电除尘高频电源改造技术方案Word文档格式.docx

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本体阻力

Pa

200

3

本体漏风率

2.5

4

噪声

dB

85

5

有效断面积

m2

496

6

长、高比

/

1.16

7

室数/电场数

个

2/4

8

通道数

2×

40

9

单个电场的有效长度

m

4.5

10

电场的总有效长度

18

11

比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积

m2/m3/sec

83.2/74.62

12

驱进速度/一个供电区不工作时的逐进速度

cm/sec

7.2/7.29

13

烟气流速

m/sec

1.08

14

烟气停留时间

sec

16.7

15

阳极系统

阳极板型式及材质

C型,spcc

同极间距

mm

400

阳极板规格：

高×

宽×

厚

m×

mm×

15.5×

480×

1.5

单个电场阳极板块数

块

738

阳极板总有效面积（不包括出口槽形板）

44640

振打方式/最小振打加速度

侧部机械振打,150g

振打装置的数量

套

16

阴极系统

阴极线型式及材质

前三电场整体RSB线,

第四电场螺旋线

沿气流方向阴极线间距

500,250

阴极线总长度

11160

侧部机械振打,50g

振打装置的数量

17

壳体设计压力

负压

正压

KPa

-5.9

5.9

壳体材质

Q235

19

灰斗

每台除尘器灰斗数量

灰斗加热型式

板式电加热

灰斗料位计型式

射频导纳

20

整流变压器

数量

台

整流变型号

ZZDJ2-2.0A/72KVHW

整流变压器型式（油浸式或干式）/重量

/t

油浸式,3

每台整流变压器的额定容量

KVA

206

整流变压器适用的海拔高度和环境温度

m、℃

1000,-45～40

21

每台炉电气总负荷

3740

每台炉电除尘电气系统配置如下：

名称

规格型号

产地

生产厂家

备注

硅整流变压器

ZZDJ2-2.0A/72kVHW

大连电子研究所

整流变容量

206kVA

入交流电压值

380V（两相）

输出直流电压值

72kV

输出直流电流值

2.0A

高低压控制柜

2.0A/72kV

北京

信实德

EPMA×

-Ⅲ

控制方式

单片

阻尼电阻

ZG12

只

高压穿墙套管

ZDT-07

宣化

宣化电瓷

高压隔离开关柜

FT9G

振打操作箱

×

D

板式电加热控制柜

浙江

海盐电器

安全联锁箱

LS

测温传感器

Pt100

支

程序控制系统

（1）

上位机

工控机

台湾

研华公司

（2）

彩色显示器

21”液晶

韩国

三星

（3）

打印机

A3激光

日本

惠普

（4）

UPS

1kVA

广东

山特

（5）

计算机操作台

系统软件

浊度仪

DCEM2100

英国

COLD

检修箱

通讯电缆

其它所需部件

母线

铜排

2015年煤质灰分数据

日期

1月1日

2月1日

3月1日

4月1日

5月1日

6月1日

灰分（Aar%）

7.85

10.23

7.25

11.14

8.95

11.92

7月1日

8月1日

9月1日

10月1日

11月1日

12月1日

7.8

15.18

15.13

10.36

9.77

8.77

三、改造方案

1、电源部分

1.1、高频电源原理介绍

电除尘用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。

如上图所示，高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，其与我厂目前使用的工频两项电源区别在于增加了一路整流逆变环节，使初次整流逆变后的交流电源频率能够达到20kHZ以上，在二次整流逆变时，纹波系数大大降低，使其输出的直流电压峰值与低谷值相差较小。

由于高频电源采用IGBT逆变成20kHz高频信号，升压整流输出。

当发生闪络火花放电时，由于高频电源采用IGBT器件控制，所以高频电源瞬间火花封锁是由IGBT自动保护的，火花封锁时间比较短，只需几毫秒，能够更好的控制电场内火花的产生，同时也大大提高了除尘效率，降低能耗。

1.2改造技术路线及说明

结合我厂目前情况及国内同类型电厂成功案例，此次改造方式是1、2电场使用高频电源，3、4电场使用三相电源，详细说明如下：

1.2.1、针对电除尘器前电场入口浓度大，易发生火花闪络，实际运行过程中高压设备运行平均电压一般在60kV左右，按工频电源30%的纹波系数计算，高压设备峰值电压在78kV，而高频电压的平均电压等于峰值电压，参照原工频电源容量，将原有第一、第二电场8台2.0A/72kv工频电源改成2.0A/80kv高频电源。

