3.6发电机转子动态交流阻抗、功率损耗测量。

1.1.1.3.7测量空载特性曲线，在额定转速下，定子最高电压升至额定电压的130%（带变压器时为110%），与制造厂数据比较，应在测量的误差范围内。

1.1.1.3.8测定三相稳定短路特性曲线：

与制造厂家数据比较，应在测量误差范围之内。

1.1.1.4特殊试验项目

1.1.1.4.1在拆大护环时，转子绕组交流耐压试验，标准为10Un伏，历时1分钟。

1.1.1.4.2在铁芯受损，局部高温及在检修中怀疑铁芯有短路时，应进行铁芯试验；

铁芯齿的最高温升不超过25℃，相互间温差不大于15℃。

1.1.1.4.3怀疑发电机转子磁化或检修时发现转子、轴承、轴瓦有磁化现象，应对其检查退磁处理。

轴瓦、轴径不大于2×

14－4T，其他部位小于10×

10－4T。

1.1.2发电机定子反冲洗、修前气密试验和滑环的检查

1.1.2.1发电机反冲洗

1.1.2.1.1定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干涸，影响反冲洗效果。

1.1.2.1.2反冲洗前及反冲洗后，应对定子内冷泵出口滤网、反冲洗滤网进行清洗。

1.1.2.1.3反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一次，反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力继续进行冲洗，直至流量合格为止。

1.1.2.1.4发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷泵停止，用0.3MPa压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。

1.1.2.1.5反冲洗工作结束后，将各管内的污物排尽，将各阀门恢复到正常运行状态。

1.1.2.1.6反冲洗工作由运行人员进行操作，并负责记录反冲洗试验结果。

1.1.2.2发电机修前气密试验

发电机修前（可不置换气体）气密试验应在定子绕组通水、油系统正常运行情况下进行。

首先打开发电机出线及中性点封母盖板，通知汽机运行注意监视调整密封油压，然后将压力慢慢升到0.1MPa表压（置换气体）。

检查发电机本体，查找漏气点。

通知汽机检；

修、热工检修，查找氢气系统漏点。

将压力升至0.4MPa表压，检查发电机本体，继续查找漏气点。

气密试验做完后，应将各阀门恢复至原位。

发电机进行修前气密试验时应注意仔细检查各密封部位，重点检查发电机端盖密封、人孔密封、套管密封。

记录发电机气密试验数据、各漏气点及部位，分析发电机检修前日漏氢量大小，判断阀门密封及密封瓦密封状况，结合检修进行处理。

1.1.2.3发电机滑环检查

在盘车状态下，测量发电机滑环凹凸不平度和偏心度：

滑环偏心度不超过0.05mm，滑环同环同面两点凹凸不平不超过0.5mm，滑环表面光洁度在7以上。

6．2发电机解体及抽转子

1.2.1发电机组解体

1.2.1.1以下部分由电气拆除：

1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。

1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。

1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。

1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。

1.2.1.1.5使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。

1.2.1.1.6首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。

1.2.1.1.7使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。

1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。

1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。

1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。

1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。

1.2.1.1.12拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。

拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。

拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。

1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。

1.2.1.2由汽机或热工检修专业拆除以下部分：

1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。

1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。

1.2.1.2.3电气专业配合拆除照明电缆，拆除发电机化妆板。

1.2.1.2.4将其吊至指定位置。

1.2.1.3再由电气拆除以下部分

1.2.1.3.1盘车电机电缆及其接地线。

1.2.1.3.2拆除转子大轴接地碳刷及其接线。

1.2.2发电机本体解体准备

1.2.2.1解体前必须先将发电机转子大齿转至垂直位置，只要滑环引线螺钉在垂直位置，即是转子大齿在垂直位置。

如不在垂直位置时，应要求汽机调整。

1.2.2.2将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。

1.2.2.3在发电机抽装转子的专用工具滑板上面涂一定量的石腊。

1.2.2.4在发电机平台上励端东侧打一个地锚，挂一个手拉葫芦。

1.2.3发电机本体解体

1.2.3.1解体前应将发电机转子盘至大齿在上下垂直位置，引线螺钉在垂直位置。

1.2.3.2通知汽机拆除汽、励两端油封及上部轴承及密封瓦。

1.2.3.3取出发电机汽、励侧外端盖水平定位销，拆除汽励两端上半外端盖螺栓，将汽励侧外上半端盖吊至指定位置，做好位置标记，放置位置应不影响发电机抽转子，拆除端盖内侧的保护罩。

1.2.3.4测量风扇与风扇罩之间的间隙，拆前检查间隙尺寸，同上次安装做比较。

1.2.3.5拆除汽励侧内上半端盖，做好位置记录，吊至指定位置。

1.2.3.6汽机配合拆除发电机汽端、励端风扇叶，注意位置标记，风扇叶、锁片、螺母应整套放置。

1.2.4解体中注意事项：

1.2.4.1所拆螺母、螺丝、销钉、锁片以及其他零部件，要清点数量、不得遗失。

分别装上专用口袋和专用箱内，专用口袋上写明名称。

1.2.4.2各部件在拆除中不得损伤，对原始安装位置，所测数据均要做好记录。

1.2.4.3解体中工作间断时，应用专用蓬布将机体盖严。

1.2.4.4拆除密封瓦后将手伸入端盖背后，将端盖内侧螺栓拆掉，然后将上端盖吊下，使用平头螺丝刀、锤子将导风板的锁片打开，使用扳手将导风板的固定螺丝拆掉。

1.2.5发电机抽装转子

1.2.5.1抽装转子应具备的条件

1.2.5.1.1抽装转子宜在汽机低缸转子拆除后进行，也可在低压转子未拆除时进行。

1.2.5.1.2抽装转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可开始。

1.2.5.1.3抽装转子时公司有关领导应在场监护。

1.2.5.1.4抽装转子前应认真学习安规及本规程，并完成抽转子所需组织措施和技术措施。

明确人员分工和岗位责任，人员组织分工如下：

开行车1－2人，指挥1人，看间隙4人，拉手动葫芦8人，联系1人，临时工作1人。

1.2.5.1.5励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。

1.2.5.2抽转子的步骤：

1.2.5.2.1抽转子的步骤，发电机转子在定子膛内位置如图1所示。

图1发电机转子在定子膛内位置图

1.2.5.2.2从励端转子与铁芯之间用一根尾端带有索眼的钢丝绳，在励端将3根￠8的尼龙绳系在钢丝绳尾端的索眼上，每根尼龙绳要比定子铁芯长出700mm，从汽端拽出钢丝绳，使尼龙绳穿过铁芯，在励端将3根尼龙绳分别系在铁芯保护工具的挂钩上，从汽端通过拽尼龙绳使定子保护工具从励端进入铁芯膛内就位，保证其橡胶面向下、编织面向上，并要确保其两端带金属部分不与铁芯接触，将表面涂有石腊的滑板插入铁芯膛内，置于铁芯保护工具之上，使用干净布罩于保护工具端头和定子绕组端部之上。

图2励端吊转子示意图

1.2.5.2.3使用行车悬挂钢丝绳将励端轻微吊起，吊绳与联轴器间垫入保护铜带，注意严禁压碰气隙隔板，汽机专业调节支架上的顶丝，将励端转子与下半部轴承出现间隙，并将下半部密封瓦、轴承取出，将励端转子支架装在励端联轴器上，调整励端转子支架下方的调节垫块高度，使得转子高于励端铁芯5mm，落下转子能够使其励端转子全部由支架上的顶丝支撑，顶丝与