6D往复式压缩机安装试车施工方案.docx
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6D往复式压缩机安装试车施工方案
目录
一编制说明1
二编制依据3
三施工应具备的条件4
四施工准备及施工工艺程序4
4.1施工准备4
4.2施工工艺程序5
五设备开箱验收及存放保管5
5.1设备的开箱验收5
5.2设备的存放保管6
六基础的验收处理及垫铁配用6
6.1压缩机组的基础交接验收6
6.2基础的处理、一次灌浆压浆放置垫铁7
七压缩机组的安装8
7.1机身的安装8
7.2主轴与轴承的安装9
7.3中体、气缸安装10
7.4二次灌浆11
7.5十字头与连杆安装12
7.6填料函及刮油器的检查与安装12
7.7活塞、活塞环、活塞杆的检查与组装13
7.8气缸吸排气阀的清洗、检查与安装14
7.9电机安装14
7.10附属设备的安装16
7.11压缩机组及附属设备配管16
八机组空负荷试运行17
8.1试运行程序17
8.2循环油系统和水系统的试运行17
8.3油系统的试运行17
8.4压缩机的试运转19
九管道吹扫20
十负荷试运转21
10.1应具备的条件和施工准备21
10.2负荷试运转21
10.3负荷试运转应达到的要求21
十一质量保证措施22
十二质量保证体系22
十二安全技术措施23
十三劳动力动员计划23
十四施工机具、计量器具及施工手段用料计划24
十五交工文件26
十六文明施工措施26
一编制说明
1.1本方案适用于福建湄洲湾3.0万吨/年BDO工程BDO装置内8台压缩机组的安装，2台D-27.76/0.8-311型6列7级6缸对称平衡往复活塞式水冷机组，2台D-1.64/299-310型单列一级循环氢压缩机；2台乙炔循环压缩机、2台乙炔升压压缩机，4台均为整体安装；本方案将重点描述氢气增压压缩机及循环氢压缩机的安装，压缩机附属设备安装依据静止设备安装施工方案施工。
1.2压缩机的主要技术参数
1.2.1氢气增压压缩机（二台）型号：
D-27.76/0.8-311
产地：
上海市压缩机有限公司型式：
6列7级6缸对称平衡往复活塞式
转速：
365r/min行程：
280mm
额定气量：
27.76m3/min（进气温度50℃，进气压力0.158Mpa（G））
轴功率：
600KW压缩级数：
7级
一级进口压力：
0.158MPa（A）七级出口压力：
31.8MPa（G）
气缸直径：
级数
1
2
3
4
5
6、7
直径（mm）
510
290
205
150
115
110
压缩机主机总重：
~60t最大件重量：
~14.2t
压缩机外形尺寸（长*宽*高m）8.2*5.9*1.34
电动机：
型号YAKS800-16W710KW
额定功率：
710KW额定电压：
6000V
额定转速：
365r/min本机最大件重量：
21000Kg
安装数据表1.2.1.a
装配部件
安装要求
安装数据
1机身
1在轴承座孔和中体配合孔上测定的水平度
≤0.05mm/m
2各轴承的同轴度偏差
≤φ0.05mm/m
3连接中体的平面对轴承中心的平行度
≤0.02mm/m
2中体和接筒
1中体滑道前后两点及中间接筒端面测量中体和中间接体水平偏差度
≤0.05mm/m
2机身两侧中体对应滑道上水平度应相同，其偏差
≤0.04mm/m
3滑道中心线对机身轴心线的垂直度
≤φ0.1mm/m
3曲轴
1在机身主轴瓦内测定曲轴轴线水平度
≤0.1mm/m
2将曲柄旋转到上、下、前、后四个位置用水平仪检查主轴颈对曲拐颈的平行度
≤0.15mm/m
3盖上轴承盖后旋转四个位置分别在离曲柄边缘15mm处测定开度差
≤0.028mm/m
4主轴承径向间隙
0.12-0.214
5主轴承轴向定位间隙
0.40-0.60
4主电机
1电机转子轴线水平度
≤0.05mm/m
2电机轴承的同轴度偏差
≤φ0.05mm
3电机转子轴线对曲轴轴线的同轴度
≤φ0.04mm
5气缸
1气缸轴心线对中体滑道轴心线的同轴度
气缸直径>100-300mm
>500-1000mm
0.07mm
0.15mm
2气缸公共轴心线对中体滑道轴心线的倾斜度
气缸直径>100-300mm
>500-1000mm
φ0.02
φ0.06
6机身曲轴
1曲轴与止推环之间总轴向间隙
0.6~0.8mm
2主轴承与主轴颈的径向间隙
0.18~0.24mm
7连杆、十字头
1拧紧连杆螺栓的伸长度
0.28~0.33mm
2连杆小头瓦和十字头销的径向配合间隙
0.10~0.14mm
3连杆小头瓦端面总定位轴向间隙
0.30~0.40mm
4十字头滑道间隙
0.22~0.30mm
5连杆大头瓦的径向间隙
0.18~0.24mm
8活塞环、活塞
1和十字头组装后，活塞杆倾斜方向和滑道倾斜方向一致，其水平度偏差
0.05mm/m
2气缸线性间隙一级、三级、五级
气缸线性间隙二级、四级、六、七级
盖、轴侧4±0.5mm
盖、轴侧3±0.5mm
9活塞环的开口及侧隙
级次
一
二
三
四
五
六七
开口
8.36~12.46
4.78~7.78
3.09~6.07
2.17~4.8
1.37~2
1.46~2.12
侧隙
0.35~0.503
0.30~0.453
0.30~0.426
0.26~0.386
0.26~0.386
0.14~0.266
10支撑环的开口及侧隙
开口
11.84~16.39
6.56~9.99
4.52~7.57
3.44~6.22
3.49~6.04
5.7~7.16
侧隙
0.98~1.244
1.26~1.567
0.98~0.202
1.26~1.567
1.53~1.837
0.53~0.837
11活塞杆跳动量垂直=水平
十字头
±0.06
±0.06
±0.06
±0.06
±0.06
±0.06
活塞
±0.06
±0.06
±0.06
