SW70401船用物资采购与验收标准DOCdocWord文档下载推荐.docx

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4.2管材

管材内外表面应光滑、清洁，不得有针孔、裂纹、竹节、波浪形、起皮、起泡等现象。

铜管不得有绿锈，管材两端后切锯平整，名称规格尺寸应符合标准规定，并严格检尺检斤。

4.3板材

板材表面应光滑、清洁，不得有裂纹、分层、气泡、压折、夹杂、和绿锈。

铝板剪切应平整，不得有飞刺，截面不许有裂纹、龟裂、金属和非金属夹杂物、腐蚀斑点和气泡等缺陷，规格尺寸应符合标准规定，并严格检尺、检斤。

5、钢丝绳验收标准

5.1检查核对质量保证书和船检证书，及木盘（或铁盘）的各项标识是否符合要求。

检查股数及根数，再用卡尺测量钢丝绳的直径，并验看捻的方向是否符合标准规定。

5.2钢丝绳不应有断裂、交错折弯的钢丝。

钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或切伤等缺陷。

5.3钢丝绳不应塌入和凸起，绳内钢丝或股均应松紧一致，绳芯都应用防腐、防锈油浸过，不应干燥。

6、坚固零件验收标准

6.1铆钉：

铆钉表面应光洁、平滑，不允许有裂口或巢孔。

6.2螺钉：

①螺钉顶帽应端正、平滑，槽深适中，表面不允许有裂口、斑疤、毡刺和洗不掉的锈迹。

②螺纹表面不得有凹痕、裂口及毛刺存在。

6.3螺栓：

①螺栓表面应光滑、均匀，螺纹浓度适宜，不得有断纹、双丝、压扁、锈蚀、毛刺等。

镀锌的锌层应均匀紧密。

②与同规格的螺帽配合使用应松紧适宜，引进方便，并能拧到根。

6.4螺帽：

①螺纹表面应平整、不得有毛刺、棱角、裂纹、锈迹等缺陷。

侧面与平面垂直尺寸应符合要求。

②弹簧垫圈应经过热处理和发蓝处理，表面应光洁，无斑疤、裂缝、气泡、层裂、折痕和氧化薄皮，分口应有尖的切口和平的切口而无毛刺，当压紧后其缝隙应平直整齐，可以用薄规来检查。

6.5开口销：

开口销表面应光洁，开缝整齐、紧密，尾部圆滑，不得有棱角、毛刺，全部镀层紧密光滑无锈斑。

6.6木螺丝：

木螺丝应顶面平滑、槽深适用，没有毛刺，顶尖应尖锐，螺纹应整齐光洁，无断纹、双丝、压扁、毛边、锈蚀、斑痕等。

7、管件、水嘴、锁验收标准

7.1管件：

①入库的管件应核对产品名称、规格，检查各部门尺寸是否合乎规定，表面是否无裂缝、气孔、缩孔、沙眼、变形、锈蚀等缺陷，镀锌物、镀锌层应均匀紧密不得有受脱落或漏镀现象。

