预制箱梁混凝土作业指导书Word格式.docx
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梁体混凝土为C50高性能混凝土。
4.2施工准备
（1）钢筋吊装入模板，端模安装完成，预埋件安装完毕，由专职质检员自检合格后报驻地监理工程师，并通过验收。
（2）测量模板温度，控制模板在5—35℃之间，夏季由于温度过高，如果模板超过35℃，采用在模板外侧喷水的方法进行降温。
（3）拌合站材料通过试验监理工程师验收。
（4）模板具有足够的刚度，连接牢固，无漏浆现象。
3.1.2机械准备
（1）拌合站及梁场所用装载机（ZL50C）处于正常工作状态。
（2）5辆混凝土运输车处于正常工作状态。
（3）2台HZS120型砼拌和站处于正常工作状态，出料能力2×
120m3/h。
（4）40台附着式振捣器（其中4台备用）、18台Φ50振捣棒、2台Φ30振捣棒处于正常工作状态。
（5）梁场及拌合站备用2台350KW/h发电机,处于正常工作状态。
（6）梁场2台50吨龙门吊处于正常工作状态
（7）3台HTB80输送泵（其中一台备用，每台每小时输料80方），3台HGY24布料机（其中一台备用，布料长度24m）准备到位。
3.1.3劳动力准备
（1）混凝土浇筑工班人员满足28人，其中梁顶18人，内腔8人，模板及混凝土观察2人，均应经过培训，合格后上岗。
（2）泵送工班5人，均应经过培训，合格后上岗。
（3）拌合站司机及混凝土运输车司机经过培训，合格后上岗。
（4）现场及拌合站有电工1人值班。
（5）现场和拌合站各有试验人员1人值班。
（6）质检员1人，现场管理人员1人浇筑工程中全程旁站。
3.1.4材料准备
由拌合站专职质检员核对经检验通过的原材是否够浇筑一片箱梁的需要。
禁止边运输材料边拌合混凝土的方式进行梁体混凝土的浇筑。
3.1.5计量器具
拌合站计量标定系统应处于检定有效期内，并按规定进行自校。
4.3原材料选择及其控制
4.3.1箱梁梁体混凝土施工配合比
施工配合比如下：
4.3.2原材料的检验及频次
原材料的检验极其频次见客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。
序号
项目
试验
检测项目
施工单位试验室
技术指标要求
频次代表数量
检测频次
常规检测
全项检测
1
水泥
1.比表面积
≤350m2/kg
且≥300m2/kg
同厂家同编号同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批。
不足上述数量时也按一批计。
1、常规检1~5项，施工单位每批抽样试验检验2、水泥出厂日期达3个月。
1、新选料源，
2、使用同厂家、同规格的水泥达6个月水泥。
2.凝结时间
初凝≥45min,终凝≤600min（硅酸盐水泥≤390min）
3.安定性
沸煮法合格
4.强度
抗压3d≥17MPa，28d≥42.5Mpa；
抗折3d≥3.5Mpa，28d≥6.5MPa
5.细度
≤10.0%
6.游离CaO含量
≤1.0%
7.MgO的含量
≤5.0%
8.SO3含量
≤3.5%
9.Cl-含量
≤0.06%
10.碱含量
≤0.60%
11.助磨剂种类及掺量
≤0.5%
12.石膏种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
13.混合材种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
14.熟料中的C3A含量
≤8%
15烧失量
≤5.0%（P.O）；
≤3.5%（P.II）
≤3.0%（P.I）
2
粗
骨
料
1.颗粒级配
符合TB10424-2010
表6.2.4-1
600t或400m3
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或（600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
1、常规检验1~5、8项指标，每批次。
1.任何新选料源；
2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达1年。
2.压碎指标值
≤10%
3.针片状颗粒总含量
≤5%
4.含泥量
≤0.5%
5.泥块含量
≤0.1%
6.岩石抗压强度
母岩与混凝土强度等级之比≥2
7.吸水率
＜2%（普通环境）；
＜1%（湿交替或冻融环境）
8.紧密空隙率
<
40%
9.坚固性
≤8%（混凝土结构）；
≤5%（预应力混凝土结构）
10.硫化物及硫酸盐含量
11.CL-含量
﹤0.02%
12.有机物含量（卵石）
浅于标准色
13.碱活性
砂浆棒膨胀率﹤0.10%
3
细
符合TB10424-2010表6.2.3-1
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每600t或400m3为一批，不足上述数量也按一批计。
