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592IEIE培训讲义培训讲义一.IE定义IE（英:
IndustrialEngineering,中:
工业工程及改善现场）日本称管理技或管理工为术学,引入最具威的权AIIE（美国工工程学业会）在1956年解释:
IE是研究把人、物料、设等成整体系备组为统,系行、改对该统进设计进和合配置的科学组,它是运用数学、物理和社会科学等方面的知和技专业识术,使用工程分析与中的原理与方法设计,上述系所能得对统到的功能行明、和估。
进说预测评它的是系的以及范方法强调统实现规,准标的研究。
593IEIE培训讲义培训讲义二.企业内IE工作事项（面向制造业）
（1）作业研究（含方法研究及时间研究）和作业改善;
（2）标准的设定（标准工时、标准产能及标准作业方法设定）;
（3）成本报价（由标准工时及工时单价,计算人工成本）;
（4）工厂管理资料之作成（设备能力、作业效率、工厂布局Layout、工厂负荷、人力规划）;
（5）工程管理-甘特图（工程计划及进度控制）;
（6）减少浪费及降低成本CostDown;
594IEIE培训讲义培训讲义（7）提案改善及QCC（品管圈活动）导入;
（8）生产奖金制度建立。
三.IE手法介绍1.工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调查来掌握问题点的手法,从原材料至完成产品为止,须沿着工程的流动把各工程用特定的符号表示之,作成作业流程图,再汇集全工程的总括表,经分析结果予以定量化（数据化）,就可以找出问题点。
附件:
工程分析用符号:
595IEIE培训讲义培训讲义代表加工或操作代表搬运代表数量检查代表品质检查代表储存2.搬运工程分析针对制造过程中,分析各搬运工程搬运的目的、搬运路径、搬运距离、搬运时间及搬运系数,从分析中找出问题点。
3.稼动分析（工作抽查WorkSampling）WorkSampling是人和机器的稼动状态,以瞬间观测（瞬间看到状况来观测,得到的结果予以分类、记录）周而复始的采取抽样方式,列入对象22102323:
596IEIE培训讲义培训讲义现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度统计的来推定之方法。
4.生产线平衡依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间（Cycletime）,将作业分割或结合,消除瓶颈工位（BottleNeck）,使各工作站（工程）的负荷均匀,提高整体生产效率的技法,叫做生产线平衡（LineBalancing）生产线平衡率（%）=总作业时间/作业人数*最高的工位时间（C/T）*100%5.动作分析动作分析定义:
从作业者的动作顺序来观察要素22102323:
597IEIE培训讲义培训讲义动作,不产生附加价值的作业（不合理、不平衡及浪费）或作业者周边的治工具配置,作为改善检讨之着眼点的手法,叫做动作分析。
6.动作经济原则7.工场布置Layout的改善通过现状把握,针对厂房内设备、机械、治工具、物料供应等,系统的安排与布置,从而达到最经济、安全及最有效率的技法。
附:
作业改善的一般方法:
1.5W2H法（What、Who、Where、When、Why、Howtodo、Howmuch）;
598IEIE培训讲义培训讲义2.脑力激荡法;
3.愚巧法（防呆法）;
4.比较法;
5.QC的七大手法;
6.IE的七大手法。
IE四巧技术:
ECRSElimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化四.IE与生产线关系IE辅助生产线提高生产效率,创造价值。
599IEIE培训讲义培训讲义IE围绕生产六大任务:
PQCDSM（Production生产量、Quality品质、Cost成本、Delivery交期/纳期、Safety安全、Morale士气）,从5M1E（Man人、Machine机器、Material物料、Method方法、Management管理、Environment环境）分析、研究及改善现场不合理（勉强）、不平衡及浪费的现象,从而提高生产效率、降低成本,最终提升公司在同业中的市场竞争力。
5910IEIE培训讲义培训讲义五、走近IEIE工程常使用工具师1、工具测时-表（俗：
秒表）马称2、勘工具现场测-卷尺3、工具记录-、表及板笔时间记录夹4、取工具现场证-相机或像机摄22102323:
5911IEIE培训讲义培训讲义IE常用工具片图22102323:
5912IEIE培训讲义培训讲义六六.现场改善案例分析现场改善案例分析（现场说法现场说法）作成确认承认改善前：
作业员检测装订位置时来回走动，还须弯腰放纸，且占用大量空间面积改善后：
作业员检测装订不需走动，不需弯腰放纸，且减少空间面积效果：
1.减少了作业时走动时间6SEC/SET及弯腰浪费时间5SEC/SET,并降低了劳动疲劳度（不需弯腰）;
2.减少了空间面积2.599-0.992=1.607王刚1/4尹凤洙1/4王传敏1/4主题主题:
I/O检测台改善案检测台改善案22102323:
5913IEIE培训讲义培训讲义六六.现场改善案例分析现场改善案例分析（现场说法现场说法）作成确认承认改善前：
作业员用手将机架搬到流水线上。
（机架约重：
10）改善后：
作业员推到生产线上。
效果：
添加斜坡作业员直接将机架推到生产线上，减轻作业员疲劳。
刘红义1/2王刚1/2尹凤洙1/222102323:
5914IEIE培训讲义培训讲义TheEnd!
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