学士学位论文y38滚齿机进给系统设计说明书Word格式.docx

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由于数控滚齿机的制造难度相当的大，因此目前并没有被广泛的采用。

目前各个国家普遍采用的传统的滚齿机型。

滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在其上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。

Y38滚齿机选择范成法加工齿轮的优点是，只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。

生产率和加工精度都比较高。

所以在齿轮加工中，范成法应用最为广泛。

本文采用功能分析设计法对机构的功能分析，这是本次设计的一次创新，用黑箱实现功能作用然后通过功能原理的选择，作功能分解图，对功能元进行求解分析，排列组合方案系统解，最后采用有限价值法或技术经济评价法对参数作评价决策，最佳方案解的分析确定。

本说明书重点是介绍Y38滚齿机的进给的路线以及相关的计算及相关部件的选取和校核部分。

其中有电机的选取，蜗轮蜗杆的计算校核，液压的计算校核以及丝杠的计算选择。

对传动部分如大立柱等部分给予了作图说明。

关键词：

齿轮滚齿机黑箱进给

Abstract

Gearareinindustrialproductionbaseoftheimportantpartsoftheprocessoftechniciansandprocessingabilitytoreflectastateoftheindustriallevel.asamechanicalequipmentmanufacturingbasemetalcuttingtools,andinthenationaleconomyoccupiesanimportantplace,andthegearasamechanicaldrivethemostimportantpartsofthetransmission,iswidelyusedinmachineryequipmenttransmission.ImplementtheleanprocessComputernumbercontrolandautomation,processinganddetectionofintegrationiscurrentlyoneofthedevelopmenttrend.

Computernumbercontrolgearhobbingmachineofthedifficultymadeconsiderablesize,sothereisnotbeenwidelyadopted.atpresent,allcountriesofthewidespreaduseofconventionalmodelsgearhobbingmachine.Gearhobbingmachineiswidelyusedtoolsintheprocessofakindofmachinetools,onwhichmaybecuttingspurgear,helical-spurgear,andprocessingturbine,sprockets,etc.accordingtotheprocessofprinciple,andsphericalmachiningtotheshapingandgeneratingcanbedividedintotwocategories.Y38gearhobbingmachingoftheoptionsshapingprocessinggearadvantageisthatprovidedbynumberandthepressureofthesame,oneofthetoolcanworkanyofthegear.productivityandprocessingarecomparativelyhighprecision.intheprocessing,generationmethodisusedmostwidely.

Intheblackboxanalysisoffunctiondesignofthefunctionalanalysis,thefunctionoftheprincipleofchoice,asafunctionisbroken.thefunctionof$solutionforanalysis,thearrangement.thesystemuseslimitedvalueofthelawortechnicalandeconomicassessmentofevaluationparametersforpolicy-making,bestsolutionforanalysis.

ManualemphasisisontheY38gearhobbingmachineintothelineandrelevanttermsandrelevantcomponents‘sselectandcheck..Theseleckofmotor,thecalculateofwormgear,anditscheck.Thecalculateofthehydraulic,anditscheck..Theseleckofthescrewrod.Thersarealsosomegraphsshowthetransmissionpart,forcolumnandsoon..

Keywords:

GearGearhobbingmachineBlackboxFeed

Abstract…………………………………………………………….……Ⅱ

1.3论文主要研究的内容………………………………………………………………..….…5

2.2功能原理的选择…………………..…………………………………………….….………8

2.3功能元求解…………………………………………………………………...……...……..11

2.4方案初步筛选……………………………………………………………….………..……14

2.5方案的比较………………………………………………………………………...….……15

2.6最佳方案的分析和确定………………………………………………………...…....…..20

2.7算滚刀的速度切削功率并选择电动机…………………………………….………….25

第1章绪论

1.1齿轮加工的重要地位

各个国家之所以都非常的重视齿轮的加工是因为齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工技术和加工能力能够反映一个国家的工业水平。

齿轮作为机械传动中最常见，最重要的传动零件，被广泛地应用于机械设备的传动系统中。

作为机械制造业的基础装备的金属切削机床，也因此在国民经济中占有重要地位。

17世纪末，人们才开始研究，能正确传递运动的轮齿形状。

18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛；

先是发展摆线齿轮，而后是渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了优势。

齿轮在各种机械、仪器、仪表中应用广泛，它是传递运动和动力的重要零件，齿轮的质量直接影响到机电产品的工作性能、承截能力、使用寿命和工作精度等。

常用的齿轮副有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗杆蜗轮等，其加工技术和加工能力反映一个国家的工业水平。

齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中，滚齿是应用最广的切齿方法，滚齿加工大多都是在滚齿机上进行的，因此滚齿机在机械加工中占有举足轻重的作用。

在当前的齿轮制造业中，齿轮加工工艺大致相同。

齿轮加工的方法很多，但最基本的是切削加工方法，齿轮机床按加工原理分为两类，仿形法和范成法（或称展成法）。

仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。

范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用。

齿轮加工机床的种类繁多，但一般可以划分为圆柱齿轮加工机床和锥齿齿轮加工机床两大类。

圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机车齿机等；

锥齿齿轮加工机床除加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮铣齿机外，还有加工齿长方向为摆线或渐开线外摆线和准渐开线的铣齿机。

研齿机、剃齿机、磨齿机等齿轮加工机床，则属于齿轮齿面精度加工用的机床。

1.2滚齿机的发展

滚齿机是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

传统的机械传动式滚齿机，其特征为各主轴采用机械式的传动形式，包括差动、分齿、工件轴、滚刀轴和进给等。

由于传动链固有的理论误差和安装间隙，造成速度很慢，精度很低。

在齿轮加工中应用最广泛.这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。

大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。

立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。

立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。

工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。

滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。

工作台（或立柱）可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。

有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。

大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。

随着时代发展，各公司对滚齿机的效率和质量要求越来越高，有些用户要求CPK≥1.67以及fα、fβ、Fp达DIN6级标准。

另外，高可靠性和高数字化程度也是各公司的重点考虑范围。

目前，滚齿机一般有粗、精加工两种，粗加工精度低于8级，一般精加工为7～6级，高精度精加工则高于6级。

滚齿机制造技术的发展可划分为机械式滚齿机和数控滚齿机两个阶段。

工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机通过齿轮副和蜗轮副驱动作旋转运动；

刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。

工件装在工件轴上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。

滚切斜齿时，差动机构使工件作相应的附加转动。

工作台（或立柱）可沿床身导轨移动，以适应不同工件直径和作径向进给。

本说明书重点介绍的Y38滚齿机的工作原理是利用范成法来加工齿轮的，其主要工作工程有：

切削运动（主运动），即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。

分齿运动，即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