开式泵检修作业指导书文档格式.docx
《开式泵检修作业指导书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开式泵检修作业指导书文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.3其他：
具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。
5检修内容（或流程）
本开式泵的检修作业内容是指水泵本身的解体检修。
5.1泵轴检修。
5.2轴承检修。
5.3叶轮、密封环检修。
5.4机械密封和轴套检修。
5.5电机和泵找中心。
6质量标准
6.1零部件完好无损。
6.2叶轮无磨损、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。
6.3叶轮静平衡试验≤5g。
6.4主轴弯曲度≤0.025mm。
6.5叶轮安装正确，没有装反。
6.6叶轮与轴配合间隙为0～0.03mm。
6.7轴承与轴承端盖间隙为0.20mm。
6.8叶轮和轴套处晃度≤0.08mm。
6.9密封环与叶轮径向间隙为0.25～0.35mm。
6.10密封环与叶轮轴向间隙为不小于0.50～1.00mm。
6.11密封环与泵壳的配合间隙为0～0.03mm。
6.12运行中轴承温度不超过80℃，温升不超过45℃。
6.13泵与电机连接时联轴器圆周误差≤0.05mm，两联轴器端面张口≤0.06mm。
7引用文件
7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。
7.2武汉水泵厂14SH-19型水泵产品技术文件。
7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。
7.4国电公司《电力生产安全规程》。
7.5大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。
7.6中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
游标卡尺
0-150mm
2
0-300mm
3
外径千分尺
0-25mm
4
深度尺
5
百分表
0-5mm
6
7
8
塞尺
9设备和工器具汇总表
设备或工器具名称
单位
数量
备注
活动扳手
200
把
250
300
十字螺丝刀
撬棒
500mm
根
布剪刀
大号
铲刀
平锉刀
150mm
9
榔头
1.5磅
10
钢丝钳
11
梅花扳手
套
10备品备件及材料汇总表
材料或备件名称
制造厂
家
检验结
果
机械密封
SHGXA-80m-2
沈阳机
封厂
轴承
312
个
叶轮
14SH—19
泵轴
轴套
黄壳纸
0.5mm
KG
密封胶
支
生胶带
盒
11．作业过程
11.1解体准备
11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位。
11.2设备解体
11.2.1松开联轴器保护罩的地脚螺栓，取走保护罩。
11.2.2逐个松开联轴器连接螺栓，取出弹性圈，放至指定地点。
11.2.3测量泵与电机的原始中心并做好记录。
11.2.4松开传动端和非传动端机械密封静环压盖的压紧螺栓，并取出螺栓，做好记号。
11.2.5松开泵壳中分面紧固螺栓，拔出中分面定位销。
11.2.6通过顶丝或撬动的方法将泵部上半泵壳与下半泵壳分离，吊出上半泵壳。
11.2.7松开传动端和非传动端轴承压盖螺栓，取走轴承压盖，并做好记号。
11.2.8将转子上的部件整体吊起，放到专用的检修支架上。
11.2.9传动端部件拆卸。
11.2.9.1做好联轴器的轴向定位记号，用拉马拔出泵端联轴器，取出联轴器的传动键，做好记号放好。
11.2.9.2松开传动端轴承室的压盖螺栓，将压盖与轴承室分离，用拉马或用两根铜棒对称敲击，把轴承室从轴承上轻轻退出，做好记号放好。
11.2.9.3用拉马将传动端轴承拉出来，取出传动端轴承室压盖并做好记号。
11.2.9.4退出传动端机械密封静环压盖，将静环从压盖里挤出来，保护好静环的密封面，做好记号。
11.2.9.5从轴套上退出传动端的机械密封动环，注意不要让动环底部的防转销跌落。
11.2.9.5.1从机械密封动环部分取出动环密封面部件，注意保护好密封面，做好记号。
11.2.9.5.2取出动环内的“O”形圈及软密封材料，保存好。
11.2.9.5.3将“O”形圈及软密封材料下面的弹簧压缩限位板旋转一定角度，将限位板的缺口对准动环外圈的导向凸耳，取出限位板和动环弹簧。
11.2.9.5.4将传动端机械密封动、静环所有的部件全部包放在一起，做好记号放好。
11.2.9.6松开传动端机械密封轴套的紧固并帽，退出并帽，做好记号放好。
