筛子设计Word格式文档下载.docx
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±
2.5°
）。
3.激振器安装的位置（L4、H5）即筛子质量中心位置，应在筛子总体尺寸确定后,通过计算确定:
Xc＝∑mixi/∑mi，Yc＝∑miyi/∑mi。
在初步设计时可取L4＝1/2L1﹢（50～100mm），H5由结构和过煤高度h确定，往往比计算值Yc大。
4.筛面至激振器罩子外缘或筛面至离筛面最近的上部管梁之距离h称过煤高度，一般入料最大粒度300mm时，h≮500mm；
入料粒度50mm时，
h≮300mm。
5.H1一般100－150mm，有特殊要求时可适当增大；
H2由结构确定；
（H3－H2）为筛面至侧板前端上部高度，一般300mm左右；
H4为后端高度，在确定结构尺寸时应考虑到为该筛给料的给料斗高度的特别限制。
H6为后挡板高度，筛面距侧板后端上部高度因料层厚度大，一般＞400mm。
6.弹簧支座间距L3≥2/3L1，其值越大筛子稳定性越好，无特别要求时可适当增大；
L2一般为1/6L1（即前支座距前端之距离和后支座距后端距离大致相等）；
L5为筛子后端至筛箱上部最后一根管梁之距离，一般不小于600～
650mm。
7.B1为两弹簧支座间横向尺寸，它主要取决于弹簧直径和尺寸B5，B5为侧板距弹簧座之间的距离，不小于40mm,一般取50－80mm，筛子越大、越高时取大值。
B3由激振器和电机尺寸确定。
8.双层筛面的下筛面距上筛面下的管梁间的净高度一般不小于300－400mm。
9．筛子的基础螺栓由用户自备，尺寸为M20，要求螺栓的露头长度为60mm。
㈡、等厚筛（图2）在结构上是双轴，是直线振动筛，筛面有2-3段倾角，用于煤的准备筛分和最终筛分，其特点是处理能力大（比圆振筛约大60%）、筛分效率高，是处理量在100t/h以上筛分场合的首选设备。
1.筛面倾角：
第一段30°
左右，第二段18°
左右。
2.L′+L″为筛面长度,一般取L′=1/3（L′+L″）。
3.筛子前端距质量中心的距离L4（L4、H′）的确定方法同前,而在初步设计时可取L4=（0.45-0.47）L，H′应由结构确定。
4.振动方向角为45°
。
其它尺寸的确定方法同圆振筛。
㈢、直线振动分级脱水筛（ZKB型、GPS型）（图3）这种筛都是双轴、直线振动，由于激振力大，筛箱及其上面的物料运动有很大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水、脱介和脱泥，也同时分级。
图2等厚筛
图3直线振动分级脱水筛
1.直线振动筛脱水效果主要取决于振动频率和物料在筛面上的流动速度，频率越高，脱水效果越好；
物料流动速度越慢，脱掉的水分越多；
因此，筛缝0.5mm的脱水筛，应选用6级电机驱动的ZKB型直线筛；
筛缝0.3mm以下脱水筛宜采用4级电机驱动的GPS型高频筛。
2.筛面倾角一般为﹣５°
～０～﹢５°
，采用筛面“﹣”倾角，物料移动速度慢，脱水脱得干净。
对于主要用于脱水的直线振动筛（如煤用脱水筛、重介选的脱介筛等，筛面可采用﹣5～0°
，其筛面物料运动轨迹为直线或接近直线的扁椭圆；
而对于主要用于物料分级的直线振动筛，筛面倾角可采用0～5°
，这时筛面物料运动轨迹为圆或椭圆。
3.振动方向角一般β=30°
～65°
，难筛物料取大值，使料流速度小些，以提高筛和脱水分效率；
易筛物料取小值，一般取β为40°
～45°
（我厂一般取45°
4.筛箱质量中心位置（L4、H′）的确定方法同前，而在初步设计时在振动方向角β为45°
的情况下可取L4=1/3L+（50～100mm）。
5.对于应用广泛的跳汰后的精煤分级脱水，建议选用2ZKB型脱水筛（图4）,其第一段筛面为单层，筛孔0.5mm，筛面为负倾角，取长L′=2/3L，使物料运动速度较慢，主要脱水。
第二段为双层，上层筛孔6～13mm，下层0.5mm，进行物料的分级和进一步脱水。
这种结构的筛子有较高的脱水效果，尤其是更换下层筛面极为方便。
6.双层筛面时，两层筛面间的净过煤高度一般为300－400mm。
其它尺寸的确定原则同前。
图42ZKB型脱水筛
三、振动筛运动参数选择
振动强度K、抛射强度Kv是振动筛的两个极其重要的参数，它集中影响着筛子的处理能力．筛分效率和作用于筛箱上动载荷大小及对强度要求。
一般K=3～8，常取3～6。
直线筛Kv为2.5～4,圆振筛取3～5。
难筛物料取大值，易筛物料取小值；
筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。
高频筛的K、Kv值都较大，所以在设计时应特别考虑到它的结构强度，尤其是激振器周围侧板的强度。
