大体积筏板混凝土浇筑工程Word格式文档下载.docx

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3）、施工作业人员操作平台布置及搭设；

4）、大体积混凝土温度裂缝的控制；

5）、做好测温线的采购，混凝土浇筑完毕后，派专人进行测温工作，并做好记录。

三、主要施工方式方法及技术措施

（一）混凝土浇筑、养护、测温

1、采用合理浇筑方法：

本工程采用商品混凝土浇筑。

为保证混凝土的浇筑质量，防止坍落度发生变化影响混凝土的工作性能，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应尽快浇筑，宜在2小时内卸料；

加缓凝剂后初凝时间控制在3.0小时左右。

混凝土浇筑采用水平分层，薄层浇筑的施工工艺，以保证基础的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能地增大混凝土的散热面积，以利于早期水化热的散发。

本方案分层厚度为0.35米，共分8层。

每层混凝土浇筑量为40立方米。

浇筑时间1.5小时。

浇筑从基础中心开始逐渐向圆周方向进行浇筑，。

用4名振捣工振捣，每个振捣手明确划定位置范围，防止出现漏振现象，混凝土初凝前进行二次抹压，以消除早期干缩裂缝，反复进行直至终凝。

混凝土浇筑顺序及分层厚度见图9。

2、基础混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后上表面及用草帘覆盖，侧面用双层五彩布维护，养护期间要经常向草帘上浇水（水温要与砼表面温度相近），保证混凝土养护期间期间湿度达到饱和状态。

浇筑完毕后，应尽快回填，并草帘覆盖时间尽量增长，以减缓混凝土降温速度，充分利用混凝土的松弛特性。

3、温度控制：

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，基础混凝土的保温及内部降温应保证混凝土的内部和表面温差不大于下表规定值，保证基面温差和基底面温差均控制在表中规定值范围内。

如养护期间发现温差有超过规定温差时应及时采取措施，提高表面温度，将混凝土内外温差和表面温差控制在允许范围内。

不同龄期混凝土温差控制表。

混凝土龄期（天）

3

6

9

12

15

21

27

最大综合温差（0C）

25.26

25.00

20

18

16

6.0

混凝土测温：

基础养护期间的测温工作关系到控制最高升温和内外温差等项工作，根据测得的温度情况。

采取必要措施，达到控制筏板裂缝的目的。

在混凝土浇筑过程中，在整个基础中埋设5组测温线（每组上、中、下各一根），混凝土的测温工作采用JDC-2型电子测温仪测温（见图7、8）。

配备专职测温人员,按两班考虑。

对测温人员要进行培训及安全交底。

测温人员要认真负责,按时按顺序测温,不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。

测温工作应连续进行,每4h测一次,持续测温14d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经监理同意后方可停止测温。

测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到上表规定值或温度异常时,应及时通知项目负责人,以便及时采取措施。

4、混凝土温度应力计算：

采用品茗安全计算软件计算

大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）,一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:

ΔT=T0+（2/3）×

T（t）+Ty（t）-Th

式中σ──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）;

E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,一般取平均值;

α──混凝土的线膨胀系数,取1×

10-5;

T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）;

取26.5（烟道基础浇筑时现场测量结果）

T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）;

混凝土的最大综合温差（℃）绝对值,如为降温取负值;

当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算;

计算结果为负值,则表示降温;

Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）;

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）;

S（t）──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;

R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;

当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;

νc──混凝土的泊松比.

3天计算:

取S（t）=0.19,R=1.00,α=1×

10-5,νc=0.15.

1）混凝土3d的弹性模量公式:

计算得:

E（3）=0.66×

104

2）最大综合温差△T=25.26（℃）；

最大综合温差△T均以负值代入下式计算.

3）基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:

σ=0.37（N/mm2）

4）不同龄期的抗拉强度公式:

ft（3）=0.62（N/mm2）

5）抗裂缝安全度:

k=0.62/0.37=1.66>

1.15满足抗裂条件

6天计算

1）混凝土6d的弹性模量公式:

E（6）=1.17×

2）最大综合温差△T=25.00（℃）；

最大综合温差△T均以负值代入下式计算.

