一建机电案例考点整理文档格式.docx

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④如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

⑤计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

3.流动式起重机的地基处理

①流动式起重机必须在水平坚硬的路面上进行吊装作业。

②吊车的工作位置（吊装站位和行走路线）的地基应进行处理。

③根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工现场的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

④处理后的地面应做耐压力试验，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。

⑤在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

⑥吊装前必须对基础验收。

4.平衡梁的作用

①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

5.利用构筑物吊装法作业时应做到

①在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。

②编制专门的吊装方案，方案应进行专家论证。

③应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

④选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

⑤对于采用锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；

使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。

⑥施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

6.吊装方法的选择原则

安全可靠、经济可行。

吊装方法的基本选择步骤（施工方案比选的步骤）

①技术可行性论证②安全性分析③进度分析④成本分析⑤综合选择。

7.吊装方案的编制依据

①国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；

②施工总组织设计或吊装规划；

③工程技术资料；

④施工现场条件；

⑤机具情况及技术装备能力；

⑥设备到货计划等。

8.吊装方案的主要内容

①编制说明与编制依据②工程概况③吊装工艺设计④吊装组织体系⑤安全保证体系及措施⑥质量保证体系及措施⑦吊装应急预案⑧吊装计算书

9.起重机吊装工艺计算书包括的内容

①主起重机和辅助起重机受力分配计算②吊装安全距离核算③吊耳强度核算④吊索、吊具安全系数核算。

10.吊装方案的管理

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，吊装方案和安全技术措施的编制及审批应执行如下规定：

①施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；

专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

②对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

③对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量在300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

④专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

11.起重机械失稳主要原因和预防措施

主要原因：

⑴超载⑵支腿不稳定⑶机械故障⑷桅杆偏心过大等。

预防措施：

⑴严禁超载⑵严格机械检查⑶打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

12.吊装系统的失稳主要原因和预防措施

⑴多机吊装不同步⑵不同起重能力的多机吊装载荷分配不均⑶多动作、多岗位指挥协调失误⑷桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

⑴多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步⑵集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步⑶制定周密计划和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致⑷缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

13.吊装设备或构件的失稳主要原因和预防措施

⑴由于设计与吊装时受力不一致⑵设备或构件的刚度偏小。

⑴对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装⑵薄壁设备进行加固加强⑶对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

14.桅杆稳定性校核的基本步骤

①受力分析与内力计算

②查算桅杆的截面特性数据

③计算桅杆长细比

④查得轴心受压稳定系数

⑤进行稳定性计算

焊接技术

1.焊条的选用原则

①考虑焊缝金属的力学性能和化学成分

②考虑焊接构件的使用性能和工作条件

③考虑焊接结构特点及受力条件

④考虑施焊条件

⑤考虑生产效率和经济性

2.保护气体（补充）

①惰性气体：

氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢

②CO2气体：

唯一适合于焊接的单一活性气体，具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

3.拟定焊接方式需要考虑的因素（补充）

①母材的物理特性②母材的化学特性③焊缝受力状况④待焊部位的几何形状⑤焊接位置

4.焊接变形的危害

①降低装配质量；

②影响外观质量，降低装配承载力；

③增加矫正工序，提高制造成本。

5.预防焊接变形的措施

①进行合理的焊接结构设计

②采取合理的装配工艺措施

⑴预留收缩余量法⑵反变形法⑶刚性固定法（弧形加强板、日字形夹具）⑷合理选择装配程序

③采取合理的焊接工艺措施

⑴合理的焊接方法⑵合理的焊接线能量⑶合理的焊接顺序和方向⑷进行层间锤击（打底层不适于锤击）

6.焊接质量的焊前检查方法

从人机料法环检六个方面进行检查

①焊工资格检查（焊工资格、考试项目）

②焊接设备和检测器具检查（设备型号、电源极性）

③原材料检查（母材、焊条、焊剂、保护气体、电极）

④技术文件的检查

⑤焊接环境检查（温度、湿度、风、雨，防护措施）

⑴采用电弧焊焊接时，风速大于等于8m/s；

⑵气体保护焊焊接时，风速大于等于2m/s；

⑶采用低氢型焊条电弧焊时，风速大于等于5m/s；

⑷相对湿度大于90%；

⑸下雨或下雪。

⑥焊接过程的检查

7.焊后致密性试验方法

①液体盛装试漏②气密性试验③氨气试验④煤油试漏⑤氦气试验⑥真空箱试验。

8.焊后无损检测方法

①射线探伤方法RT②超声波探伤UT③渗透探伤PT④磁性探伤MT⑤涡流探伤ET⑥超声波衍射时差法TOFD

9.焊后检验（补充）

①外观检验②无损检验③强度试验④致密性试验

机械设备安装技术

1.设备基础施工质量验收要求

①设备基础施工质量应符合国家标准的规定，并有验收资料和记录

②基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

③如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

④重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

⑤机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复测。

⑥预埋地脚螺栓和设备基础外观的验收质量要求

2.机械设备安装程序（开基验铁吊调浆部润转验）

开箱检查；

基础测量放线；

基础检查验收；

垫铁设置；

吊装就位；

安装精度调整与检测；

设备固定与灌浆；

零部件装配；

润滑与设备加油；

试运转；

工程验收

3.设备基础常见质量通病

①设备基础上平面标高超差

②预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差

③预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）

4.影响设备安装精度的因素

①设备基础因素（强度不够、沉降不均匀和抗震性能不足）

②垫铁和一、二次灌浆因素（垫铁不平整、接触不好，一二次灌浆不密实、强度不够）

③地脚螺栓因素（垂直度和紧固力）

④设备制造及装配因素（加工精度、装配精度、安装精度）

⑤测量因素（四要素：

测量对象、计量单位、测量方法、测量精度）

⑥应力因素

⑦环境因素

⑧操作因素

5.设备振动超标除自身问题外的原因（补充）

①设备基础上平面标高超差；

②地脚螺栓紧固力不够；

③检测器具精度不达标；

④人员操作失误；

⑤设备与管道连接位移过大。

电气工程安装程序

1.成套配电装置开箱检查注意事项

①包装及密封应良好。

②设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

③备件的供应范围和数量应符合合同要求。

④柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

⑤接地极符合有关技术要求。

⑥技术文件应齐全。

⑦所有电器设备和元件均应有合格证。

⑧关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

⑨检查确认后记录。

2.配电柜安装后的工作

①配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

安装完毕后，②还应全面复测一次，③做好配电柜的安装记录，④并将各设备擦拭干净。

3.五防

检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。

“五防”即：

防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。

4.成套配电装置试验及调整要求

①高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。

②试验范围包括母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件。

③用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。

④10KV高压柜试验要求：

⑴工频耐压试验（无避雷器手车、变压器手车、电压互感器手车）⑵动作试验⑶连锁试验⑷其他试验。

5.成套配电装置送电验收要求

①由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

②合高压进线开关，检查高压电压是否正常；

合变压器柜开关，检查变压器是否有电；

合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常；

分别合其他柜的开关。

③空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

6.变压器二次搬运注意事项

①搬运时最好使用吊车，采用吊车和道木等配合工作；

②吊装索具必须检查合格，合格后才能进行作业；

③钢丝绳必须挂在油箱的吊