小区住宅楼泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工组织设计Word下载.docx

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七、质量保证措施

八、钻孔灌注桩施工方案及工艺

九、常见事故的预防及处理

十、施工安全管理措施

十一、文明施工保证措施

十二、环境保护措施

十三、雨季施工措施

一、工程概况

1、工程地理位置及规模

XX房地产有限公司拟在XX住宅小区。

本次欲施工的XX号楼基础设计形式为Φ600及Φ700泥浆护壁钻孔灌注桩,其中Φ700桩采用后压浆技术.桩端持力层为层圆砾泥质粉砂岩层。

2、工程地质条件

杂填土、粉质粘土、粘土、中砂、粉土夹细砂、圆砾泥质粉砂岩

《地质工程勘察报告》

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;

《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003;

《设计说明、施工图》;

三、设计工作量及技术要求

1、设计桩型及工作量

本工程设计为钻孔灌注桩,桩径为Φ600、Φ700;

XX号楼设计桩数约699根,设计桩长约18~19m。

2、设计技术要求

(1)本工程桩为摩擦端承桩,施工必须保证设计桩长,终孔标高的决定以设计桩长为主,已成孔的进尺速度为辅。

(2)桩端支承在第层圆砾泥质粉砂岩,桩端全断面进入持力层深度不小于2.5m。

(3)桩成孔后必须清除孔底虚土(沉渣),清孔后虚土(沉渣)不得大于100㎜,并立即灌注水下混凝土。

(4)桩身混凝土强度等级C25(Φ600)、C30(Φ700),钢筋Ⅰ级(φ8、φ16)、Ⅱ级(Φ14);

(5)单桩竖向承载力特征值:

1100KN(Φ600)、1700KN(Φ700)。

四、施工准备

1、施工场地及道路

施工场地目前较平整,但还需回填建筑砖渣整理场地,使其满足行车要求;

施工用水采用打蓄水井的方法来解决施工用水的不足。

2、临时设施布置

为保证施工连续、正常进行,我方将搭建各类临时生产、生活设施。

(1)住房:

临近搭建职工宿舍,以便24小时连续作业,提高施工效率,缩短工期。

(2)办公室:

现场布置活动房。

(3)食堂:

(4)钢筋笼制作加工区,拟规划现场搭建1个(含材料堆场)。

具体布置详见附图1。

2、施工机械及主要配套机具

施工机械及主要配套机具一览表

序号

名称

型号

单位

数量

1

钻机

GPS-150型

6

2

吊车

16T

3

反铲

WT60

4

电焊机

WZ11KW

5

潜水泵

220V

10

振动泵

3.5KW

7

料斗

1.2M³

8

导管

250㎜

3、施工材料计划

工程桩所需的原材料可随工程进展分批分次进购入场.

4、施工技术准备

(1)开工前,甲方已组织相关部门进行图纸会审和技术交底,解决施工疑难问题。

(2)开工前应进行技术交底,将有关技术要求及时传达到机台班组。

1、组织机构设置、管理人员安排

为强化施工现场的组织管理,确保该工程施工质量,保证工程按期完工,做到施工现场文明安全,我公司拟派公司副经理、项目经理吕建军同志任本工程项目经理,组成“项目经理部”,其组织机构及管理人员名单如下:

施工机构设置职能表

项目管理人员及工程技术人员

岗位

姓名

年龄

职称

联系方式

项目经理

技术负责人

施工员

技术员

质检员

材料员

安全员

2、劳动力计划

本工程计划施工人员,具体各工种所需人员见表5

劳动力配备一览表表5

工种

人数

职责

机班长

12

---

钻工

20

吊车工

电工

焊工

其它

根据工期要求,首先进行检测桩的施工,同时结合该工程的工作量,考虑机械设备运行状况,实行动态管理,确保在预定工期内完工。

计划工期为:

50天,另做后压浆8天施工时间,详见附图2。

(1)加强成桩质量控制,从成孔——钢筋笼制安——砼灌注严格按规范施工,并做好分项工程资料的评定工作。

工程资料的收集、整理与工程进度同步,并随时接受公司项目管理部及质监部门的检查。

(2)严格执行质量经济责任制和奖罚制度,牢固树立质量第一的宗旨,当施工质量与工程进度发生矛盾时应首先保证质量。

场地平整后根据设计桩位平面图测量定位放线,组织6套人工挖孔班开开孔,开挖深度为1-1.5m。

人工开孔下护筒后组织6台150型钻机就位校准;