σ=0.71（N/mm2）

ft（6）=0.86（N/mm2）

k=0.86/0.71=1.20>

9天计算

1）混凝土9d的弹性模量公式:

E（9）=1.55×

2）最大综合温差△T=20.00（℃）

σ=0.78（N/mm2）

ft（9）=0.98（N/mm2）

k=0.98/0.78=1.26>

12天计算

1）混凝土12d的弹性模量公式:

E（12）=1.85×

2）最大综合温差△T=18.00（℃）

σ=0.84（N/mm2）

ft（12）=1.07（N/mm2）

5）抗裂缝安全度:

k=1.07/0.84=1.27>

15天计算

1）混凝土15d的弹性模量公式:

E（15）=2.07×

2）最大综合温差△T=16.00（℃）

σ=0.91（N/mm2）

ft（15）=1.13（N/mm2）

k=1.13/0.91=1.24>

21天计算

1）混凝土21d的弹性模量公式:

E（21）=2.38×

2）最大综合温差△T=12.00（℃）

σ=1.01（N/mm2）

ft（21）=1.22（N/mm2）

k=1.22/1.01=1.21>

27天计算

1）混凝土27d的弹性模量公式:

E（27）=2.55×

2）最大综合温差△T=6.00（℃）

σ=1.03（N/mm2）

ft（27）=1.29（N/mm2）

k=1.29/1.03=1.26>

（二）、模板工程

1、材料选择

本工程模板采用组合钢模板施工。

底板模板以1200*300为主，用量为138块。

上部以1500*200模板为主，用量为376块，上部内侧模板采用钢板现场制作。

2、模板施工

底板模板立拼，采用对拉片焊接在桩顶预留钢筋根部与模板拉结，上部用钢管配丝杠支撑在周边土壁上，调正后沿模板外周焊接4道22钢筋箍加固，间距350毫米。

上部模板立拼，模板底部内侧采用对拉片焊接在内侧底板埋件上与模板拉结，外侧焊接22钢筋顶托支顶在底板预埋件上。

外侧模板-2.4米以上搭设三排脚手架支撑扶正，内部采用拉片焊接在底板预埋件上（或对拉）与模板拉结。

上部内侧200高模板采用5毫米厚钢板滚圆后用三角撑吊装在外侧模板支撑立杆上，见下图。

3、地脚螺栓安装定位

地脚螺栓采用专用模板安装定位，专用模板见图3。

安装时模板固定在专用支架上，见图4、5、6.螺栓底部焊接在14圆钢纸筋的支架上。

直径较大螺栓因圆钢在丝扣加工后丝扣缩径2mm左右，上部丝杆

与定型模板间活动间隙过大必要时采用调整顶丝的方法。

示意图：

钢板

点焊固定

点焊

顶丝

独立的钢管托架系统在施工中普面采用效果很好，搭设时还应缩小承重水平横管跨度，跨度宜在1000mm以内为好。

4、预埋件安装固定

本工程共有结构预埋件661个，分布于基础表面，浇筑混凝土前处于悬空状态，为本工程施工难点。

预埋件固定采用专用支架，支架立柱采用80槽钢制作，共21根，上部采用25钢筋（或型钢）根据预埋件位置焊接成网状，预埋件焊接在钢筋网上，见图11。

预埋件及螺栓安装，应严格遵守以下规定：

必须严格遵守国家和行业部门的相关规范规定。

认真编制方案，作到方案确实可行，经济合理。

组织好技术工人认真操做，完善自检。

螺栓安装完必须由专职质量检查员和项目技术负责人检查合格,方可浇注。

并在浇注过程中跟踪检查。

在混凝土初凝前认真进行“一次复验调整”。

（三）、脚手架

本工程采用扣件式钢管脚手架，外侧双排，内侧采用满堂脚手架在模板上方用横杆向连接。

脚手架搭设构造应满足相关技术规范要求。

本方案脚手架可以与冷却立管统筹考虑。

见图10

（四）、施工测量

测量工作是本工程施工重点，在底板浇筑后。

在底板表面弹出预埋件位置，作为施工依据。

预埋件定位主要是圆心和十字线定位，浇筑底板时，在圆心处下预埋件，底板浇筑后焊接支架（称为中心定位点支架）