完整版砌体工程施工方案Word文档格式.docx
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2F商业裙楼和1个2F整体地下室。
序号
内容
说明
1
工程名称
中建•大公馆K4地块项目
2
建筑地点
武汉市东湖新技术开发区曙光村
3
建设单位
武汉菩提城置业有限公司
4
设计单位
深圳市广泰建筑设计有限责任公司
5
监理单位
武汉中建工程管理有限公司
6
勘察单位
中机三勘岩土工程有限公司
7
施工总承包
中建三局第一建设工程有限责任公司
2.设计概况
建筑面积
总建筑面积
20.65万川
地下/地上
46887/159671.2
6m2
建筑层数
主楼
-2F/34~48
F
裙楼
2层
建筑高度
塔楼建筑高度
7.8m/98.9~139.5m
裙楼建筑咼度8.4m
耐久年限
50年
建筑耐火等级
一级
抗震烈度
6度
建筑防火分类
一类
防水等级
地下室
屋面
基础形式
主楼：
钻孔砼浇筑（后注浆）裙楼：
天然基础
纯地下室：
柱下独立基础+墙下条形基础
8
结构形式
剪力墙；
地下室：
框剪
3.砌筑工程概况
3.1砌体工程概况
部位
工程概况
地下
室
填充墙（内墙）
砖品种、规格、强度等级：
MU10蒸压灰砂砖墙体厚度：
200mmM5水泥砂浆砌筑
立口
上分
地
分户墙（0.15
标咼以下）
MU20蒸压水泥灰砂砖墙体厚度：
200mm普通砌筑砂浆
标咼以上）
A3.5,B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙体厚度：
200mm专用砌筑砂浆
填充墙（土0以上）
B06蒸压砂加气混凝土砌块
般内隔墙
A3.5,B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙体厚度：
200mm（100）专用
砌筑砂浆
厨房、卫生间隔墙
A3.5,B06蒸压砂加气混凝土砌块墙体厚度：
100mm专用砌筑砂浆
本工程砌体、抹灰、水电安装样板设置在每栋5层。
第二节编制依据
1.编制依据
序号
规范、图纸及文件名称
规范编号
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2010
《加气混凝土砌块建筑构造》
13J104
《蒸压砂加气砼精确砌块墙体自保温系统应用技术规程》
DB42_T743-2011
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《砌体基本力学性能试验方法标准》
GB/T50129-2011
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315-2011
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
9
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
10
《建筑施工安全检杳标准》
JGJ59-2011
11
《建筑施工手册》
第五版
2.设计文件
合同名称
备注
中建大公馆K4地块施工图纸
/
中建大公馆K4地块施工组织设计
图纸会审
第三节施工准备
1.技术准备
技术准备内容
（1）施工前组织工程部、商务部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查，熟悉图纸设计要求和标准；
并完成排砖图深化设计，并按设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。
（2）施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。
（3）执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层，砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。
2.材料准备
本工程地上部分砌体施工采用砂加气精确砌块，规格为同墙厚模数。
顶部预留缝间隙为10-20mm填塞泡沫棒再双面打发泡剂密封。
材料准备
3现场准备
砌体集中切割，砌体
管线开槽在加工车间
进行
按照施工总计划安排购进砂加气精确砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能
试验方法标准》及出厂合格证进行验收；
砌块运至现场，采用100X50木枋立放，上
部设置15mn厚模板并与木方钉牢，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品
种、规格、强度等级，一般堆放高度不得超过2m堆垛间留设通道。
堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致精确砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
其它材料：
拉结钢筋、预埋件等，提前作好防腐处理。
砌块、专用粘接剂、成品砂浆主要采用施工电梯运输到相应楼层，人工运至施工
部位。
超高部位材料人工转运至操作面
3.机械准备
准备工作
主要机械
施工升降机、上料平台、小型电动提升机、专用开槽机、砌体切割机等
主要机具
预拌砂浆罐、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等
