球磨机磨煤机安装调试手册Word文档格式.docx
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3、空转试运
4、装钢球试运
5、试运行中注意事项
四、使用说明及技术安全
五、润滑和电气
六、故障判断及采取措施
钢球磨煤机由进料部、出料部、转动部、轴承部、传动部、地基部、电动机、减速机及联轴器等组成。
钢球磨煤机由电动机经联轴器、减速机、传动部驱动转动部旋转。
转动部筒体内装有研磨介质——钢球。
当筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成粉料。
二、安装说明
（1）做钢球磨煤机的基础设计时，可参考我公司所提供的地基图进行设计，不能用其作施工图。
地脚螺栓各中心线之相对位置及各基面之相对标高不允许改变，但基础外形尺寸仅供参考可按实际情况修改。
（2）设备安装前，必须对基础进行整修，垫铁位置处的混凝土面必须凿平，使垫铁与基础面接触平稳。
垫铁位置处以外的混凝土面应凿出新碴，凿成麻面，并保持清洗，禁止油污染，以保证二次灌浆的质量。
（3）垫铁的边缘与地脚螺栓表面的距离不大于50～80毫米，相邻两垫铁的间距不得大于300毫米。
每组垫铁不得超过三块，即两块平垫铁及一对斜垫铁，厚的放在下面，薄的放在上面。
垫块长度应比台板下面主筋面宽，即露出边缘约20～30毫米，但不允许超出基础边缘。
垫铁的宽度应大于每组垫铁的点高度，以保证垫铁组的稳定。
斜垫铁的斜度一般为1:
10～1:
20，其薄边厚度应大于5毫米，两块斜垫铁需相互错开放置，错开部分不应超过垫铁总面积的25%。
每块垫铁接触面应刨削平整，使垫铁之间及垫铁与台板之间接触均匀，用0.05毫米塞尺检查，其局部塞入深度不应大于垫铁长度的20%。
安装后的垫铁用0.5磅手锤轻敲声音清脆，受力均匀，设备安装复查后，应将每组各块垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。
（1）设备的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。
检查每台设备的出厂编号和各零部件的配对标识，以防安装时出现错误。
（2）安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输储存等原因而产生的损伤。
（3）安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上干油。
（4）安装过程中应保护好摩擦面，严防落上灰尘及其它脏物。
涂上干净的锂基润滑脂后，要用清洁的油布或专门的护板盖好。
3、主轴承部的安装
⑴安装单位现场对乌金瓦水室进行水压试验，试验压力一般为所用冷却水最高压力的1.25倍，不得出现渗漏现象。
⑵安装单位对球面座与台板进行配研，其结合面应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过四周总长四分之一。
⑶检查乌金瓦与球面座之间的接触情况，并由安装单位现场配研，乌金瓦与轴承座应接触良好，动作灵活。
两者研磨后接触点在每25×
25mm2面积内不少于2点，接触四周应有楔形间隙，其深度“A”应在25～50mm范围内，边缘间隙“C”应在0.2～1.0mm范围内，（见图1）。
对于双圆弧自位调心轴承，双圆弧外曲面与鞍形座内圆柱面不需配研。
⑷检查乌金瓦横向、纵向摆动，乌金瓦限位孔与球面座定位销中心应对正。
若有定位销卡死现象，安装前必须修整限位孔或定位销，直到动作灵活，运行时不影响球面的调心。
⑸清洗乌金瓦工作面与轴颈表面，擦净吹干。
轴颈表面应光洁，对储运吊装发生的磕碰划伤部位现场修磨，轴径上不允许存有高点。
乌金瓦工作面出现碰伤、凹坑、裂纹、局部夹渣时，可以现场气焊焊补修复。
乌金瓦工作面与轴颈表面先进行轻刮研，将乌金瓦扣于轴径上，罐体不动，用撬棍略微动轴瓦，使轴瓦在轴径上沿圆周方向反复研磨，滑动距离约100mm左右，然后将轴瓦吊起翻倒，检查配合情况，反复配刮。
