涵洞施工专项方案Word文件下载.docx

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（六）沉降缝处理…………………………………………………08

（七）护拱砌筑……………………………………………………08

（八）涵侧、涵顶土回填…………………………………………08

（九）八字墙砌筑…………………………………………………09

五、施工质量标准………………………………………………………11

（一）基底施工质量………………………………………………11

（二）模版、支架、拱架的施工质量……………………………11

（三）钢筋施工质量………………………………………………12

（四）砼施工质量…………………………………………………12

六、工期安排……………………………………………………………12

七、施工人员配备………………………………………………………13

八、机械设备配备………………………………………………………13

九、质量保证措施………………………………………………………14

十、安全保证措施………………………………………………………15

十一、环境保护及文明施工……………………………………………16

一、工程概况

滨江大道（一期）道路为会展中心周边“二横二纵”的一条南北纵向骨架道路，规划定位景观性城市主干路，南北向贯穿整个悦来片区，北接外环高速，南衔快速干道一横线，是悦来片区的南北大动脉。

滨江大道（一期）起于与柑悦大道平交口附近，起点桩号为K3+120，终点止于与同茂大道悦来段平交口，桩号为K4+820，为城市主干道Ⅰ级，双向六车道，设计行车速度为50km/h，标准路幅宽度为36m，道路主线全长约1.70km。