作业条件
1）砌筑前，结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据加气混凝土砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。
2）加气混凝土砌块基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，立好皮数杆，同时办理验线签字手续。
3）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，有环境保护措施。
4.劳动力准备
地上部分按楼栋分区组织施工队伍进行施工，劳动力、设备等分别独立配备
砌体体积
（m3）
工期
（天/层）
砌体工程
工效
瓦工人数
2200
30
2m3人•天
37
B1#楼
300
22
B2#楼
25
B3#楼
150
15
B6#楼
B7#楼
13
裙楼（商业）
1800
40
23
第四节施工工艺
1.工艺流程图
2.施工要点
工艺流程1:
基层清理
施工要点：
1）根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单；
基层验收完成后,应进行基层清理。
2）要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。
工艺流程2：
测量放线
1）根据主控轴线弹出控制轴线，根据控制轴线弹出砌体边线。
2）有门窗洞口、过梁的墙体应根据建筑1m线弹出门窗洞口、过梁边线
引轴线放出砌体控制轴线
通过控制轴线放出砌体边线
通过建筑1m线放出过梁、压顶的边线
工艺流程3:
拉结筋植筋施工要点：
砌体放线完成，经报验检查合格后，在填充墙与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋。
第一道植筋定位其余植筋定位
孔深定尺钻孔
清孔
孔注胶
植筋
拉拔试验
工艺流程4:
拉结筋和墙体连接
施工要点:
对有拉结筋部位的砌体切槽，槽口尺寸宽度和高度控制在3-5cm,用橡皮锤
将前端弯钩植入砌体墙中，再用M7.5水泥砂浆或专用粘接剂填平槽口。
工艺流程5:
反坎施工
反坎浇筑应和结构一次性浇筑，降低施工成本；
若不具备条件进行一次浇筑时，采用二次浇筑，浇筑前需凿毛，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm
用定尺模板条控制截面宽度。
反坎凿毛（二次浇筑）
反坎模板支设（二次浇注）
工艺流程6:
立杆挂线、砌墙
砌筑时设置皮数杆并带线，砌筑时采用满铺满挤法砌筑，错缝搭砌，临时间断时应留设斜槎。
砌体挂线设置皮数杆
专用粘接剂满挤法砌筑错缝搭砌
临时间断处理（斜槎）成型质量
工艺流程7：
圈梁设置
墙体高度大于4m时设置圈梁，圈梁钢筋需根据不同的抗震设防烈度进行设置，详见下一章节圈梁质量控制要点，圈梁支模采用普通模板支设，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm宽度同墙厚。
圈梁钢筋绑扎圈梁模板支设
圈梁成型效果1圈梁成型效果2
门窗洞口处采用预制过梁或现浇混凝土过梁，预制过梁在施工现场采用定型
模具预制，现浇过梁在洞口处支设模板，浇筑混凝土；
门垛处构造墙体小于240m时可优化为现浇混凝土门垛；
当洞口处过梁顶标高与结构梁板底标高高差小于过梁梁高按图示挂板构造做法。
工艺流程9:
窗台压顶
窗台压顶斜口成型质量
填充墙与框架结构脱开连接时，填充墙与框架柱、梁的间隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封堵。
梁板底连接做法
精确砌块顶部嵌填
工艺流程11:
构造柱
顶部竖向钢筋植筋
底部钢筋预留（套管保护）
钢筋绑扎、留槎
构造柱模板支设样板
-4J-
.科e上峯一嵋.
构造柱模板支设
二构混凝土浇筑
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1）管线开槽应在砌体砌筑完成14d后进行，开槽时应使用专用工具，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿。
2）敷设管线后的槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进2mm再用专用粘接剂补平。
专用工具沿线镂槽管线、盒槽管线、盒埋设
管槽填补、挂网措施管线修补成型效果
工艺流程13:
门窗洞口门垛设置
由门窗单位提供门窗洞口详图，根据详图留设门垛，若无设计图纸，根据以下方式留设门窗洞口：
1）门窗洞两侧预埋C20混凝土块或灰砂砖砌块，宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm长度不小于200mm
2）最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150〜200mm其余部位的中心距不大于600mm且均匀分布。
：
［：
灰砂砖门垛混凝土块门垛
3.构造设置
（1）填充墙中框架柱的位置及配筋见结施平面图，图中未注明的构造柱应按一下
要求设置：
①当砌体墙墙长超过8m或2倍层高时的墙中部（间距不大于4m）;
②悬挑墙的端部；
③楼梯间墙内构造柱间距不大于层高且不大于4
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