11万立方米日城市污水处理厂设计污水处理设计说明书Word格式文档下载.docx
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1.2设计内容、原则
1.2.1设计内容
污水处理厂工艺设计流程设计说明一般包括以下内容:
（1）据城市或企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址；
（2）处理厂工艺流程设计说明；
（3）处理构筑物型式选型说明；
（4）处理构筑物或设施的设计计算；
（5）主要辅助构筑物设计计算；
（6）主要设备设计计算选择；
（7）污水厂总体布置（平面或竖向）及厂区道路、绿化和管线综合布置；
（8）处理构筑物、主要辅助构筑物、非标设备设计图绘制；
（9）编制主要设备材料表。
1.2.2设计的原则
考虑城市经济发展及当地现有条件，确定方案时考虑以下原则：
（1）要符合适用的要求。
首先确保污水厂处理后达到排放标准。
考虑现实的技术和经济条件，以及当地的具体情况（如施工条件），在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构（建）筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足污水厂功能的实现，使处理后污水符合水质要求。
（2）污水厂设计采用的各项设计参数必须可靠。
（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。
设计完成后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽可能采取合理措施降低工程造价和运行管理费用。
（4）污水处理厂设计应当力求技术合理。
在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
（5）污水厂设计必须注意近远期的结合，不宜分期建设的部分，如配水井、泵房及加药间等，其土建部分应一次建成；
在无远期规划的情况下，设计时应为以后的发展留有挖潜和扩建的条件。
（6）污水厂设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线等。
第2章工艺方案的选择
2.1水质分析
本项目污水处理的特点：
污水以有机污染物为主，BOD/COD=0.74，可生化性较好，采用生化处理最为经济。
BOD/TN＞3.8,COD/TN＞6.0,满足反硝化需求；
若BOD/TN＞5，氮去除率大于60%。
2.2工艺选择
按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺,10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。
对脱磷或脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。
2.2.1方案对比
工艺类型
氧化沟
SBR法
A/O法
技术比较
经济比较
使用范围
稳定性
1.污水在氧化沟内的停留时间长，污水的混合效果好
2.污泥的BOD负荷低，对水质的变动有较强的适应性
可不单独设二沉池，使氧化沟二沉池合建，节省了二沉池和污泥回流系统
中小流量的生活污水和工业废水
一般
1.处理流程短，控制灵活
2系统处理构筑物少，紧凑，节省占地
投资省，运行费用低，比传统活性污泥法建费用低30%
中小型处理厂居多
1.低成本，高效能，能有效去除有机物
2.能迅速准确地检测污水处理厂进出水质的变化。
能耗低，运营费用较低，规模越大优势越明显
大中型污水处理厂
稳定
考虑该设计是中型污水处理厂，A/O工艺比较普遍，稳定，且出水水质要求不是很高，本设计选择A/O工艺。
2.2.2工艺流程
第3章污水处理构筑物的设计计算
3.1中格栅及泵房
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
本设计采用中细两道格栅。
3.1.1中格栅设计计算
1.设计参数：
最大流量：
栅前水深：
，
栅前流速：
（）
过栅流速（）
栅条宽度，格栅间隙宽度
格栅倾角
2.设计计算：
（1）栅条间隙数：
根
设四座中格栅：
（2）栅槽宽度：
设栅条宽度
（3）进水渠道渐宽部分长度：
设进水渠道宽，渐宽部分展开角度
根据最优水力断面公式
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：
（5）通过格栅的水头损失：
，
h0─────计算水头损失；
g─────重力加速度；
K─────格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ─────阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β=2.42；
m
（6）栅槽总高度：
设栅前渠道超高
（7）栅槽总长度：
=2.4m
（8）每日栅渣量：
格栅间隙情况下，每污水产。
所以宜采用机械清渣。
（9）格栅选择
选择XHG-1400回转格栅除污机，共4台。
其技术参数见下表。
表3-1-1GH-1800链式旋转除污机技术参数
型号
电机功
