技术规格标准和要求Word文件下载.docx

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要求整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。

△可以兼容并入市政智慧排水系统,集中显示控制与分散控制并存。

整体功能：

1，达到智能化自控，无人值守，远程操控（含监控）。

2，与市政智慧排水平台兼容联网（费用中标人自理）。

3，所有设备一体化显示及控制。

4，供货商整体解决方案需提供成套图纸并由业主专家通过。

5，负责现场的指导安装及调试服务。

四、一体化泵站及原有泵站升级改造的设备情况描述

一体化泵站采用湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

泵站制造商需具有污水泵全国工业产品生产许可证。

确保制造商拥有独立设计一体化泵站的能力、设计的可靠性及优越性。

Δ该项目要求一体化泵站、水泵、控制系统由同一制造商生产并供货。

供应商提供关于一体化泵站、水泵、控制系统均为同一品牌及售后服务承若函并加盖公章的承诺书，原件备查。

预制泵站构造具体描述

2.1、防滑顶盖

采用压花防滑铝合金制成，带安全格栅、扶手。

加装气压弹簧，轻松打开。

必须加装防盗报警装置。

采用“C”形卡槽式辅助支撑的安装方式，使得打开的一体化泵站防滑顶盖不会轻易自动关闭，增加了一体化泵站防滑顶盖的使用安全性。

需提供国家权威机构出具的证明文件。

2.2、泵站上盖

盖板材料由GRP制成。

盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。

考虑泵站内部需要有良好的通风环境，不接受内置式通风系统。

2.3、玻璃钢筒体

△井筒制造工艺：

整个井筒（含筒盖、筒身、CFD底座）采用计算机控制整体缠绕，一次成型工艺，井筒需采用不饱和树脂及无碱A级玻璃纤维，其中玻璃纤维含量不得低于75%，井筒制作不得夹砂，不得夹石粉等添加物。

井筒外壁不得刷漆，不得采用高碱玻纤。

确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析FiniteElementAnalysis）技术校核。

预留灌浆口及底部压铁外沿。

井筒底部预留灌浆通气孔。

不宜采用CFD底座和筒身拼接后手工涂覆工艺。

不允许存在二次拼接缝。

避免拼接部位的受力共振及渗漏开裂污染水体。

泵站不接受直筒平底无CFD结构。

投标时需提供产品照片、样本及施工现场照片校核。

需供应商书面确认整个井筒采用缠绕工艺、一次成型工艺，且提供国家权威机构出具的证明文件，并接受业主对工厂监造。

树脂采用合资及以上品牌。

玻璃纤维采用合资及以上品牌。

需供应商提供证明文件原件，并加盖公章。

井筒技术参数：

筒体巴氏硬度应达到50Hba以上，轴向抗压强度应至少达到120MPa,环向拉伸强度应至少达到150MPa,轴向拉伸强度应至少达到30MPa。

确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

需提供原件备查！

需提供玻璃钢筒体整体緾绕的国家权威机构认证的证明，原件备查。

井筒寿命需30年以上。

需要供应商书面盖章确认。

出具关于井筒壁厚≥25mm的承诺函，并加盖供应商公章。

投标时需要提供原件。

2.4、吊耳

筒体外必须至少安装2-4个预制吊耳，易于安装。

2.5、设备起吊装置接口

考虑泵站售后维护便利，泵站筒体需配置有独立的设备起吊装置接口。

2.6、入口导流消能系统

泵站筒体入口处需配置导流消能系统。

2.7、水泵间隔系统

为减少泵站内部产生的涡流和滞流对泵站水力流态产生的影响，泵站需设置水泵间隔系统，需提供泵站彩色样本作为证明资料。

2.8、底座防旋系统

为提高水泵吸水效率及出水量节约能源，泵站需设置底座防旋装置，需提供泵站彩色样本作为证明资料。

2.9、进水溢流装置

Δ泵站筒体入口处需配置进水溢流装置。

能有效缓解进水跌落的势能的冲击，减少因进水跌落产生的气泡导致水泵产生气蚀和泵坑内产生旋涡的可能性。

2.10、不停机检修装置

通过泵站筒体出水口处配置的轻型进水闸门，轻松避免当售后人员下井检修时的安全隐患问题，且不需要采用泵站停机的方式。

2.10、配套水泵

泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。

泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。

泵运转噪音低于80dB（A）。

（1）蜗壳

蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为GG25铸铁，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。

