太阳能光伏电池面板用超白压花玻璃中国建筑玻璃与工业玻璃协会Word下载.docx
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1范围
本标准规定了夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存要求。
本标准适用于建筑夹层玻璃、装饰夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）胶片。
其它夹层玻璃用胶片可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1034-2008塑料吸水性的测定
GB/T1040.1-2006/ISO527-1:
1993塑料拉伸性能的测定第一部分：
总则
GB/T1040.3-2006/ISO527-3:
1995塑料拉伸性能的测定第三部分：
薄膜和薄片的试验条件
GB2409-1980塑料黄色指数试验方法
GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的试验
GB/T2828计数抽样检验程序
GB/T5137.2-2002汽车安全玻璃试验方法
GB/T20220塑料薄膜和薄片样品平均厚度、卷平均厚度及单位质量面积的测定称量法（称量厚度）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1晶点crystalparticle
胶片内部出现的类似晶体状的、无色或微黄色透明的点状物，通常是由于熔体内因原料熔化不均匀或添加剂在冷却定型时形成的光学密度不均匀的物质。
3.2水纹ripple
胶片在生产过程中因辊轮表面冷却水而使产品表面产生的线状印迹。
3.3气泡bubble
胶片生产过程中未排净而残留于产品中的泡状气体。
3.4糊点burntpoint
胶片生产过程中分解变黄或变黑的点。
3.5杂质impurity
产品中夹带的与EVA胶片不相容的其他可见物。
3.6油滴oildrop
胶片表面存在的点状油渍。
3.7泪滴bead
胶片表面粘附的泪痕状物质。
3.8卷平均称量厚度averagegravimetricthicknessofaroll
是指通过测量EVA胶片卷的长度、平均宽度、净质量和胶片的密度计算得到的厚度。
3.9测量厚度measuredthickness
是指通过测厚仪测量EVA胶片直接得出的厚度。
3.10交联crosslink
线型或支链型高分子分子链间以共价键或离子键连接成网状或体型高分子的过程。
3.11交联度degreeofcrosslinking
表征高分子链的交联程度。
4产品分类
4.1按产品称量厚度分为0.25mm、0.38mm、0.76mm等。
4.2按产品颜色分为无色EVA胶片和有色EVA胶片。
4.3按产品的用途分为建筑用（交联型）胶片和装饰用胶片。
5技术要求
5.1建筑夹层玻璃用无色交联型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）胶片的技术要求应符合表1的规定。
5.2装饰夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）胶片的技术要求应符合表2的规定。
表１建筑夹层玻璃用无色交联型EVA胶片的技术要求
项目
技术要求
卷平均称量厚度
0.38mm
0.76mm
1.14mm
外
观
质
量
外观
表面平整,不存在划伤；
不允许出现折皱和粘连。
水纹
肉眼观察不可见。
可见缺陷（晶点、杂质、气泡、糊点、油滴、泪滴等点状缺陷）
直径≥3mm的点状缺陷不允许存在。
0.5mm＜直径＜3mm
每100米≤4处
每50米≤2处
直径≤0.5mm的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径≤0.5mm的点状缺陷密集存在，则每个密集存在区视为一个直径＞0.5mm的缺陷。
0.5mm＜直径＜3mm的缺陷需要用显著标记物（如纸条）在侧面进行标识，每处加让1m。
厚
度
与
尺
寸
卷平均称量厚度偏差（mm）
±
0.02mm
0.04mm
0.06mm
测量厚度偏差（mm）
横/纵向测量厚度均匀度
100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于30μm。
100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于40μm。
长度（m）
不少于标注长度
宽度（mm）
不少于标注宽度
吸水率（%）
<
0.1
热收缩率（%）
≤15
≤8
交联度（%）
≥80
敲击值
≥7
180°
剥离强度（KN/m）
≥6
拉伸强度（MPa）
≥20
断裂伸长率（%）
≥400
黄色指数
≤10
耐辐照性
2000h光谱辐照后断裂伸长率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20％，黄色指数变化量不超过5。
紫外透射比（%）（2mm白玻夹层）
可见光透射比（%）（2mm白玻夹层）
≥85
雾度（%）（2mm白玻夹层）
≤0.7
≤1.0
≤1.5
注1：
其它厚度的EVA胶片产品技术要求由供需双方商定。
注2：
密集存在指在直径300mm的圆内，点状缺陷存在＞10个，且相邻缺陷间距小于5mm。
注3：
胶片允许叠加使用。
表2装饰夹层玻璃用EVA胶片的技术要求
0.25mm
表面平整，不存在划伤；
不允许出现折皱、粘连。
每150米≤6处
每100米≤6处
每50米≤3处
100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于50μm。
长度（m）
＜0.1
热收缩率（%）
≤25
≤20
度剥离强度（KN/m）
≥10
≥200
2000h紫外线辐照后断裂伸长率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的30％，无色EVA胶片的黄色指数变化量不超过8；
有色EVA胶片的透光率变化量不超过10%。
≤7
注4：
有色EVA胶片的可见光透射比、雾度值不做要求，色差等由供需双方商定。
6试验方法
6.1试验条件
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：
a）温度：
20℃±
5℃；
b）相对湿度：
（60±
20）％
6.2外观质量检验
6.2.1检验装置
在有良好照明台面的工作台上通过透视光观察产品。
工作台面尺寸应不小于观察的样品，照度均匀，适宜于目视观察。
6.2.2检验
随机抽取胶片样品，将样品平放在玻璃台面的工作台上在较好的自然光线或散射光照明条件下，距样品500mm处目测观察试样外观。
检测外观质量时，计算杂质、污物及气泡等缺陷的直径时，应取其最大长度和最大宽度的算术平均值作为其直径。
6.3厚度与尺寸检验
6.3.1检验装置
选用最小刻度至少为0.01mm的测厚仪；
最小刻度为10mm的卷尺；
最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺。
衡器精度至少是读数的0.5%
6.3.2卷平均称量厚度试验
按GB/T20220的规定进行试验。
6.3.3测量厚度的偏差和均匀度试验
按图1的要求制备出EVA胶片的试样，并在温度为20℃±
3℃、湿度为30％～40％条件下放置4小时以上。
胶片试样全宽方向不少于16个测量点，卷取方向不少于32个测量点，测量点间距为25mm，边缘50mm除外，所有点的算术平均值作为厚度值，数据修约至2位小数。
根据厚度检测记录的数值，按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差，此厚度差的最大值为厚度不均匀度。
50mm
50mm
全
测1500mm
量
50mm
宽
宽 度 卷取方向
50mm
图1试样剪取示意图
6.3.4长度和宽度试验
每卷长度用精度至少为10mm的测量工具测量，宽度用精度为1mm的钢直尺测量。
6.4吸水率试验
6.4.1试验装置
真空加热箱，温度精度为1℃；
天平精度为0.0001g。
6.4.2试样制备
剪取胶片试样3片，尺寸规格为50mm×
50mm。
6.4.3试验程序
按GB/T1034-2008中的6.3规定的方法1进行试验。
6.5热收缩率试验
6.5.1试验装置
烘箱可加热至300℃，精度为1℃；
钢直尺精度为1mm。
6.5.2试样制备
按图2在室温（20℃±
3℃）沿胶片宽度方向等间距切取长方形试样3片，长方形长边平行于流延方向，长度为150mm，长方形短边平行于胶片宽方向，宽度为120mm。
图2热收缩试验试样剪取示意图
6.5
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