11.2.9.7做好传动端机械密封轴套的定位记号，用铜棒轻轻敲击并将其退出，做好记号放好。
11.2.9.8用铜棒轻轻敲击传动端叶轮轴套并将其退出，做好记号放好。
11.2.9.9取出传动端叶轮密封环，做好记号放好。
11.2.10非传动端部件拆卸。
11.2.10.1松开非传动端轴承室的压盖螺栓，将压盖与轴承室分离，用拉马或用两根铜棒对称敲击，把轴承室从轴承上轻轻退出，做好记号放好。
11.2.10.2用拉马将非传动端轴承拉出来，取出非传动端轴承室压盖并做好记号。
11.2.10.3退出非传动端机械密封静环压盖，将静环从压盖里挤出来，保护好静环的密封面，做好记号。
11.2.10.4从轴套上退出非传动端的机械密封动环，注意不要让动环底部的防转销跌落。
11.2.10.4.1从机械密封动环部分取出动环密封面部件，注意保护好密封面，做好记号。
11.2.10.4.2取出动环内的“O”形圈及软密封材料，保存好。
11.2.10.4.3将“O”形圈及软密封材料下面的弹簧压缩限位板旋转一定角度，将限位板的缺口对准动环外圈的导向凸耳，取出限位板和动环弹簧。
11.2.10.4.4将非传动端机械密封动、静环所有的部件全部包放在一起，做好记号放好。
11.2.10.5松开非传动端机械密封轴套的紧固并帽，退出并帽，做好记号放好。
11.2.10.6用铜棒轻轻敲击非传动端机机械密封轴套并将其退出，做好记号放好。
11.2.10.7用铜棒轻轻敲击非传动端机叶轮轴套并将其退出，做好记号放好。
11.2.10.8取出非传动端叶轮密封环，做好记号放好。
11.2.11做好叶轮的轴向定位记号，将叶轮从轴上拆卸下来，叶轮的方向要做好记号。
11.2.12取下轴上的叶轮键，做好记号放好。
11.3检查修复。
11.3.1检查轴承的磨损情况，测量其游隙，并做好记录，如有明显异音或使用超过8000小时，一般予以更换。
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
11.3.2检查叶轮的磨损、气蚀情况，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，标准为
0.2～0.3mm，如果超标过多则酌情更换密封环或叶轮。
11.3.3测量轴的弯曲度和晃度,主轴弯曲度≤0.025mm，否则要求校正或更换主轴。
质检点（W2）
11.3.4检查机械密封轴套的磨损情况,酌情更换轴套。
11.3.5检查机械密封的密封面和动静环的软密封件，如果出现密封面磨损、软密封件老化的现象，或者机械密封使用超过8000小时，则应更换。
质检点（W3）
11.3.6检查传动端和非传动端的轴承室，看是否有裂纹或内圈磨损严重，如有缺陷应处理。
11.3.9检查泵壳有无裂纹或气蚀穿孔，打磨除锈，清理中分面和密封端面。
11.4回装前的准备
11.4.1清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。
11.4.2需要更换的部套如轴承、轴套、机械密封等，应先进行间隙的校核并与旧部件的相关尺寸进行比较。
11.4.3检查叶轮、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。
11.4.4所有泵壳内部清理干净。
11.5设备组装
11.5.1装配好叶轮键，按原来的标记装复叶轮，如果更换新的叶轮则应对照旧叶轮的方向，以免把叶轮的方向弄错。
11.5.2非传动端部件装配。
11.5.2.1套上非传动端叶轮密封环。
11.5.2.2将非传动端机叶轮轴套套上非传动端轴，将其轻轻靠拢叶轮。
11.5.2.3在非传动端机叶轮轴套外侧装上“O”形圈，装上非传动端机械密封轴套。
11.5.2.4把非传动端机械密封轴套的紧固并帽旋入到一定位置。
11.5.2.5确认非传动端机械密封轴套端部有4～5mm的倒角，套上已装好的机械密封动环。
11.5.2.6确认非传动端机械密封静环压盖的端部有4～5mm的倒角，将合格的机械密封静环压入静环压盖，装上合格的“O”形圈，套到传动端轴上。
11.5.2.7套入非传动端轴承室压盖。
11.5.2.8将清洗干净的轴承加热后套到轴颈处，加热温度不要超过100℃，待轴承冷却后抹上干净的润滑脂，整个过程要保证轴承内和优质不能进硬质渣滓。
11.5.2.9将非传动端轴承室清洗干净后，套上非传动端轴承轻轻敲入。
11.5.2.10装上压盖螺栓，紧好螺栓。
11.5.3传动端部件装配。
11.5.3.1套上传动端叶轮密封环。
11.5.3.2将传动端机叶轮轴套套上传动端轴，将其轻轻靠拢叶轮。
11.5.3.3在传动端机叶轮轴套外侧装上“O”形圈，装上传动端机械密封轴套。
11.5.3.4把传动端机械密封轴套的紧固并帽旋入到一定位置，找到原始的轴向定位尺寸后将两端并帽紧死。
11.5.3.
升级会员 