用色印法检查其接触斑点在每25×
25mm2面积上不少于4点，其接触角在70～90°
范围内。
轻刮研合格后，再进行重研，将罐体放到已找正好的乌金瓦上，轴瓦工作面涂上少量的红丹粉（不加润滑油），用盘车装置将罐体转动3～5圈，然后将罐体顶起，把乌金瓦取出进行刮研合格。
⑹主轴承部安装应以乌金瓦的底面为基准，推力端比承力端略高，高度差不大于0.5mm，以利于膨胀。
⑺两轴承台板应平行，对角线差不大于2mm。
台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2/1000。
两主轴承中心距误差不大于2mm。
⑻铂热电阻温度计应装在轴承外侧，并将孔内注满干油润滑脂。
⑼乌金瓦上的回油管与冷却水管，要有一段软管连接，使乌金瓦能自由转动。
回油管路应有2%坡度，以便于回油。
⑽磨机转动部安装到轴承上时，必须校准移动端轴承和轴颈甩油环间的间隙a，保证轴颈内侧甩油环和轴承间的间隙不小于a（图2）经检查合格后才能进行轴承盖的安装。
规格
210/260
210/330
250/320
250/350
290/350
290/410
320/470
a㎜
12
15
14
16
18
20
320/580
350
380
23
30
对于双圆弧自位调心轴承，仍遵循以上规定，清洁鞍形座内表面和乌金瓦外曲面，涂上润滑剂，直接将乌金瓦落入鞍形座上。
环形密封的安装按如下步骤：
①按图纸要求将环形密封清理干净，并用油石和细锉磨钝全部锐角及毛刺等突出物。
用同种方法清理轴承座、轴承盖及中空轴密封表面。
然后分别涂上润滑剂。
②先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少2毫米，引入端用胶布粘紧，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条引入槽中。
③安装上半环，并在环接合处涂上胶粘剂。
同样密封橡胶条的接头修正后也用胶粘剂粘好。
④按图纸要求装配其它零件，不用的孔塞住。
接上油管后，充入润滑脂。
⑾轴承台板的二次灌注应在钢球磨煤机安装空转试车合格后进行。
水泥牌号不应低于400号。
⑴设备运到现场后，检查空心轴颈表面应光洁，无磕碰伤痕、凹坑、锈迹等，检查后应重新涂油并有防止碰伤和防雨淋措施。
空心轴颈表面有局部伤痕或锈蚀，如：
宽度小于5mm,长度小于100mm，凹坑深度小于0.2mm；
锈点深度小于0.2mm，直径小于15mm，锈蚀面积小于轴颈工作面积的5%时，可用油石或砂布研磨处理。
⑵罐体就位时，放置并调整好四块磁座百分表，如图3所示。
图3千分表放置位置示意图
当罐体就位时，如果轴承内外侧两个千分表显示的下沉值相等或相差最大为0.01～0.02毫米时，说明罐体下落就位没有发生偏斜情况，位置正确，乌金瓦轴承受力均匀，球面座就能自动调心。
如果相差为0.02～0.05毫米，表示位置不正，可用大锤振动球面瓦，直至两块千分表下沉值相同为止。
若相差大于0.05毫米时，则应将罐体顶起，重新调整瓦面，保证下沉值一致。
⑶转动部安装的水平性用静液水平仪检查，此仪器是两个带有刻度的容器，它们之间用适当的橡皮管连接起来（见图4）为了达到水平性就必须具备下列关系。
在Z1=Z2时，h1=h2
在Z1﹤Z2，h1﹥h2
在Z1﹥Z2，h1﹤h2
式中：
Z1和Z2分别为两轴径之半径，h1和h2分别为两容器上之刻度读数。
上列关系中h1和h2之差值即为Z1和Z2之差值，检查要在轴颈的相对母线上3～4处进行检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不允许超过1毫米。
⑷推力间隙（装大齿轮固定端）的检测
用塞尺测量空心轴颈两边油封与乌金侧面的间隙，总间隙为0.5～1.0毫米，两侧间隙差不得大于0.15毫米。
⑸膨胀间隙的检测
见轴承部安装（10）条，间隙≥a。
⑹两端盖轴颈的中心线应在同一直线上，其不同心度用百分表在主轴承衬端面上间接测量端面跳动，其跳动值不大于表1之规定。