把高频电源布置在1、2电场，可充分发挥高频电源火花响应速度快的特性（约15～20ms），将二次电压始终保持较高水平，可有效提高前电场的收尘效率；

1.2.2、三相电源有类似于高频电源的供电特性，可提供比工频电源更高的二次电压和二次电流，但三相电源采用3对反向可控硅进行整流，火花响应特性较差；

电除尘3、4电场由于粉尘浓度低，粉尘粒径小，几乎不会发生火花闪络，但需要更高的二次电压捕集更多的微细粉尘，使用三相电源不会触发电场闪络，可以克服高频电源电压容量受限问题（三相电源容量可达90kV），更有利于末电场微细粉尘的捕集，故将3、4电场改为三相电源；

1.2.3、由于高频电源及三相电源的控制柜与变压器是一体化配置，故将现有的电除尘整流变拆除，将高频电源及三相电源的变压器及控制柜安装在原有设备基础上，隔离开关仍旧使用原隔离开关部分，不做更换及改造（高频电源及三相电源在生产制造时，按照现有隔离开关接口的尺寸制作输出母线外壳接口）。

1.2.4、原控制柜保留低压震打及加热部分，其余全部拆除，同时在原控制柜两相电源的基础上，增加一相作为高频电源及三相电源的供电电源；

1.2.5、现常规电源柜的额定一次电流为568A，至工频整流变压器之间联络电力电缆为3根VV-1KV2×

150mm2，单芯额定载流量为310A，而改造后的高频电源2.0A/80KV的输入电流为294A，输入功率为193KVA；

三相电源2.2A/85KV的输入电流为332A，输入功率为219KVA，可见现常规电源所用的电力电缆规格满足新增高频电源所需的电力电缆规格，高频电源及三相电源的一次电缆仍旧使用现有电缆；

1.2.6、将原有的电除尘器控制系统上位机拆除，安装新控制系统及上位机，使其具备断电振打功能以及实现高低压设备能够进行联动控制，从而降低二次扬尘现象以及提高节能效果；

1.2.7、将现有的隔离开关位置节点及保护信号接入高频电源/三相电源就地控制柜，并会同高频电源/三相电源的控制及保护信号传至上位机；

1.2.8、目前电除尘电源控制柜内一次电源断路器无零序保护，为防止电缆发生接地故障后越级跳闸导致整个电除尘退出运行，将一次电源的断路器改为带零序保护的断路器；

1.2.9、目前我厂电除尘电源单台容量为206kVA，每台机组电除尘器电源由电除尘PCA、B段提供电源，每段带8台，每段上负载共计1648kVA，改造后电除尘PC每段带4台高频电源（单台容量为193kVA）、4台三相电源（单台容量为219kVA），每段上负载共计1648kVA，与现有电除尘器电源容量一致，不需对电除尘PC段变压器进行增容。

1.2.10、控制柜布置位置

2、电除尘本体部分

目前我厂电除尘本体部分运行已达6年，2015年10月份对#2机电除尘本体进行过一次检修，#1机电除尘本体无检修，根据目前运行情况可以看出，电除尘器本体无较大缺陷，但为保证此次改造后，不发生因电除尘器本体缺陷导致排放指标不合格，此次改造时需对#1、#2机电除尘器本体进行一次检修。

电除尘检修中，主要检修工作是对电除尘进行深度清洗，检查和检修电除尘阴极线及阴极线框架、阳极板及悬挂、振打系统、瓷瓶悬挂、灰斗壁焊缝及支撑，电场顶部瓷瓶，电场高压引线，瓷瓶电加热及通风回路，除尘器机械五防系统，消除设备隐患，确保修后电除尘高效、可靠、安全、长期的运行。

具体检修内容如下：

2.1检查进、出口气流分布板的腐蚀，磨损情况，变形校正和检修更换。

2.2检查阴极悬挂系统，调整瓷瓶安装位置，调整阴极悬挂框架，使大框架恢复原始状态，并满足设计要求。

2.3检查阴极大框架变形，焊口情况，有变形或焊缝开裂加以校正补焊。

2.