液氨冷库突发环境事件应急相应与措施Word下载.docx
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1.1.2二级响应（现场应急）
（1）二级应急状态
制冷系统以外场所小面积初期火灾事故；
制冷系统液氨发生泄露且系统自身防护措施无法控制液氨泄露时；
个别人员伤亡、中毒和触电事故；
遇突发性恶劣气候时；
遇需局部人员撤离的事件。
（2）二级应急响应指挥
启动突发环境事件应急预案，二级应急指挥由现场指挥组成员执行，依序由生产部经理/副经理、安全部经理、环保部经理执行，非工作日期间由调度或综治办人员执行。
1.1.3三级响应
（1）三级应急状态
小型火警；
制冷系统发生小范围或有少量化学危险品泄漏事件；
人员轻微伤害事件；
一般保安事件。
（2）三级应急响应指挥
不需要启动突发环境事件应急预案，制冷系统自身配有的喷淋系统自动启动，现场在场员工能自行处理处置。
1.2响应程序
1.2.1识别潜在事故和紧急情况
安全专员在识别本公司潜在事故和紧急情况时应考虑以下几个方面：
·
环保设施异常
火灾（仓库、车间、锅炉房）
危险品泄漏或爆炸
生产事故
自然灾害（如雷电）
1.2.2应急准备
（1）在识别出的危险地域或潜在紧急状态发生点，相关责任部门制定预防措施。
对部门范围的紧急状态，由各部门在制定操作程序和作业指导书中明确规定预防及处置方法。
对涉及全公司范围的紧急状态，如火灾，由专员编制预防措施。
（2）将应急准备教育和训练列入计划，落到实处。
全公司范围的防火安全教育培训由办公室人力专员组织。
（3）安全专员负责组建义务消防队，由办公室人力专员组织安排对义务消防队进行安全技能培训。
（4）安全专员负责新建成建筑物的消防设计、防火审核及验收的申报工作，审核或验收通过后方可进行施工或使用。
（5）安全专员负责对消防器材及消防设施（包括消防栓）进行定点标识，每季度检查其数量及完好性，并进行合理的维护、保养或更换。
消防器材料在选择时应考虑其使用过程中的环境影响，尽量选用环保型消防器材。
（6）设备维护人员除平时不定期的对各车间电器设备、设施、电路干线的检查和维护外，每季度还要组织一次全公司范围内的电器设备、设施、电路干线的检查，并将结果详细记录。
（7）原材料、成品仓库应注意易燃、易爆、有毒有害物资的仓储管理，应准备充足的应急准备物资，如防止危险品泄漏的物品。
（8）应安排对环保设施操作人员进行培训，培训内容为环保设施的操作方法及设施异常时应急办法，尽量减少由于人为原因造成的污染物异常排放。
（9）在相关岗位应准备完善的个人防护用品和应急物资，如手套、口罩及砂子等，并训练员工熟练使用。
1.3应急措施
1.3.1泄露事故应急措施
（1）压缩机漏氨
1）氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀），如果正在加油，应及时关闭加油阀。
2）将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。
3）如果漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。
4）迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
5）氨制冷压缩机房上放设置喷淋装置以及安全阀，当液氨发生泄露时，安全阀被顶开，并发出声音，此时喷淋装置开启将泄露处进行喷淋。
（2）压力容器漏氨
将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时，要关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用喷淋装置喷水淋浇漏氨部位。
属于此类设备有：
油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。
（3）油氨分离器漏氨
油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。
（4）冷凝器漏氨
冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。
工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
（5）高压桶漏氨
高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。
如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。
（6）低压贮液桶漏氨
低压贮液桶漏氨后，该系统压缩机处于运行中，立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。
（7）排液桶漏氨
排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。
如液量较少，开启减压阀进行减压，一般液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。
排出的液体收集后交由污水处理厂处理。
（8）集油器漏氨
集油器漏氨后，在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。
（9）氨瓶漏氨
氨瓶的管理，氨瓶属于移动的高压设备，氨瓶必须每三年进行技术检查一次，如发现瓶壁有裂纹或局部腐蚀，其深度超过公称壁厚的10%以及发现有结疤、陷、鼓包、伤痕和重皮等缺陷时，应禁止使用。
要严格执行氨瓶的使用、储存、运输、保管的操作规程和使用的注意事项。
在加氨的过程中漏氨，立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用喷淋装置喷水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。
（10）蒸发器漏氨
蒸发器漏氨包括：
冷风机、墙排管、顶排管等。
处理原则：
应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。
1）在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。
2）在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。
3）根据漏氨情况，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力，热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污染。
4）确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。
5）开启移动的事故排风扇、尽量减少库房的氨味。
（11）阀门漏氨
1）发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。
2）容器上的控制阀门漏氨。
关闭事故控制阀前最近的阀门。
关闭容器的进出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。
如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。
开启事故排风进行通风换气。
（12）管道漏氨
1）如发现管道漏氨后，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。
2）根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。
3）开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管修理补焊。
（13）加氨装置漏氨
在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。
1.3.2中毒应急措施
皮肤接触：
立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
灭火方法：
消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
1.4相关人员疏散
突发环境事件应急预案启动后，总指挥需迅速下达疏散命令，并按照疏散路线进行人员疏散。
疏散过程中如果安全条件许可，切断电源、关停设备。
相关人员检查浴室、储藏室和其他区域，确认每个人都听到了报警声，都在进行撤离。
现场应急组需及时通知金鹏冷库、富益果蔬冷藏库等企业单位和周边住户，并组织其按照疏散救援路线进行撤离。
1.5应急终止
1.5.1应急终止条件
当现场符合应急结束条件时，按应急响应级别，分别由现场指挥或总指挥宣布应急结束；
如系启动政府或港区应急预案，则由政府应急指挥宣布应急结束。
应急结束条件：
（1）火源已得到控制、扑灭，现场检查确认无残余火种、热源，无物料泄漏；
（2）受伤人员已得到有效的救治，失踪人员已确认查实；
（3）现场事故设备、设施、建筑已检查确认无危险隐患或可能发生次生危害；
（4）泄漏物已得到控制，现场经检测无有毒有害气体。
1.5.2应急终止的程序
（1）终止应急待命
（2）终止厂房应急
（3）终止厂区应急
（4）终止场外应急
1.6应急终止后的行动
（1）通知本单位相关部门、周边企业（或事业）单位、社区及人员事件危险已解除；
（2）对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染设备进行清洁消洗；
（3）事件情况上报事项；
（4）需向事件调查处理小组移交的相关事项；
（5）事件原因、损失调查与责任认定；
（6）应急过程评价；
（7）事件应急救援工作总结报告；
（8）突发环境事件应急预案的修订；
（9）维护、保养应急仪器设备。
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