薄壁空心墩翻模施工工法.docx
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薄壁空心墩翻模施工工法
薄壁空心墩翻模施工工法
1前言
近年来由于高速铁路的兴起，加之普通铁路对线路平顺度要求不断提高，桥梁高墩逐年增多，墩身高度已经由20~50米发展到超百米，甚至近200米，高墩施工亟待标准化、规范化，以保证工程质量和施工安全。
另外，在高墩桥梁施工中，墩身工期一般处于关键线路，对总工期有重要影响，所以探索高墩施工效率，加快施工速度也成为需要解决的问题之一。
本工法是中铁建工集团在新建辽源至长春铁路工程伊丹河特大桥空心墩桥梁施工过程中形成的，经总结，形成本工法。
实践证明，本工法具有优质高效的优点，技术先进，有明显的社会和经济效益。
2工法特点
2.1本工法在吊车—翻模施工技术、混凝土输送泵一次泵送混凝土技术的基础上，采用了简易外模悬臂施工平台+设置筒内支架方法，并配合1节外模和1节内模，筒内支架“一架三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工进度。
2.2墩身高度在30米以下使用汽车吊配合翻模施工，速度快、成本低、机动灵活，墩身高度大于30米可采用塔吊。
模板在工厂统一加工制作，精度高、可进行多次循环使用。
对于泵送混凝土施工，采用汽车输送泵，可多个工作面共用一台，节约成本。
施工过程中能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。
便于模板及时清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光洁。
在地面附近预留临时门洞，采用筒内脚手架提供作业人员垂直运输，并设置安全操作平台，保证了人员的安全，墩身施工完毕后，拆除筒内脚手架，封堵临时门洞。
2.3模板一次性投入少，循环利用率高，经济效益好。
2.4墩身外侧无需搭设脚手架，采用角钢悬臂式工作平台，节省人力物力，安全可靠。
2.4不需要增加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推广。
3适用范围
本工法适用于20米以上的空心薄壁桥墩。
墩身为等截面或变截面。
最优经济高度为30米以上，墩高越高，此方法优势越大。
也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工。
4工艺原理
将墩身分成等高的节段，分段浇注。
根据分段高度，将内、外侧模板设计成与分段等高的3或4节。
第一次将全部内外模板安装加固好，一次浇筑完成后，拆除顶节以下模板，将其接于顶节模板之上，继续进行混凝土施工，如此循环，每次浇筑高度约4米，直到墩身完成。
用吊车提升物料和模板。
使用混凝土输送泵泵送混凝土。
墩内设置钢管支架，支撑于墩内实体部分顶面，用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩顶封顶时支撑底模。
支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理，图4-1。
图中1~6）为翻模施工步骤，重复5~6，直到封顶位置。
7~8为墩身封顶施工步骤。
4-1翻模工艺原理图
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
按4节外模施工的工艺流程图（图5.1-1）如下：
承台施工
接长、定位、绑扎墩身钢筋，搭设筒内脚手架。
安装实体段外模，浇注混凝土。
接长绑扎实体段墩身钢筋。
安装第一个空心部分浇筑段内外模，浇注混凝土。
接高内支架，接长、定位、绑扎墩身钢筋。
将下面的内、外模翻转至上面，浇注混凝土。
是否到达墩顶位置？
否
是
拆除顶节一下内模，安装外模，将内支架调平，铺设封顶混凝土底模。
绑扎顶帽钢筋，浇注封顶混凝土。
结束
结束
图5.1-1工艺流程图
5.2施工要点
5.2.1准备工作
1、模板、支架设计和加工
每个浇筑段高度3.0米~4.5米之间。
为与9米长的定尺钢筋相适应，每个浇筑段一般定为3米或4.5米高。
每个浇筑段由2节或3节模板拼装而成，每节模板高度1.5米，主要考虑吊装方便。
每节模板由2快直板及6块圆端弧模组成（内模或外模），拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应。
操作平台设置在模板外侧的肋板上，每节模板均设有工作平台，两层平台间采用刚直爬梯相连，平台宽1米，护栏高0.9米。
根据内部空间大小，设计钢管支架结构。
采用普通的脚手架钢管。
钢管架结构设计应符合相关要求。
按照顶板施工工况下的荷载标准，对支架进行验算，保证支架的强度、刚度和稳定性。
外模悬挑式工作平台大样图如5.2图示：
5.2悬挑式工作平台（单位：
mm）
2、混凝土搅拌、运输设备
混凝土采用拌合站集中拌合，运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土输送泵。
应根据墩身高度选择混凝土输送泵的型号。
3、其他
场内道路、水路、电路畅通，配置对讲机。
5.2.2筒内支架的安装与翻拆
1初次搭设筒内支架
落地搭设，高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜，一般超过接头以上的定尺钢筋高度（9米）的2/3。
支架四周与墩身内壁间留50cm间隙，以便拆除、提升内模。
顶层的水平钢管向四周挑出，并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管，精确定位后固定钢筋的位置和间距。
钢筋绑扎后拆除挑出的钢管。
钢管架的水平杆上铺设木板形成平台，供作业人员在平台上操作。
2支架接高
每节墩身浇注混凝土后，及时将支架接高。
在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧，以减小支架自由高度，增加支架稳定性。
支架接高后，作业平台随之升高，以满足作业需要。
3调整支架成为封顶的支撑
混凝土浇筑到封顶混凝土位置时，拆除墩身内模，在支架上铺设地板的底模。
4支架拆除
墩身封顶后，拆除全部钢管支架，拆除顺序与搭设顺序相反，自上而下拆除，钢管自下方门洞拿出。
5.2.3安装实心段模板，浇注混凝土