表1运动参数
振幅A
（mm）
振动
频率
（r/min）
方向角
β（°
）
筛面倾角
α（°
振动强度K
Aω2/g
抛射强度Kv
圆筛k/cosα
直线筛 ksinβ/cosα
附注
圆振筛
3.5～4
960
圆周
18°
～20°
3.6～4.1
3.79～3.83
4.3～4.36
荐用于
﹤6m2的筛子
等厚筛
5～5.5
730
45°
一段30°
二段18°
2.98
3.28
2.43
2.44
﹥6m2的筛子
直线＜12m2
脱水筛＞12m2
﹣5～0.5
4.1～4.6
2.98～3.3
2.9～3.25
2.11～2.33
筛面一律要有挡水板
高频筛
2.5～3
1460
5.96～7.16
4.2～5
粉料筛
4～4.5
55°
0～10°
3.36～3.77
3.41～3.83
惯性振动
给料机
3～5
30°
8～10°
3.1～5.16
1.57～2.62
四、激振力的选择
1．振动筛在电机驱动的激振器作用下产生要求的设计参数（如一定振幅和频率）。
因此，振动筛和激振器之间的力学关系为：
M·
Aω2=m·
rω2=F
式中M―振动筛参振质量，kg；
A―振幅，m；
ω―角频率，为2πn/601/s；
m―激振器偏心块的不平衡质量，kg；
r―偏心块不平衡质量的回转半径，m；
F―激振器不平衡质量产生的离心力，即激振力，N。
A．ω可参考前表确定，F．m．r我厂定型生产有五种不同规格的产品（见表2），可供设计时根据不同振动筛的需要选用。
值得注意的是，五种激振器的激振力都是按6极电机[ω＝（2π×
960）/601/S]计算的。
2．参振质量估算
M＝筛面积（m2）（550～600kg/m2）·
Ks
式中Ks―单层筛Ks＝1，双层筛Ks＝1.2。
参振质量与激振器型号的关系参看表3。
表2J0—J4激振器的技术参数、配套电机及应用
激振力
（F）
驱动功率
（kW）
总成质量
（kg）
轴承型号
应用举例
J0
2.7,2.93,
3.16,3.4,
3
220
China:
53612
TWB:
22312
SKF:
22312cck
（Φ60,Φ130,B＝46）
YK1270（Y132S-6）
ZKB1225（Y132S-6）
GPS1025（Y100L2-4
GZK1530（Y112M-6）
GZK2425（Y132S-6）
J1
4.56,5.44,
6.32,7.2,
5.5
324
53616
22316
22316cc/w33
（Φ80,Φ170,B＝58）
YK1235（Y132M2-6）
2ZKB1437（Y132M2-6）
GPS1531（Y132M-4）
GZK3825（Y132M2-6）
J2
7.5,8.77,
10.04,
11.31,
11
534
53620Y
22320
22320cc/w33
（Φ100,Φ215,B＝73）
YK1848（Y160L-6）
ZDS1848（Y160L-6）
GZK5025（Y160L-6）
J3
11,13.5,
16,18.5,
15
775
53624Y
22324
22324cc/w33
（Φ120,Φ260,B＝86）
ZKB2460（Y180L-6）
2ZKB2065（Y180L-6）
ZDS2160（Y160L-6）
J4
24,26.5,
29,
22
1080
42628
NJ2328EC
（Φ140,Φ300,B＝102）
2ZKB2460（Y225M-8）
2ZKB3060（Y22M-8）
SS1740（Y225M-8）
表3参振质量与激振器型号的关系
圆振筛960r/min
等厚筛730r/min
参振质量M（kg）
激振器型号
500―1000
XJ0
1000―1200
XJ0
（2）
1000―1500
1500―2500
J1
（2）
1600―2500
3000―4500
J2
（2）
2600--3500
J3
5000－8000
J3
（2）
8000－12000
J4
（2）
脱水筛960r/min
高频筛1460r/min
1000--1500
1000--2000
1800--3000
2000--3000
3500--5000
3000--5000
5500--9000
高频筛为高频低振幅，因此使用时有时去掉一部分偏心质量，以保证振幅不致过大。
10000--14000
按下式计算振幅A：
A＝nF/M
式中F—所选激振器的激振力；
n—激振器的串数，圆振筛n=1，直线筛n=2;
如果振幅A能满足要求，说明所选的激振器合适；
如果A或大或小，再重选。
在总图设计完
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