其中二标段位于博览中心西侧K4+020～K4+820，此标段道路长约800m。

本合同中的1#拱涵起于同茂大道终点，下穿主线道路，止于嘉陵江畔，与主线斜交，全长136米，桩号为K4+788。

结构尺寸为3*4m，拱圈半径为1.5m。

另包括两座检查井。

二、编制依据

1、施工合同

2、滨江大道设计施工图

3、《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）；

4、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268—2008）；

5、《公路桥涵施工技术规》（JTJ041—2000）。

三、施工方案及施工工艺流程

（一）、总体施工方案

1、基坑采用机械明挖，人工清底。

涵洞基础应置于中风化砂岩上，且地基承载力不低于600KPa。

如基底不满足要求，及时与设计单位联系，现场处理。

2、本工程的1#拱涵位于高填方区，设计纵向每10米设置沉降缝一道，施工拟按照10米沉降缝分段施工。

若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦需要分段。

3、根据设计图，每段涵身施工拟按照三次浇筑完成：

第一次浇筑涵洞基础砼；

第二次浇筑涵台部分；

第三次浇筑拱圈砼。

砼养护采用浇水湿润养护。

4、基础。

涵台立模现浇施工，模版采用组合钢模版，模面为12mm饰面板；

外面采用组合钢模。

5、钢筋采用厂加工制作成形后，运输至现场安装；

砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。

6、施工完毕后，涵身两侧采用土石混合料对称分层填筑达到设计要求，然后施工浆砌片石护拱、出水口八字墙。

（二）、施工工艺流程

施工工艺流程见图3.1。

图3.1拱涵施工工艺流程图

四、施工方法

拱涵施工顺序如下：

（1）测量放样,定出涵洞位置；

（2）开挖基础进行基础处理；

（3）基础施工；

（4）台身施工；

（5）搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼；

（6）拱圈混凝土施工；

（7）砌筑侧墙、护拱；

（8）台背回填；

（9）洞口施工。

（一）测量放样

按图纸设计的平面位置，标高及几何尺寸，进行施工放样。

将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。

（二）基础开挖

本涵洞平均埋深25m，根据现有地面，开挖深度为20米。

此段为高填方区。

基坑开挖时，需挖除现有填土。

开挖时拟采用分级放坡的形式开挖至基底设计标高。

边坡高度为8m一级，坡度为1：

1.75，每一台阶设置2m宽的碎落平台。

其形式如图所示：

基坑开挖放坡形式

在放坡完成后，及时用彩条布将坡面覆盖，严禁裸露。

在坡顶距其边缘2m处设置截水沟，将顶部的地表水排走，防止地表水漫流，浸入边坡。

（三）基础施工

地基承载力检测合格完成后，根据拱涵的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。

模板安装：

施工采用钢模板，接缝搭接紧密平整。

高度控制在高于结构面10～20㎝，纵、竖向采用多排平行的双根ф48钢管和横向采丝杆进行拉扣以固定模板，两侧用钢管配顶托做斜撑进行支撑以固定模板位置。

要注意模板的稳定性，拉通线检查确定，结构尺寸不小于设计值，偏差围取正值，模板与地面的缝隙用砂浆封堵。

安装完毕，用水准仪确定各段结构面高程，并使用涂料每米做一个标高标志于模板侧面上，便于浇筑控制，在砼接触面涂刷脱模剂。

按规要求的项目和指标校验合格后报验。

砼浇筑：

采用商品砼，事前将设计用量（加适当损耗系数）、到场时间、到场速度通知生产单位，尽量选择在白天浇筑；

采用吊车、吊斗将砼输送到位，用串筒下料；

浇筑高度控制在30cm左右即进行振捣，振捣棒直径ф50，振点间距30～50cm，呈梅花状布置，采用斜插平拖﹑快进慢出的原则，每振点10～20s，振至表面泛浆不冒气泡为准；

后一层砼上料的时间应在前一层砼料的初凝时间以，单段结构完成浇筑。

拆模：

拆模时间在砼强度大于3Mpa后进行，时间控制在24小时后进行，拆模时严禁强行撬打，损坏边角。

养生：

砼浇筑12小时便开始养生，洒水次数以保持砼表面湿润为准，养护时间7天，洒水频率以砼表面保持湿润为准。

（四）台身施工

涵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，根据结构尺寸在基础面上弹出墨线（通线），进行台身混凝土的模板安装。

为保证台身侧面平整及砼表观的一致性，台身模板采用大块定型钢模，台身两侧模板以加塑料套管的φ14对拉螺杆连接，并加以支撑，以保证模板整体的稳定性，塑料套管需伸出模板外，外管径与模板孔同大，模板间夹软橡胶，以保证不漏浆。

钢模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。

模板安装并校验好后，即采用吊车配吊斗输入砼，按每30cm一层，采用插入式振捣器分层振捣，台身砼须一次浇注完毕，沉降缝设置与基础一致，用沥青麻絮嵌缝，砼浇注后随时注意养生，待其强度达70%后，方可在其上浇筑拱圈。

（五）拱圈施工

1、支架搭设

拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。

层高为0.6m和1.2m。

拱脚以上为整体式拱盔，采用Φ48×

3.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。

在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm×

45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上，然后在角钢纵向放置50mm×

100mm的方木，以固定模板用。

每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。

2、拱圈底模、端模安装

拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。

纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。

模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。

3、钢筋安装

底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。

钢筋场加工制作，运输至现场后安装成型。

环向钢筋与拱架出涵台预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于42cm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。

钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。

钢筋安装完成后，再安装端模。

端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。

4、拱圈外模安装

外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1cm预留一个30*30小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土捣固。

在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。

5、拱圈砼浇筑

拱圈模板、钢筋经监理工程师验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。

砼采用商品砼，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模。

浇筑顺序为先从拱脚出开始，两侧对称浇筑。

浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度不超过30cm，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成，砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平坦，不在冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板，不得过振或漏振。

浇筑过程中注意两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。

浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。

浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。

拆模时不承重的侧墙模板，待达到24小时以上时，可以拆模；

拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。

（六）沉降缝处理

箱涵涵身每隔10米设置一道伸缩沉降缝，凡地基土质发生变化处须增色沉降缝。

沉降缝缝宽2cm，缝设YH-2橡胶止水带，并采用聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。

为了保证整个变形缝素竖直且在一个截面上，立模堵头出须立分离式两块模版（夹紧止水带），并与外模版以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。

（七）护拱砌筑

护拱采用M10浆砌筑Mu30块石，砂浆拌和机拌制，砌筑石料自采或购买，强度应满足设计要求。

砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。

（八）涵侧、涵顶土回填

待涵洞砼强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。

回填要求采用透水性良好的沙质土或沙砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。

压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路碾压时，松铺厚度不大于30cm。

涵侧距涵洞边缘50cm以上围采用压路机碾压，涵顶50cm以、涵侧50cm以及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。

回填作业应注意以下注意事项：

1、回填前先将涵侧沟槽积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填。

2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块。

3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。

4、涵顶以上50cm以不得采用压路机碾压。

（九）八字墙砌筑

八字墙墙体和洞口帽石为M10浆砌Mu30块石，1：

2砂浆勾缝，铺底为M10浆砌Mu30片石。

1、八字强施工前先进行施工放样，砌筑时两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准确。

2、块（片）石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。

石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。

进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。

风化的片石严禁使用。

3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。

砌体应分层坐浆砌筑，