率/kw
设备宽度/mm
设备总宽度/mm
栅条间隙/mm
安装角度
HG-1800
1.5
1800
2090
40
60°
3.1.2污水提升泵房
泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。
泵房形式选择的条件：
（1）由于污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，故选用自灌式泵房。
（2）流量小于时，常选用下圆上方形泵房。
（3）大流量的永久性污水泵站，选用矩形泵房。
（4）一般自灌启动时应采用合建式泵房。
综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。
自灌式泵房的优点是不需要设置引水的辅助设备，操作简便，启动及时，便于自控。
自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在要求开启频繁的污水泵站、要求及时启动的立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池的液位变化自动控制运行。
集水池：
集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。
闸门及格栅处敞开，其余部分尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开部分设栏杆及活盖板，确保安全。
1选泵
（1）进水管管底高程为7.3m，管径，充满度0.5。
（2）出水管提升后的水面高程为。
（3）泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为。
2.设计计算
（1）污水平均秒流量：
（2）污水最大秒流量：
选择集水池与机器间合建式泵站，考虑4台水泵（1台备用）每台水泵的容量为。
（3）集水池容积：
采用相当于一台泵的容量。
有效水深采用，则集水池面积为
（4）选泵前扬程估算：
经过格栅的水头损失取
集水池正常工作水位与所需提升经常高水位之间的高差：
（集水池有效水深，正常按计）
（5）水泵总扬程：
总水力损失为，考虑安全水头
一台水泵的流量为
根据总扬程和水量选用型潜污泵
表3-1-2500WQ2700-16-185型潜污泵参数
流量
转速
扬程
功率
效率
%
出水口
直径
2700
725
16
185
82
500
3.2细格栅
3.2.1细格栅设计计算
过栅流速：
栅条宽度：
，格栅间隙宽度
格栅倾角：
设四座细格栅：
根据最优水力断面公式
h0——计算水头损失；
g——重力加速度；
K——格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ——阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β=2.42；
所以宜采用机械清渣。
选择XHG-1400回转格栅除污机，共2台。
其技术参数见下表：
表3-2XHG-1400回转格栅除污机技术参数
电机功率
kw
设备宽度
mm
设备总宽度
沟宽度
沟深
安装
角度
XHG-1400
0.75～1.1
1400
1750
1500
4000
60°
3.3曝气沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，设于初沉池前以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
该厂共设两座曝气沉砂池，为钢筋混凝土矩形双格池。
池上设移动桥一台，（桥式吸砂机2格用一台，共2台）安装吸砂泵2台，吸出的砂水经排砂渠通过排砂管进入砂水分离器进行脱水。
桥上还安装浮渣刮板，池末端建一浮渣坑，收集浮渣。
3.3.1曝气沉砂池主体设计
最大设计流量
最大设计流量时的流行时间
最大设计流量时的水平流速
（1）曝气沉砂池总有效容积：
设
则一座沉砂池的容积
（2）水流断面积：
设，
（3）沉砂池断面尺寸：
设有效水深，池总宽
每格宽
池底坡度，超高
（4）每格沉砂池实际进水断面面积：
（5）池长：
（6）每格沉砂池沉砂斗容量：
（7）每格沉砂池实际沉砂量：
设含沙量为污水，每两天排沙一次，
﹤
（8）每小时所需空气量：
设曝气管浸水深度为。
取。
3.3.2曝气沉砂池进出水设计
1.沉砂池进水
曝气沉砂池采用配水槽，来水由提升泵房和细格栅后水渠直接进入沉砂池配水槽，配水槽尺寸为：
，其中槽宽取。
，与池体同宽取。
为避免异重流影响，采用潜孔入水，过孔流速控制在之间，本设计取。
则单格池子配水孔面积为：
设计孔口尺寸为：
，查给排水手册1第671页表得，水流径口的局部阻力系数，则水头损失：
2.沉砂池出水
出水采用非淹没式矩形薄壁跌水堰，堰宽同池体宽。
过堰口流量
─────堰宽；
─────堰顶水深；
─────流量系数，通常采用；
则H=0.43m。
设堰上跌水高度为，则沉砂池出水水头损失：
0.43+0.1=0.53m
出水流入水渠中，渠底接DN1600管接入初沉池。
故沉砂池总水头损失：
h=0.008+0.53=0
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