1、常规检验1~7项指标，每批次。
（有机物3个月1次）。
2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。
2.含泥量
≤2%
3.泥块含量
≤0.1%
4.云母含量
5.轻物质含量
6.有机物含量
7.细度模数
2.6～3.0
8.碱活性
砂浆棒膨胀率
﹤0.10%
9.吸水率
≤2%
10.坚固性
11.硫化物及硫酸盐含量
12.C1-含量
≤0.02%
4
混
凝
土
外
加
剂
聚羧酸系减水剂或其他类型减水剂
1．减水率
≥25%
50t
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
每品种、每厂家
1、常规检验1～5项指标，每批一次。
2.使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
2．含气量
≤3.0%
3．常压泌水率比
≤20%
4．压力泌水率比
≤90%
5．抗压强度比
7d:
≥140,
28d:
≥130
6．坍落度保留值
≥180（30min）
≥150（60min）
7．凝结时间差
初凝﹥+90min
（缓凝型）
8．甲醛含量
≤0.05%
9．硫酸钠含量
10．Cl-含量
11．碱含量
12．收缩率比
≤110%
13.对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
14．相对耐久性指标，%，200次
≥80
15.水泥净浆流动度mm
≥240
16.坍落度1h变化
≤60mm（缓凝型）
≤80mm（标准型）
5
拌
合
用
水
1.PH值
＞6.5
1.新水源
2.同一水源的水使用达一年
3.同一水源的涨水季节
1、常规检验1～6项指标。
1.新水源2.同一水源的水使用达一年。
2.不溶物含量
＜2000mg/L
3.可溶物含量
＜2000mg/L
4.氯化物含量
＜500mg/L＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）
5.硫酸盐含量
＜600mg/L
6.碱含量
＜1500mg/L
7.抗压强度比（28d）
≥90%
8.凝结时间差
≤30min
6
掺
粉
煤
灰
1.细度
≤12.0%
120t
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
每批一次
1.任何新选货源；
2.使用同厂家、同规格的产品达6个月。
2.需水量比
≤95%
1、常规检验1～3、8项指标。
3.烧失量
4.游离CaO含量
5.SO3含量
6.CaO含量
≤10%
7.C1－含量
8.活性指数
≥70.0%
9.含水量
/
磨细
矿渣
1.密度
≥2.8g/cm3
2.比表面积
400-500m2/kg
1、常规检验1～4、9项指标。
3.流动度比
≥95%
4.烧失量
5.MgO含量
≤14%
6.SO3含量
≤4.0%
7.Cl-含量
8.含水量
9.活性指数（7d、28d）
≥75%,28d:
2.尺寸
符合JG/T3013
3.径向刚度
4.荷载下抗渗漏
5.弯曲抗渗漏
4.3混凝土泵送
（1）本制梁场混凝土输送采用混凝土输送泵2台、布料机2台进行梁体混凝土浇筑。
混凝土输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路的其他部分不采用软管。
输送管路应固定牢固。
（2）开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁进行润滑。
泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。
泵送过程中，混凝土须始终连续输送。
炎热季节尽可能选择在晚上气温较低时进行混凝土浇筑。
泵送管选用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密、有足够的强度并能快速装拆。
管道接头卡箍处不得漏浆。
高温环境下，管路采用湿帘覆盖。
（3）要保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。
4.4混凝土浇筑
4.4.1浇筑前的准备
（1）浇筑混凝土前，要对模板尺寸、钢筋预埋件及拉杆顶丝加以检查，发现问题要及时处理。
（2）浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
当模板有缝隙和孔洞时，要及时堵塞。
（3）检查输送泵、布料机、提浆机、附着式振动器（包括备用振动器）、插入式振捣棒等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。
（
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