按图纸设计要求及有关规范组织钻孔施工。

钻进扫孔

1、工程测量

(1)测量仪器,采用DT250电子经纬仪,并经计量局检验标定准确。

测量采用极坐标放线法。

(2)复核坐标建立测量网络,以备放孔之用。

(3)每桩必须进行测量放点。

2、护筒埋设定位

(1)挖出比设计桩径大0.2m-0.3m,深1.5m-2.0m圆坑。

(2)钢护筒应保证同心园,筒高1.0m-1.5m。

内径大于设计桩径100mm。

(3)校准后,即用粘性土投入护筒与周围土间隙中,并且捣实,筒口应高出地面100-200mm。

3、钻机移位定位

(1)钻机定位必须平稳周正。

(2)钻机就位后,要检查钻头中心是否对准于护筒中心。

4、护壁泥浆

(1)根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆。

(2)泥浆循环系统应根据施工场地合理布置,本工程拟采用正反循环施工工艺,施工中要及时清理沉渣及排弃废浆,清出的沉淀物和废弃泥浆及时运出场外或放置业主指定处。

5、成孔钻进

(1)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,本工程要求充盈系数≥1。

(2)施工中做好钻孔施工记录,记录必须与实际工序同步,施工过程应记录清楚。

(3)在进入圆砾泥质粉砂岩时,须会同监理工程师现场取样,此岩样经判定确认为圆砾泥质粉砂岩后,在此深度的基础上再进尺2.5m,即可确保嵌岩深度满足设计要求,进行终孔。

6、钢筋笼制作及安装

(1)严格按照图纸及技术交底制作钢筋笼。

(2)钢筋笼允许偏差:

a)笼直径±

10mm

b)笼长度±

50mm

c)主筋间距±

d)箍筋及螺旋筋间距±

20mm

(3)钢筋笼的下置

为了保证钢筋笼的保护层厚度>

50mm,钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加装垫块或导正筋,垫块用1:

2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。

每6m左右设一圈,每圈垫块不少于3个

钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。

避免碰撞孔壁,缓慢下入,若中途遇阻不得强行墩放。

如果仍无效果,则应起笼扫孔后重新下入。

主筋焊接采用10d单面焊,每一段面接头数量不超过总数量的50%,接头位置错开35d且不少于500mm。

主筋焊接完毕及钢筋笼吊装完毕需质检员会同监理工程师一同验收。

7、混凝土质量控制

本工程采用大型混凝土搅拌站的商品混凝土,确保施工质量。

施工中每天按有关规范留置混凝土试块。

8、混凝土水下灌注

(1)下导管过程中要加O型密封圈,防止漏水。

(2)导管下入后进行孔底沉渣测量,经监理工程师确认后,方可进行砼灌注施工。

(3)首斗灌注必须加隔水塞(球),未加隔水塞(球)不得灌注。

(4)灌注时勤提动,反插导管,冲捣水下砼,助其密实。

(5)专人作好灌注记录,及时测量和反映灌注高度和埋管深度,技术员指导灌注。

(6)灌注砼面应超过设计桩顶标高0.8m。

9、泥浆(渣土)外运

现场施工的泥浆(渣土)外包由专人负责清运,对清运的车辆严格控制,不允许对外有环境污染。

派专人对进出的车辆进行清洗打扫。

为控制场地的环境,应对打桩顺序合理组织,尽量少挖泥浆池及泥浆沟,多余泥浆及时外运,废弃的泥浆池及泥浆沟及时清理并回填,尽量保持施工场地干燥整洁。

10、后压浆

压浆管、接头采购、检查验收

工艺流程图

合格

压浆管制作、加工

压浆管安装(与钢筋笼绑扎)

不合格

试水检查

重安装

堵头保护

压浆前注水开环

水泥浆拌制

压浆设备检查

压浆

合格

作好压浆记录

(1)压浆管制作

a采购符合要求的Φ20黑铁管,攻丝,检查是否有裂缝、孔洞等缺陷,发现不合格的要做好标记,不得使用。

b用Φ6钻花沿管周螺形开孔并清除铁屑,以免堵塞注浆孔。

c用胶带及橡皮包扎注浆孔,拉紧并用12#铁丝每隔100mm固定。

(2)安装与试水检查

a预先按设计要求配好两根底压浆管及两根侧压浆管的长度。

b4根压浆管对称绑扎在钢筋笼的主筋上,每隔2米用铁丝固定。

c底部压浆管伸出钢筋笼200mm,每节压浆管下放时做试水实验,若发现水柱下降,水灌不起来等现象,检查该节压浆管及接头是否有渗漏,重新安装或换管,再检查,直到不漏水。

d安装好全部压浆管并实验合格后,用堵头封好管口,以免泥浆或其它杂物落入而堵塞压浆管。

(3)压浆时间

a按试桩图纸会审要求,灌桩七天后压浆。

b当压浆压力长时间于低正常值或地面冒浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30-60min;

桩端桩侧注浆间歇时间不宜少于2h。

(4)浆液配制

a压浆用水泥进场后立即取样检测,经检测合格后方可使用。

b注意水泥的存放,避免受潮结块。

c浆液按水灰比0.45-0.65配制,每盘用10包水泥,搅拌时间不得少于3min。

(5)压浆控制

a压浆前,先做压水试验,检查管路及单向筏是否畅通,压力水冲洗泥浆沉渣。

b压浆速度不宜超过75L/min。

c单桩压浆量控制在2T左右,注浆压力2-3Mpa。

d当压浆总量和压浆压力均达到设计要求时,终止压浆;

压浆总量达到设计值的75%且压浆压力超过设计值时,也可终止压浆。

九、钻孔桩常见事故的预防及处理

1、坍孔

(1)各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。

坍孔原因主要有以下几种

①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。

②、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

③、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。

④、在松软砂层中钻进进尺太快。

⑤、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。

⑥、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。

⑨、吊入钢筋骨架时

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