存量控制Word格式文档下载.doc

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1.淡季多存货以供应旺季的需要。

多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订货很少。

因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。

2.维持生产量与员工的稳定。

为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。

3.弥补市场预测的误差。

市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。

4.享受价格折扣。

往往大批量订货供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。

5.投机增加存货。

预测到某种物料在不久可能会上升，因此公加大购买力度以免以后花高价购买同样数量的物料。

6.因不可抗力而加大存量。

由于预测到台风，暴雨、战争、效能事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好好存货。

7.满足客户随时取货的要求。

许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此会保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。

8.因购备时间太长而保证适当存货。

从下订单到物料到仓库所需的时间叫购备时间，有的材料购备时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。

●为什么要进行存量控制？

存量过多或过少都不适合经济的原则。

存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；

存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。

因此，存量应该加以控制，维持一个较为适当、经济的存量基准。

●存量控制有哪几个核心问题？

存量控制一方面要降低存货的储备成本，另一方面又要充分配合生产的需要，因此，存量控制有以下几个核心问题需要解决：

1.应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。

2.何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。

3.补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）。

●什么叫安全存量？

考虑到购备时间与物料耗用的变异，为使生产线不发生停工待料之现象，事先做一些存货，做好一定的安全准备，这些存量叫安全存量。

安全存量的多少，根据购备时间与物料消耗量而定，购备时间和物料消耗量变异小，则安全存量可以降低，购备时间和物料消耗量变异大，则安全存量要适当增加。

●安全存量包括哪几个部分？

正常情况下的安全存量=每日消耗量ⅹ紧急购备时间

但实际上，因企业部管理不善，有时会浪费安全存量，有时会产生呆料与废料，因此实际的安全存量比正常的存量要更多。

因此，实际上的安全存量应考虑到以下几个部分：

1.正常的安全存量。

2.浪费的存量。

3.呆料、废料。

4.其他因内部管理不善需要的存量。

●存量控制最常用的方法有哪几种？

存量控制最常用的方法主要有三种：

1.定量订购制。

当存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量）以补充库存，这种购

量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购制。

定量订购制的经济订购量=平均每天使用量ⅹ一个生产周期的天数

2.定期订购制。

事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购制，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因此订购量是不定的。

定期订购制的订购量=最高存量-已订未交量-现有存量

最高存量=（购备时间+订购周期）ⅹ耗用率+安全存量

3.复仓制。

这种方法适用于ABC物料中的C类物料，即用到请购点时，进行订购，将以前的存货用完后，使用现订购的物料，此种方法简单，但应注意先进先出原则。

●订单生产型的存量控制有哪些方法？

以上讲的三种方法是需求计划型（存货型生产）的存量控制方法，但在订单生产的情况下，顾客要求

生产的产品规格较多，各制造流程中的加工方法不稳定，材料零件的规格种类繁多，这样按需求计划型的存量控制方法来控制就较为困难了，因此，订单生产型的存量控制有以下必种较为适用的方法：

1.定量基准法。

定量基准法是指物料的存量经常维持基本库存量的方法，其适用范围有：

◆材料、零件属于标准形态者。

◆材料、零件的使用量较大，每月用量不稳定者。

定量基准法要遵循以下步骤：

◆根据产销计划、以往经验、目前实况以及未来的预测，慎重地决定基准库存量。

◆根据订货量的大小以及未来的趋势，决定下批应请购的数量。

2.半自动顺序法。

半自动顺序法和适用范围有：

◆产品所耗用的材料、零件经常使用并属于标准形态者。

◆材料、零件使用量的差异性较小，即每月使用量较为稳定。

半自动顺序法要遵循以下步骤：

◆依过去材料、零件使用量的经验，求出月平均用量。

◆确定从材料、零件的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间。

◆依材料、零件使用量差异性的大小，交货迟延的情况以及损耗不良情形，求出最为经济的安全库存量。

◆求出订购点（订购点=月平均用量ⅹ购备时间+安全存量）。

◆求最高存量（最高存量=订购点+月所需用量）。

◆材料、零件使用到订购点时，自动请购需要用量。

3.专案计划法。

在订单生产的情况下，产品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不稳定，价格又非常昂贵，这种材料、零件不严格加以控制，容易造成极大的浪费，故需要专案来处理。