②检查管件丝口应规距、整齐、无断续现象。

7.2水嘴：

①按进货凭证对名称、规格、型号等进行核对验收。

②阀门各部分尺寸应符合规定要求，不得有变形、损伤、锈蚀等现象。

③铸件外表及内膛等处，应无型沙、毛刺、裂纹、砂眼以及非金属夹杂物等，在技术配装方面，应无过松、过紧等现象。

④部件上的螺纹应光洁无毛刺、凹痕、裂口等异状，密封面不能有任何缺陷，要装配均匀，使用灵活。

7.3锁：

①锁的各项零件，不应有裂纹、毛刺、缺口、斑疤等缺陷。

零件表面的镀层或漆层应均匀牢固，不应有漏镀或漏淋、脱落等现象。

②旋动执手或旋钮时，锁舌的伸缩应灵活，钥匙插进锁的钥匙槽孔应无阻滞现象。

旋动钥匙时，不应被弹子或页版轧住。

③各项零件的配合处不应有松动现象。

带保险的锁拨动保险钮时应灵活，不得因震动产生自动保险现象。

8、板木方材、胶合板、竹制品标准

8.1板木方材：

①板木方材入库时应凭收料凭证、验收名称、规格清点实物，材料检验尺寸和体积。

②查看是否有死尽节、漏节、腐朽、虫害、裂纹、弯曲等现象。

8.2胶合板：

胶合板入库时应验收类别、树种等级和规格，外观质量验收检查要求：

板面光洁，胶合牢固、完好，无脱胶、鼓泡、开裂、腐朽和显著缺角等缺陷。

8.3竹制品：

①应注意规格，要求片薄而长，皮呈青色，略带黄，柔软而韧性强，不易折断。

②竹制品要无损伤、腐烂、斑色、虫蛀，把手、骨架要牢固。

9、水泥、玻璃、陶瓷制品的验收标准

9.1水泥：

水泥：

水泥验收时要核对品种、标号是否和进库凭证相符，包装要完整，封口紧密不漏，每袋水泥的重量足数（净重50±

公斤），不受潮，不结块，不硬化。

9.2玻璃制品：

玻璃制品入库须按凭证验收名称、规格，表面应光滑透明，制品需正规，不得有歪曲、凹凸、裂缝、破损等现象，烧结良好，颜色均匀、平滑和外表整洁。

用小木锤敲击，发出清晰的声音，施釉均匀，无脱落、漏釉等缺陷。

10、化工物资验收标准

10.1化工物资进库必须依据进库凭证，核对名称、规格、批号、生产厂、数量、危险品标志以及压缩气体、液化气体的钢瓶使用期限是否符合要求等。

10.2仓库保管人员对化工物资的验收一般作外观质量的检查和数量的验收。

如：

查验包装是否有破损、锈蚀、渗漏，封口是否严密，钢瓶是否戴帽、漏气，包装是否牢固，包装外表是否粘附杂质、油污或遭雨淋、水湿的情况。

如必须要抽查内部质量时，可请有关技术部门进行鉴定，验证质量是否符合要求。

10.3对于批量大的物资一般可按5%-20%进行抽查验收，需检斤点数的物资如包装破损，必须件件过磅点数验收。

10.4为保证供应，加速物资周转，到库物资必须迅速验收，批量大的一般不得超过二个工作日。

10.5化工物资入库必须保持包装完好，封口密闭，符合规定要求。

对验收发现数量、质量问题时，必须隔离存放并标识，报有关部门处理。

11、合成树脂验收标准

11.1依据进库凭证核对产品名称、规格、品种、牌号、级别，并检查是否有出厂检验合格证，以及应附的技术证件，必要时对重量进行验收。

11.2检查包装容器是否完好、清洁，有无受潮变色及沾污杂质。

必要时抽查内装物品色泽是否正常，以及有无混入其它不洁物资或结块变质等异状。

12、橡胶制品验收标准

12.1橡胶板：

①依据进库凭证验收橡胶板的名称、规格、厂名、合格证及进库数量。

②检查表面是否光滑细洁，无气孔、气泡、裂纹、皱皮等缺陷，性质应柔软有弹性，折至180°

不应呈裂纹。

硬性的不能弯曲。

12.2胶管：

检查内径是否符合要求，表面应光滑整洁，不得有海绵层、裂口、气泡等缺陷，夹布层紧密均匀，质地软硬合适，有弹性。

橡胶管扩大5%不应有裂纹，弯至90°

时表面也不应有裂纹，嵌装钢丝不得锈蚀。

13、燃料、油脂验收标准

13.1液体燃料：

液体燃料：

①应依据进库凭证核对名称、牌号、质量合格证明，再进行数量的验收。

②检查容器是否完好，有无漏油现象，外表可以从颜色、气味、泡沫消逝、挥发性、粘性等方面作直观鉴别是否符合要求，必要时可抽样按标准进行质量检查。

13.2润滑油：

①润滑油入库应认真核对品名、规格、数量，检查包装是否完好，有无渗漏。

②检查油品的质量是否纯净，需要抽样化验的应按规定程序进行鉴定。

③各种油品不得混入污物，侵入水分和杂质等。

13.3润滑脂：

①润滑脂入库应凭入库凭证仔细核对品名、规格、数量，检查包装是否完好，有无渗漏。

②对实物可作直观、目测、取出样品观其颜色是否正常，并可在玻璃上涂抹一毫米的薄层，观其颜色和形状，一般应是均匀状，不应有圆块状存在，透过光线来观察是否细洁透明，无粗糙颗粒和杂质。