最小的出入口尺寸按规定。

潜水泵采用的所有紧固件材质为不锈钢304，机封动环和静环的材质采用碳化硅/碳化钨/石墨。

潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。

水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

（2）电机

△泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。

定子绕组和定子接线的绝缘等级是H级。

定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。

定子热缩嵌入铸铁定子室中。

电机设计为能连续泵送温度为40C的介质，每小时最多可启动30次。

接线盒包括端子板。

端子板用弹性0形环与电机密封。

接线板采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。

不采用绕线式接线柱或其它绕线式连接器。

电机浸没在所提升的液体中能够在最高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。

泵与电机均由同一个公司制造。

综合工作因素（即电压、频率及比重的综合效应）至少为1.15。

电机的允许电压波动为+/-10%。

电机的设计保证能在不超过40C的室温下连续工作，其温升不超过85C。

电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能（根据IP68标准）。

电机有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

（3）耦合底座、泵单元与排水连接座的密封

泵单元与排水连接座地密封完全是金属与金属的接触并采用膜、0形环或垫圈形式的排水密封。

不接受泵单元与排水连接座地密封是金属与金属的直接接触的形式。

耦合底座采用适用于一体化泵站的设计，可在空间狭窄的安装条件下采用倾斜式的设计，具体与实际项目生产设计为准。

（4）叶轮

叶轮采用在空气和水中都能保持动态平衡的高效通道式，无堵塞及无超负荷特性的叶轮。

不接受螺旋型的叶轮形式。

叶轮材质为材质为GG25铸铁，叶轮做动平衡试验。

叶轮采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。

叶轮背面设计成带锯齿形，以阻止污物进入密封腔中损坏机械密封。

叶轮和轴采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。

叶轮进行动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。

（5）电缆进线密封

电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。

电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。

所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。

电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。

进线装置保证能方便地更换电缆。

接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。

不采用环氧、硅胶或其它二次密封。

（6）机械密封

机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。

机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。

密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。

机械密封材质为碳化硅/碳化钨/石墨。

密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。

这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。

泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。

任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。

11KW以上水泵在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。

检查室在设计上留有足够空间。

机械密封腔后盖具有排沙功能，可将水泵中的旋转泥沙运送到达泵腔，被输送到水泵外部，保护机械密封，使得潜污泵电机安全性及泵系统的可靠性得到提升。

△闭式冷却夹套，通过特殊介质作为冷却介质：

潜水电机配备有独立的冷却夹套，冷却系统内部设置循环叶轮及热交换器，设计有专用循环通道，经过电机外壳的冷却液通过热交换器与输送介质进行充分热交换。

冷却液采用冷却剂，不会造成二次污染。

装在封闭系统内的冷却液与污水输送介质完全隔离。

泵性能参数及零部件材质（投标时需提供书面证明原件，并加盖公章）

水泵形式

离心式潜水泵

水泵名称

潜水泵

水泵数量

4套（3用1备）

介质

城市污水

流量（m3/h）

750m3/h

扬程（m）

30m

水泵效率

≥75%

配套电机功率（kw）

≤90KW

电机效率

≥87%

电机功率因数

≥0.82

转速

≤1470r/min

防护等级

IP68

绝缘等级

H

每小时最大启动次数

30次

泵壳

铸铁GG25或同等以上

叶轮

泵轴

SUS420或同等以上

机械密封

耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，或同等以上

导杆或钢导索

SUS304或同等以上

链/钢丝绳

所有连接附件/地脚螺栓

水泵厂家不得选用低于以上材质档次的主要零部件材料，现场验收不通过，需方可无条件退货

必须提交以下资料：

A.水泵的特性曲线（流量、扬程、效率、功率）；

B.电机特性曲线，电机启动特性；

C.资格证明

D.潜水泵样本；

另外，还须提交以下资料（但不限于此）：

A.泵详细的技术规格，零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；

B.设备的安装、运行、维修手册（签订合同后提供）；

C.推荐备件表。

2.10、压力管道

压力管路采用不锈钢304材质。

所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。

2.11、液位控制

采用浮球和液位传感器，实现泵站液位自动控制运行互为备用。

浮球形式采用水滴形，需提供国家权威机构出具的证明文件。

考虑到作业人员的人身安全，固定浮球和液位传感器的导杆必须是可提升式的便于拆卸。

不接受在维修平台下方进行浮球和传感器的维护作业。

2.12、检修平台

检修平台采用热镀锌钢材质，长期适合潮湿环境工作，不锈蚀。

热镀锌层符合国家GB/T13912-2002标准。

检修平台有足够的强度，保证维修人员安全及设备负荷。

2.13、智能底部设计

预制泵站底部