模板施工方案加油站文档格式.docx

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本工程为中石化秦皇岛石油分公司委托我公司进行的秦皇岛茹荷加油站重建施工图设计，此次设计工作主要是站房、罩棚的设计及中石化新形象的装修。

加油站总用地1420.50m2;

总建筑面积344.10m2。

其中站房137.80m2，罩棚189m2。

附房17.3m2，罐区114.70m2。

三、施工方法

模板安装前基本工作：

（1）放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）技术员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

四、模板安装

1、技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

严禁直接在木模板上实施电、气焊。

（9）木楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

2、模板安装注意事项

（1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。

因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。

（2）梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以600~1000mm为宜，特殊情况应设计计算。

模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均按如下要求布置：

支柱间距一般不宜大于1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

（3）基础模板

为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

五、保证安全生产和要求

1.模板上架设的电线和使用的照明灯具。

应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

2.作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，以防掉落。

3.要避开雷雨天施工。

4.装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全带。

装、拆模板应随装拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

六、模板设计

本工程墙、柱模板采用竹胶模板组拼，支撑、楞采用50×

100方木和Φ48×

3.5钢管。

梁模板结构设计

采用Φ48×

3.5钢管支设.取梁断面b×

h=250×

900,长6000mm的矩形梁.

1、底模验算

抗弯强度验算

a.荷载：

砼自重24×

0.25×

0.9×

1.2=6.48Kn/m3

钢筋荷重1.05×

0.4×

1.2=0.18Kn/m

振捣砼荷重2×

0.25×

1.2=0.6KN/m

合计q1=7.26KN/m

折减系数0.9,则q=q1×

0.9=6.53KN/m

b.抗弯承载力验算

底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。

M=q1=3.29×

0.7=0.202×

10N.mm

=M/W0.202×

10/5.08×

10=39.76N/mm2<

205N/mm2（可）

c.挠度验算

p=5ql4/384EI=5×

3.29×

700/384×

2.06×

105×

12.9×

104=0.39mm<

[p]=I/250=700/250=2.8mm（可）

2、小楞验算：

a.抗弯强度验算

小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。

取p=q1=3.66KN/m

M=1/8p1（2-b/t）=1/8×

3660×

700×

（2-300/700）=0.511×

106N.mm

δ=M/W=0.511×

106/5.08×

103=101N/mm2<

若取间距900，则δ=130N/mm2<

205N/mm2（可）

b.挠度验算

P=Pl/48EI=3660×

103×

700/48×

105

×

104=0.2mm<

1/250=2.8mm（可）

3、大楞验算

M=1/10ql2=1/10×

3.66×

7002=1.8×

105N.mm（可）

ó

=M/W=1.8×

105/5.08×

103=35.46M/mm2<

205N/mm2

Р=3.66×

7002/150EI=1.79×

106/150×

104=0.45mm<

1/250=2.8（可）

4、钢管立柱验算

横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn

每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN

立柱稳定验算:

ψ=N/ψA≤f

A=489mm2

λ=1/I=130/1.58=82查（GBJ18-87）附录三:

轴心受压稳定系数ψ=0.71

ó

=N/ψA=1230/0.7×

489=4.75N/mm2<

205N/mm2（可）

若取@1000立杆,则

N=19.74/12=1.65KN

Ψ=N/ψA=1650/0.71×

取立杆@900

七、材料计划用量概算

名称

规格

数量

备注

钢管

Φ48×

3.5

5吨

扣件

2000个

脚手板

木制、0.25m宽

100块

竹胶板

1.2×

2.4m2

200张

方木

40×

80mm

5方

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