体育馆模板施工方案Word文件下载.docx
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2.1工程简况：
本工程为招远市体育馆，位于山东省招远市文体路以北、春雨路以西招远市新一中院内，建设单位为招远市体育馆筹建办公室，施工单位为中铁十四局集团有限公司。
本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构加钢结构，主体地上三层，首层平台和内部附属用房采用钢筋混凝土框架结构，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板体系，屋盖采用钢结构梭状晶体组合椭球面网格，建筑高度为20.85米，东西长约105m，南北宽约为85m，总建筑面积10954.9m2。
2.2工程特点概况：
本工程结构较为复杂，圆弧形梁和异形模板支设较多，施工放线及模板支设困难较大，主体结构主要为单层构造，不存在标准层，模板周转次数达不到普通建筑周转系数，材料损耗较大。
具体施工难点施工部位为一层外墙及看台模板。
主体一层外墙墙体高度达5.3米，东段局部墙体高度达7.6米，模板支设时需搭设施工脚手架，提供施工及加固平台。
主看台位于二层结构东段，1/Ⅰ-14轴以东交1/Ⅰ-B至1/Ⅰ-Q部位，结构标高从4.95至15.4m。
整个看台主要构件包括看台踏步板，看台梯梁，看台斜梁、框梁及框柱等结构构件组成，单跨最大梁长达9.7米，斜梁折梁较多梁截面较大，模板支设最大高度达10.45米。
根据以上工程特点情况及结构类型，本工程支模架架体经过研究决定采用扣件式脚手架体系，包括斜梁部分和圆弧部分均采用扣件式脚手架进行搭设。
具体超高混凝土模板支撑工程另行编制专项施工方案。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部做好前期图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计单位做好沟通，及时处理。
3.1.2召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职能范围，使其施工前做好充分准备。
3.1.3对劳动作业队伍进行施工前技术，质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。
3.2劳动力准备
本工程主体施工阶段拟选择建筑劳务队分包班组两个分包单位，具体负责全部模板分项工程的制作安装，项目部督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全及文明施工管理人员。
由于分包方式选择劳务及设施材料大包方式，所以要求各分包单位配备现场经理1名，现场技术负责1名，木工及钢筋专业工长各1名，安全专职负责人员1名，文明施工专干1名，材料员1名，拟投入木工工人50人，架子工30人、普工10人。
3.3材料准备
本工程支设模板及架体主要材料准备：
12mm厚竹胶板板；
定型圆模板（体育馆圆框柱，规格分别为直径600mm、700mm、800mm、900mm三种规格）；
50mmx80mmx4000mm杉木木方；
50mmx200mmx4000mm杉木垫板；
钢管截面外径尺寸48mmx3.2mm钢管；
直接扣件、直角扣件、旋转扣件；
400mm长丝杠；
直径为Ф14普通对拉螺杆，外墙用Ф14止水螺杆。
3.3.1材料进场安全质量要求
①、竹胶板：
平面无缺损，扭曲变形，不受腐朽、虫蛀，厚度满足不小于12mm，规格统一，坚实耐用。
定型圆柱模板主要针对部分圆柱，根据现场圆柱直径大小定型加工，加工数量以一层圆柱量为准。
②、钢管：
采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235-A级钢的规定。
③、扣件应有生产许可证，产品质量合格证，检测单位的测试报告和产品标识。
有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
丝杆旋转进出自由，螺母选择国标产品，确保螺母的丝数及厚度要求。
④、模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查验收，采用游标卡尺检查钢管壁厚；
在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N·
m。
钢管外观质量检验
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜允许偏差1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差不大于0.5mm。
3.4施工安排
3.4.1施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础
2014年3月1日-2014年4月30日
61
2
一层
2014年5月1日-2014年6月15日
46
3
东二层看台
2014年6月15日-2014年7月15日
30
4
二层以上
2014年6月16日-2014年7月30日
4、主要施工方法及措施
4.1流水段划分
由于本工程首层建筑面积较大，按照结构后浇带位置划定六段施工段，以保证工程有节奏、均衡、连续的施工，流水段划分见下表
流水段名称与相应的轴线对应关系
名称
轴线部位
1段
Ι-1轴至Ι-9轴交Ι-J轴以北
2段
Ι-1轴至Ι-9轴交Ι-J轴以南
3段
Ι-9轴至Ι-13轴交Ι-A轴至Ι-D轴
4段
Ι-13轴以东交Ι-J轴以南
5段
Ι-13轴以东交Ι-J轴以北
6段
Ι-13轴至Ι-9轴交Ι-P轴以北
4.2模板配置数量
一层模板考虑到顶板多被梁分割成不规则形状且工期的紧迫性，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需一次性配备一层所需的全部模板。