表1：
两主轴承中心线间的距离（mm）
筒体直径（mm）
≤1700
﹥1700～2900
﹥2900
端面跳动公差（mm）
﹤5000
0.6
0.8
1.0
5000～10000
0.7
0.9
1.1
⑺当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固的木架进行装配工作，木架可用枕木或其它木材做成。
⑻不允许用进出料端盖上的吊环来吊整个转动部，进出料端盖上的吊环仅供起吊端盖用。
⑼必须保证把合筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓、固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧。
并必须按图纸要求先拧紧簿型螺母，然后把紧六角螺母。
⑽转动部往乌金瓦轴承上安装时，应先校准进料端的配合轴颈和轴承处的相对位置，保证平稳无冲击的放在轴承上。
⑾螺旋管装入进出料端盖内时，配合应接触紧密，不得松动，螺旋管与端衬板之间的间隙应在10毫米左右，并应在此间隙内填塞涂以铅油的石棉绳。
⑿螺旋管装入端盖前，安装单位应在其外壁上缠绕石棉布多层，总厚在30～40毫米左右，以减少热量传至轴承衬，石棉布用户自备。
⒀筒体衬板的安装
对于普通锰钢衬板有四排楔铁的安装方法如下：
a）将罐体压紧楔的位置转到下方，然后用卷扬机或支撑物将罐体固定。
固定必须牢固可靠，保证施工安全。
b）从罐体的最低点向两侧铺设10毫米厚的石棉板，石棉板用户自备。
先铺下半圈，固定楔下面亦要铺设。
c）将固定楔对称的装在筒体的水平中心线上，并用螺栓拧紧到位，从罐体两侧固定楔开始往下铺设衬板，直至拧紧楔位置，在筒体最低位置两衬板的间隙中，用撬棍把衬板分别向两边撬开，待留出拧紧楔位置后，则将其装入，然后用螺栓拧紧。
尺寸偏长时，按照《电建规》要求，由安装单位负责采用火焰切割的方法现场切割，并用砂轮磨平，切割前必须对衬板先预热300～400℃。
间隙过大时，允许加钢垫，但必须焊接牢固。
d）严格检查固定楔、拧紧楔的固定情况，然后用卷扬机转动罐体180°
，再用同样的方法铺设剩余的1/2圈衬板。
对于自固式组合衬板，衬板与筒体之间不加石棉板。
5、进、出料部的安装
⑴安装时，对进出料斗与筒体之同心性应进行检查，其不同心度不大于2毫米。
⑵进、出料斗之密封盘根应用干油或稀油浸透（或加石墨）以减少磨损。
⑶密封填料之接头应错开，各处密封均应良好，压紧程度适宜，半压盖与料斗四周间隙应均匀。
⑴大齿轮的安装
①对罐体法兰、两半齿结合面、大齿轮法兰的结合面、螺孔、销孔等的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械伤痕彻底清理干净，并找出装配印记标识，核对安装部位。
②转动罐体，使两半大齿轮结合面处于水平位置上。
将上半部大齿轮吊放在罐体法兰处，用撬棍拨动大齿轮，使其对准相应的印记字头及连接销孔，以铰制孔螺栓为找正根据，将铰制孔螺栓打入铰制孔内，再初步上紧法兰各固定螺栓。
③用卷扬机将罐体旋转180°
，用同样方法再安装另一半大齿轮，将两半齿轮的结合面法兰用锥销和连接螺栓把紧。
注意在装好一半大齿轮后将罐体旋转180°
时，必须用卷扬机控制好罐体，设溜绳进行溜放，防止由于大齿轮重心偏移引起罐体游动或旋转，由于偏沉使罐体突然转向一侧而造成事故。
④大齿轮安装后应作如下检查
齿圈与罐体法兰结合应良好
大齿轮的径向跳动在每米节圆直径上不大于0.25毫米，端面跳动在每米节圆直径上不大于0.35毫米。
测量大齿轮跳动方法如下
将大齿轮沿圆周方向分成8等分，每个等分点就是测量点，大齿轮接缝附近应有等分点；
两块千分表的触头分别顶在齿顶面上和齿端上，缩回表触头，转动罐体，转到第1等分点时，将千分表触头放下，测得第1点的轴向和径向值；
然后再缩回表触头，转动45°
到第
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