14、纤维材料和制品验收标准

14.1植物纤维及其制品：

①检查包装有无雨淋、水浸、受潮、残损、沾污等情况。

②检查物品是否光泽鲜明，无发生脆弱变质现象。

③检查棕绳成卷包装是否完好，各种技术证件标识是否齐全，有无在运输搬动过程中磨损、磨断绳股径和腐烂断折等损伤，以及因干湿情况造成的重量变化等。

④棉布除一般要求外，应质地坚牢，紧密厚实，布面平整，不应有破洞、跳花、起毛、棉结、色泽有斑渍、深浅细点、疵点等。

14.2动物纤维及制品：

①检查包装是否完整，有无雨淋、油污等现象。

②验看物品有无虫蛀、发霉、脱毛、拉力减退以及在运输过程中戳伤、划伤等情况。

14.3合成纤维及制品：

①检查包装是否完整，有无雨淋受潮以及搬动过程中损伤内装物品及其它异状。

②核对品名、规格、数量是否相符。

③织品布面平整，色泽鲜明均匀，不应有破洞、跳花、起毛、起球、杂质等疵点，以及油污、霉变、虫蛀、拉力减退、烟熏、变色等。

15、纸张验收标准

15.1纸张入库应核对品名、规格，检查包装是否完好，有无运输或保管不当如雨淋、水浸、机械损伤造成物品变质或质量下降情况。

15.2纸张应质地坚实，纤维组织均匀，厚薄一致，切边整齐，洁净无毛刺，色调一致，不许有明显的差别。

15.3纸面应平整光滑，不得有砂粒、硬质块、折子、皱纹、斑点、条痕、裂口、窟窿、发脆以及在反射光线下肉眼可见的针眼。

16、消防器材验收标准

16.1消防器材入库按进库凭证核对器材的名称、规格、型号、数量是否符合要求，检查产品说明书、合格证及船检证书等是否齐全。

16.2消防器材包装应完好无损，各项标识齐全，器材表面应光滑、无损伤、脱漆、锈蚀等现象。

16.3检查灭火器材铅封是否完好，喷嘴是否通畅，粉末是否结块，压力重量是否符合要求。

16.4如有必要时可以对消防器材进行有效喷射时间、喷射距离、灭火效果进行试验。

17、烟火信号验收标准

17.1核对名称、规格是否符合要求，数量是否正确，包装是否完整，标识是否齐全，有无受潮、水浸现象。

17.2查看蜡纸铁管筒封闭是否严密，不准有裂纹、折断、破损情况，防止内装信号受潮失效。

17.3烟火信号有一定的储存时效，验收时要注意出厂时间，并做到先进先发。

18、绝缘电线验收标准

18.1绝缘电线的每一包装，应附有产品检验证书，包装厂名、电线型号、规格及电工专业标准等内容的标识。

18.2各种电线的线芯表面应光滑洁净。

18.3橡皮绝缘线绝缘层应厚度均匀，不得有老化、僵硬现象。

棉纱编织层应浸透防腐涂料，表面应无发黄和发粘现象，腊克线表面应光滑洁亮，腊克层不发粘。

各种电线的表面不能有机械擦伤等。

18.4塑料电线表面的颜色应均匀而有光泽，不得有裂纹、发毛、粗糙显著颗粒等现象，圆线的外形，要求圆形无压扁，无机械损伤等。

18.5电缆护套应紧密结实，断面不应有空隙，表面不得有裂纹、气泡及超过规定范围的凹凸现象。

19、灯泡、灯管、灯具验收标准

19.1灯泡、灯管、灯具要完好无损，标识齐全，应注意灯头与玻璃泡粘接良好，无松动，正直不歪，灯丝无折断，灯头不应锈蚀，玻璃不得破损。

19.2日光灯应检查灯头有无锈蚀，粘接是否良好，灯管两端玻璃上有无暗黑痕迹、破损等现象。

19.3灯具：

①凡成套的灯具应清点零件附件齐全无缺，铁制件表面应光洁，涂漆防护层完整，无锈蚀和压瘪等现象。

②聚光灯、探照灯的反光镜面应无擦伤、玻璃破碎和影响反光效能等缺陷。

③玻璃灯罩应无破碎和裂纹等现象。

④灯头的胶木件、瓷件表面应光洁，无破碎、裂纹，金属触头的弹簧应有力，无锈蚀，卡圈齐全，带开关的开关应灵活。

20、仪表验收标准

20.1水银温度计：

①温度计玻璃罩应光滑透明，厚薄均匀，不得有断裂、气泡、波纹、读数模糊失真等现象，刻度板上的刻度应清晰，粗细一致，间距均等，分度线应与毛细管轴线垂直。

②管的尾部应密封，接头焊缝处不得有砂眼、毛刺，金属护套管的保护层不得有刻痕或脱落现象。

③水银在毛细管内升降移动不得在管壁上留有痕迹或断成几节的现象。

20.2压力表：

①压力表应附有合格证及使用说明书，合格证上所列型号、规格、等级、编号应与表面所载相符。

②胶木壳不得有裂纹、破损、发霉等缺陷，金属表壳不得有脱漆、锈蚀、翘起等缺陷，刻度应清晰，表面密封性能良好，出厂铅封、腊封应牢固，不得折断或失