±0.06
±0.06
±0.06
12填料
填料环在填料盒内轴向间隙
0.38~0.58mm
13中间填料
填料环在填料盒内轴向间隙
0.452~0.535mm
14刮油环
刮油环在填料盒内轴向间隙
0.13~0.22mm
15重要件件拧矩力
机身撑挡与机身为过盈配合拧紧力
拧紧到机身撑挡460H7恢复到自由
机身主轴承盖螺柱
力矩550N.m
曲轴法兰螺柱
力矩1150N.m
1.2.2循环氢压缩机（二台）型号：
D-1.64/299-310
产地：
上海电气压缩机泵业有限公司型式：
单列一级往复活塞式
转速：
425r/min行程：
240mm
额定气量：
1.64m3/min（进气温度70℃，进气压力29.9Mpa（G））
轴功率：
81.5KW压缩级数：
7级
进口压力：
29.9MPa（G）七级出口压力：
31MPa（G）
气缸直径：
115压缩机主机总重：
9.058t
压缩机外形尺寸（长*宽*高m）：
4.3*1.1*1.3
电动机：
型号YB2450S-14
额定功率：
160KW额定电压：
380kV
额定转速：
365r/min本机最大件重量：
2500Kg
安装数据表1.3.2.a
序号
装配部件间隙名称
安装数据
1
主轴承径向间隙
2
主轴承轴向定位间隙
0.15-0.36
3
连杆小头瓦和十字头销的径向配合间隙
0.03~0.09mm
4
连杆小头瓦端面总定位轴向间隙
5
十字头滑道间隙
0.20~0.30mm
6
连杆大头瓦的径向间隙
7
气缸线性间隙一级盖、轴侧
4±0.5mm
8
填料环在填料盒内轴向间隙
0.381~0.582
9
活塞环的开口间隙
1.369~1.61mm
10
活塞环的端面间隙
0.216~0.292mm
11
支撑环的开口间隙
2.3~2.645mm
12
支撑环的端面间隙
0.636~0.789mm
1.2.3乙炔循环压缩机（二台）液压式，Q=4200kg/h△P=85Kpa
附带真空泵2台乘环式，Q=50Nm3/h△P=1.1kg/cm2
1.2.4乙炔升压压缩机（二台）JSKA-2531水环式压缩机
二编制依据
2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（通用规定）GB50275-98
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HGJ204-83
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ206-92
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（通用规定）GB50231-98
2.5《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94
2.6石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-96
2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
2.8中国成达工程公司设计院及上海压缩机有限公司提供的安装施工图纸。
三施工应具备的条件
3.1.设计图纸、资料（包括机组的出厂合格证书、质量检验证书）规范齐全。
3.1.1随机管材、阀门、管件及紧固件等的合格证书或复印件及阀门试压合格证书
3.1.2压力容器产品质量证书
3.1.3气缸和气缸夹套水压试验记录
3.1.4压缩机出厂前预组装及试运转记录
3.1.5整体安装压缩机的质量证明文件
3.2机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等。
3.3机组包括附属设备及随机管道、管件装箱清单
3.4施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。
3.5压缩机组厂房土建工程全部完工，基础已交接验收，门窗也已安装完毕。
3.6压缩厂房双轨吊车已安装完毕，试车经有关部门验收合格，并交付使用。
3.7厂房内照明、水、电、消防设施等已具备使用条件。
四施工准备及施工工艺程序
4.1施工准备
4.1．1工号技术负责人组织施工人员认真熟悉图纸、机组说明书，针对本项目的工程质量，工程进度目标、设计图纸、机组结构及技术条件、安装技术、相关规范标准、安全技术规程等进行详细的学习及指导，使施工人员对压缩机安装要求有深入了解，并熟练掌握施工方法及步骤，并对施工人员进行详细的技术交底。
4.1.2存放机器零部件的库房、货架等均已搭设完毕，并由专人保管。
4.1.3对双轨吊车进行运行复试，施工用工具、量具检验记录及记录表格、指导图等齐全。
4.1.4设备的清点、验收应在有关人员参加下，对照施工图纸逐件清点，并提交由各方人员签字的验收记录。
4.1.5工号技术负责人已根据压缩机组的大小、结构型式等计算出垫铁规格及用量，并已按要求准备好垫铁。
4.2施工工艺程序
说明：
整体安装机组可按实线框内顺序施工
五设备开箱验收及存放保管
5.1设备的开箱验收
5.1.1开箱检验时应由业主、监理公司、设备制造商等有关单位专业人员共同参加，设备开箱应选择合理工具，以免损坏箱内设备。
5.1.2按照装箱清单及资料对压缩机及附件和备件的型号、规格、数量进行核对，附属材料工具以设备出厂合格证和其他技术文件是否齐全。
5.1.3检查设备外观质量，不得有缺件、损坏、锈蚀、表面缺陷等情况，如发现上述情况应及时进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。
5.1.4检查随机图纸、说明书
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