专案计划法的适用范围主要有：

◆产品使用较特殊，较贵重的材料、零件。

◆材料、零件的使用量相当不稳定。

专案计划法的推行步骤有：

◆确定产销计划的资料。

◆确定材料、零件由开如请购到材料入厂验收入库所需的购备时间。

◆查实该材料的现在库存量。

◆预计预定使用时间及每月使用量。

◆核算已订未交量并预定入厂时间。

◆（现有库存量+已订未交量﹣预定使用数量-预计损耗量）大于零则不必请购，小于零则立即请购。

4.指用请购法。

指用请购法是依据生产计划换算成某材料的需求量后再与现有库存量核对，然后指出该材料所需要的

数量，加以请购。

其适用范围如下：

◆产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊。

◆材料、零件的使用数量少但价格昂贵，而且难以事先测定使用时间与使用数量。

◆指用请购时间较购备时间长者。

指用请购法的推行有以下几个步骤：

◆物料部门预先分析计算出材料预算表。

◆将所需材料与现有库存量查对后，指出需要量并购入日期而加以请购。

5.现用现购法。

有时物料的请购，事先并不能有良好的计划，而购备时间往往比指用期间长。

在这种情况下，以上四种方法不好应用，必须采用现用现购法。

现用现购法是在物料计划不佳或物料很难计划时，急着使用某种物料，因库存短缺，而赶紧请购的方法。

现用现购是物料管理走入绝境时的惟一补救方法物料管理越差，这种方法运用得越多。

以下几种情况常使用现用现购法：

◆已接到紧急订单或接到订单交期非常短，而货仓储存物料又不足时。

◆订单生产的订单，其中包括罕用物料，因怕这些物料变成呆料，事先没有预备库存时。

◆新产品开发设计或产品设计变更，许多新物料出现时。

◆间接物料的需要无法事先预测，则需要间接物料时。

◆生产计划变更，物料准备来不及时。

◆物料管理不顺畅，造成紧急采购时。

●存量控制办法

ⅹⅹ公司存量控制办法

1.目的：

为使公司材料库存量得到控制，特制定本办法。

2.范围：

ABC物料中的C类材料，A、B类材料中的常备材料。

3.部门人员职责。

3.1物控人员。

3.1.1对材料进行ABC分类设（修）订。

3.1.2负责月使用量基准设（修）订。

3.1.3用料差异分析及采取措施。

3.2采购部门

3.2.1负责各项材料内、外购事宜。

3.2.2采购进度管理与异常处理。

4.ABC物料分类

4.1物料的资料统计：

将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。

4.2按金额大小顺充进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。

4.3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。

4.4根据累计百分比绘制BC分析表（柏拉图）。

4.5进行ABC物料分析：

4.5.1A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右。

4.5.2B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%右。

4.5.3C类物料，占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。

5.存量基准设定。

5.1预估月有用量

5.1.1用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计划来预估月用量。

5.1.2季节性与特殊性材料由PMC人员于每年各季度末的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量。

5.2请购点设定。

5.2.1请购点=购备时间ⅹ预估每日耗用量+安全量。

5.2.2采购需求量=本生产周期天数ⅹ平均每日耗用量。

5.2.3安全存量=紧急购备时间ⅹ平均每日耗用量。

5.2.4最高存量=采购需求量+安全存量

5.3物料购备时间：

由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相部门作为请购需求日及采购数量的参考。

5.4设定请购量。

5.4.1考虑项目：

采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。

5.4.2请购数量=最高存量-安全存量=本生产周期天数预估ⅹ每日耗用量

5.5存量基准的建立：

PMC人员将以上存量基准（安全存量、预估每日耗用量、紧急购备时间、正常购备时间等）分别填入《存量基准设定表》呈主管核准并建档。

6.请购作业：

请购单由PMC部MC人员提出，利用电脑系统查询库存量、安全存量、已订未交量等，填好审核后送采购部门办理采购。

7.用料差异反应及处理。

PMC人员于每月5日前针对前月开立《用料差异反应表》，查有与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估用量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经主管核准后，通知电脑部人员修改电脑系统存量基准。

8.存量控