二层以上柱模、梁模板采用一层柱和顶板模板拼设，顶板需采购新模板搭设。
4.3基础、外墙模板
4.3.1基础模板
（1）由于基础地面为坚石，基底不平整，基础垫层采用240砖胎模砌筑。
（2）基础条基、承台模板支设采用竹胶板固定，设对拉螺栓，为保证混凝土质量，混凝土内螺栓不再取出。
4.3.2基础、外墙模板支设
（1）基础混凝土模板承受的侧压力较大，为保证混凝土的浇注质量，内外墙模板的对拉螺栓按其最大侧压力计算，按14t/m2计，所以墙模下1/2采用Ф14双向间距350mm，上部1/2处用Ф14双向间距450mm的对拉螺栓。
内外墙、柱对拉螺栓为Ф14布置同外墙形式。
（2）为保证混凝土质量，在支设外墙模板时，必须搭设施工脚手架，固定墙体位置，脚手架高度同墙高，双排立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，小横杆间距1.5m。
（3）墙模板，墙模1.2m×
2.4m×
12mm厚竹胶板，50mm×
80mm方木作竖棱，48mmx3.2mm架子管做横棱，Ф14@450对拉止水螺栓和脚手架支撑加固。
（4）支模顺序：
放出模板200mm控制线搭设脚手架支一侧模另侧模安装对拉螺栓及竖向、水平向钢管挂线调整模板位置紧固对拉螺栓安装斜支撑杆件与满堂架连接牢固检查验收。
4.4框柱模板支模方案
4.4.1模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模板安装支撑
固定柱模浇筑砼拆除模板清理模板
4.4.2模板制作与技术要求
①、板块与板块横向接缝处理，采用平直段硬拼缝拼接，然后加柱箍及对拉螺杆拉结支撑固定。
②、柱梁接头部位的模板按设计尺寸订制，边角细部及模板现场拼制，均采用散拼竹胶板拼装制作。
③、拼制时形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼装缝不大于2mm，拼缝高差不大于2mm。
④、拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。
开边模板必须采用油漆或胶封口处理，防止模板边翘曲造成拼缝不严密。
⑤、本工程结构框柱主要分为矩形框柱和圆形框柱两种类型，设计矩形框柱模板采用12mm厚竹胶板拼装施工，全部圆形框柱采用定型圆模板施工。
⑥、梁柱节点接头部位模板采用竹模板散拼安装，该部位操作工人选择技术水平较高，经验较为丰富的人员担当，边角细部及节点部位，模板现场拼装，拼制时形状尺寸符合要求。
4.5框架梁板模板安装
4.5.1根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作必须根据梁高板厚来制作安装。
4.5.2铺板时从四周铺起，中间收口，边角模板拉通线且钉固牢固。
板缝之间采用硬拼缝施工，严禁乱黏贴黄色胶带及双面贴，嵌缝处理。
4.5.3主梁起拱高度考虑受砼结构的弹性变形，模板架体的微间隙沉降，架体变形等因素，综合确定框梁及板跨度大于4.0m时梁、板模板起拱矢高按3/1000跨度（板沿短跨方向计算）。
4.5.4楼面模板铺设完成后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面是否清扫干净。
4.5.5梁模板支设过程中先支设主斜梁模板，再支设框梁模板，最后支设踏步梁模板。
钢筋绑扎顺序按照模板支设先后顺序进行。
严格按照结构受力主次关系进行钢筋安装施工。
在施工过程中钢筋施工与模板施工密切配合，以不影响各自工作为主。
4.5.6斜框梁及看台踏步梁在模板支设过程中，圆弧弧度不大时，框柱间距不大情况下可按照直段模板拼装，但是梁柱接茬部位必须根据结构角度切成斜角对接。
圆弧梁较大时必须根据现场坐标及弦长拼装成圆弧梁底。
梁板柱接头部位处理拼装图
梁柱节点底部模板拆除效果
4.6柱模板支设安装
4.6.1柱模板首层支设标高为自基础梁顶标高至首层框梁底标高位置。
先浇筑框架柱后支设框梁及踏步梁板模板，每层分两次浇筑。
4.6.2二层框柱模板支设根据结构图标高尺寸，斜梁与框柱距梁底标高不一致时，按照各自梁底标高位置组织模板支设。
4.6.3框柱模板安装时要求，模板采用模板边挤压模板面拼装，这样浇筑完成砼，边角感官效果阳角平直，无锯齿状。
根据框柱面宽度尺寸，小于600mm宽框柱设施时不采用中间穿对拉螺杆形式。
防止施工操作工人在拧紧丝杆校对时出现紧固力量偏差，造成模板拆除后，柱平面不平整，影响感官效果。
小于600mm宽框柱采用竖向方木加密背楞，方木间距为50mm-100mm之间。
确保板面刚度要求，减小板面变形。
外部采用双钢管箍锁扣背楞上下间距不大于500mm，双钢管采用对拉螺杆对拉。
防止浇筑过程中由于侧压力过大造成涨模现象。
对于大于柱截面宽度大于600mm框柱支设加固方式与小于600mm宽框柱相同，考虑在中间位置设对拉螺杆一道。
4.7看台踏步梁模板安装
看台踏步梁采用吊模形式支设，上口采用木方或架管支设支撑架体，侧模上部与底部各穿对拉螺杆一道，确保看台梁外观尺寸。
看台踏步梁吊模支设
看台踏步梁及板砼浇筑
五、梁板模板支撑体系方案
5.1看台下大斜梁、框架梁及看台梁支模架方案
本工程大斜梁构造为300x700、450x700，450x900，450x1300两种规格类型，设计计算及搭设要求按照450x1300类型计算安全系数，梁下支模架为落地式支模架。
梁下设计为3排立杆，梁侧立杆距离两侧间距为350mm，中间立杆位于斜梁中心位置，立杆与梁两侧最近立杆间距为600mm。
立杆沿纵向步距为800mm；
斜梁支撑架上部利用调节丝杠，根据现场斜梁角度及标高调节，立杆底部下垫50mm厚200mm宽木垫板。
梁下小横杆纵向间距为450mm，梁底木方横向间距为150mm宽，梁侧的木方横向间距为200mm，穿梁对拉螺杆沿斜梁跨度方向间距为500mm；
与踏步面垂直面螺杆间距为350mm，梁底立杆要和四周满
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