砼工程标准做法初稿版Word格式.docx

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三、编制说明：

针对昆明公司混凝土工程垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸以及观感质量等质量通病缺陷，工程管理中心从材料选择、工艺流程、控制要点、质量通病分析等方面入手制定砼工程施工相关措施。

四、四、材料选择（商品砼原材料）：

材料选择（商品砼原材料）：

1、水泥:

采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量300KG/M3.2、粉煤灰：

粉煤灰等级不低于级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：

a、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。

b、使用矿渣水泥时不超过10%。

3、塌落度：

人工浇筑100mm，泵送140180mm。

五、工艺流程：

1、混凝土材料验收要求、混凝土材料验收要求

（1）塌落度选择：

砼塌落度数值为140180mm；

（2）进场验收：

由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置砼试块并做好标识。

对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。

2、浇筑过程控制、浇筑过程控制

（1）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；

（2）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有施工测量、监理人员、木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；

（3）墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于1000mm，边浇筑边振捣；

（4）墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。

（如下图）（5）严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；

混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。

3、楼板厚度控制、楼板厚度控制采用刻度标杆尺，在砼浇筑时进行扦插。

同时采用激光扫平仪对楼板厚度进行控制。

建议采用砼楼板厚度的预制混凝土垫块块（顶部明显厚度标识），浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。

4、后浇带混凝土的浇筑、后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。

5、混凝土的养护要点、混凝土的养护要点首次养护时间不超过12小时，而后7天必须保持砼表面湿润。

不混凝土浇筑后必须技术间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架。

砼养护记录表如下：

砼养护情况记录工程名称养护部位砼强度等级砼浇筑开始时间砼浇筑完成时间第一次养护时间养护方式养护天数工作日日期日平均气温湿水次数养护人监理员12五、五、控制要点：

控制要点：

材料控制采用商品砼，塌落度控制在140180之间。

过程控制墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内过程控制墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70%梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

采用刻度扦插控制楼板厚度再用2.5m铝合金刮尺刮平过程控制面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面（反梁、小降板阴角）混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人（12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg养护控制雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖养护控制砼强度标号超过C40（含C40）的柱墙采用薄膜包裹养护现场建立养护室,养护室器具包括：

温度计、湿度计、天平寸、塌落度和试块模具、养护记录表统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息成品保护模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒或者砂浆墩保护处理措施出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案，经过监理审批后处理，留影像记录出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清理干净，充分湿润后支模浇筑砼六、六、质量通病分析及处理措施：

质量通病分析及处理措施：

1、裂缝、裂缝原因分析处理措施a、选用收缩量较少的水泥，降低水泥用量（不大于400KG/方）b、加强混凝土的早期养护，延长砼的养护时间；

c、严格控制钢筋保护层厚度和砼浇筑的振捣质量；

d、覆膜养护2、蜂窝、蜂窝处理措施：

a、严格控制砼塌落度（泵送1418cm）和石子粒径；

b、超过2米的柱浇筑时应分层浇筑，边浇筑边振捣；

c、钢筋较密的柱在绑扎时预留振捣口；

d、严格控制模板拼缝，对破旧模板及时更换；

3、麻面、麻面原因分析处理措施：

a、模板表面粘附的水泥浆清理干净，建议涂抹水性脱模剂b、浇筑前浇水充分湿润；

c、砼浇筑应分层振捣密实；

d、严格控制模板拼缝，破旧模板及时更换；

4、露筋、露筋原因分析处理措施：

1、严格控制钢筋保护层厚度，注意垫块的布置；

2、钢筋密集时，选用合适粒径石子的混凝土；

3、加强控制浇筑时的振捣质量，做到不漏振、少振；

4、控制拆模时砼强度，做到不缺棱掉角；

5、对于错台的位置先处理再封模。

5、缝隙、夹层、缝隙、夹层原因分析：

处理措施：

1、严格控制施工缝的界面处理，浇筑前涂刷水泥油；

2、彻底清除施工缝位置的杂物3、砼浇筑高度过高时设置溜槽；

4、接缝处先浇同配比的无石子砂浆并加强施工缝位置的振捣