钢筋绑扎完毕并经监理工程师验收合格后，对墩身各角点放样，弹墨线，沿墨线立模板。
模板安装前，应清理干净，并涂脱模剂。
安装模板时注意接缝平整、严密，防止漏浆。
紧固拉杆的螺栓，在模板内加内撑，保证混凝土尺寸。
模板拼装完成后，采用水准仪对模板伤口水平进行复核，如水平不符合要求必须采用千斤顶进行校正，校正完毕后模板下口采用砂浆予以封堵，以防浇筑时漏浆。
模板安装完成后检查钢筋保护层偏差是否符合验标要求，如偏差过大则必须进行调整。
混凝土浇筑采用混凝土泵车，浇筑初期混凝土处于较深位置，需仔细振捣才能防止漏振。
浇注混凝土时，按照施工规范要求作业。
5.2.4空心段首节模板的安装、混凝土浇注
实心段混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度，即安装上一浇筑段墩身的钢筋。
钢筋安装完毕后，拆除实心段顶节以下模板，翻至实心段以上进行上浇筑段模板安装。
首先安装定位销，用螺栓将上下模板连接在一起。
保持内模与外模平齐，调整模板至准确位置，安装、紧固对穿拉杆。
其余工作同首节墩身施工。
一般使用吊车提升内模，特殊情况下，利用内支架使用葫芦提升。
5.2.5内、外模板的翻转安装
待上节混凝土达到15MPa时，即可拆除下节外模。
先抽出拉杆，然后卸除模板的连接螺栓，将模板向外拉出。
高空作业时，要预先用倒链将模板吊在上面的模板上，并拉紧，防止模板突然脱落。
待外模完全与混凝土脱开后，用塔吊微微吊起外模，将倒链解下，然后将模板吊到模板修整处进行修整，待用。
待钢筋安装完毕，用塔吊将模板吊起，进行安装。
安装方法同前述。
5.2.6钢筋的安装
竖向钢筋采用直螺纹套筒机械连接方式，如设计无要求也可采用电弧焊焊接，但接头搭接长度、预弯、焊接质量情况必须符合验标要求。
利用墩内钢管支架，定位、固定钢筋。
在设置钢劲性骨架的墩身施工时，可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架，置于内外层竖向钢筋之间，用以固定、定位钢筋。
宜使用9米定尺钢筋，因4.5米高的浇筑段与之配合比较合理。
5.2.7泵送混凝土
按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比。
混凝土缓凝时间3~5h。
一小时坍落度损失不超过30mm。
按照墩身高度选择混凝土输送泵型号，配备混凝土提升斗作为备用，
在落灰点设置串筒。
开始泵送前，先搅拌同水灰比砂浆，打入泵中润管，再紧接着泵送混凝土。
砂浆数量根据泵管长度而定，一般为1m3，润管砂浆不得打入墩身。
沿墩身四周均匀灌注混凝土，施工人员在平台上振捣混凝土。
5.2.8垂直度控制
采用全站仪进行施工放样和检测，每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标，如有偏差，调整之。
墩身随高度的增加，在收到烈日照射的一侧混凝土受热胀冷缩影响发生膨胀，导致墩身发生侧向弯曲，伊丹河特大桥30号墩身在25米高度时（7月份），清晨与正午测量定位同一点时偏差达到12mm。
为避免日照的影响，混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行，一般安排在早晨日出之前。
模板初步定位时，由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位。
5.2.9混凝土养生
采用包裹塑料薄膜和喷养生剂对混凝土养生。
5.3劳动组合
工长3人、技术员2人、安全员2人，钢筋工24人、架子工6人、模板工24人、混凝土工12人、电工1人、辅助工人10人、起重工6人，吊车司机6人，共计96。
6材料与设备
6.1材料
所需材料见表6.1-1。
材料表表6.1-1
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
外侧模板
特殊设计
套
6
定型钢模，厚度100mm。
2
内侧模板
特殊设计
套
6
定型钢模，厚度100mm。
3
脚手架钢管
Φ48mm
*3mm
吨
50
配相应数量扣件。
4
密木网
㎡
3000
5
木板
50mm厚
m³
20
5
方木
100*100mm
m³
10
用于顶板混凝土的底模支撑。
注：
上表中材料数量是按照伊丹河特大桥6个墩身同时施工施工配置。
6.2设备
所需主要设备见表6.2-1。
主要设备表表6.2-1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
吊车
25t
台
3
物料的垂直提升
2
混凝土搅拌机
2*HZS-90
套
1
混凝土搅拌生产
3
混凝土泵
37M
台
1
混凝土垂直输送
4
正装铲车
ZL50
台
1
拌合站上料
5
混凝土运输车
8m3
台
6
混凝土运输
6
手拉葫芦
5t
台
8
调整和固定模板
7
水泵
扬程150米以上
台
2
混凝土养生、冲洗清理
8
全站仪
TC1610
台
1
平面测量
9
水平仪
NI004
台
1
水平测量
10
发电机
150kVA
台
1
备用电源
注：
上表中设备数量是按照伊丹河特大桥6个墩身同时施工配置，其中混凝土生产设备、测量仪器为共用。
所需辅助设备见表6.2-2。
辅助设备表表6.2-2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
5
钢筋切断机加工
GJ40
台
1
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋加工
7
混凝土振捣器
HZ250
台
12
混凝土浇筑
8
电焊机
BX-300
台
8
钢筋加工
10
滚丝机
台
1
钢筋加工
注：
上表中材料数量是按照伊丹河特大桥6个墩身同时施工配置。
7质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1所用支架和模板等材料应符合现行的有关国家标准。
7.1.2按照《铁路桥涵施工技术规范》要求控制钢筋、混凝土和结构尺寸的施工质量。
7.1.3钢管支架和钢模板设计按照《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2-2005）及《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）要求执行；钢管支架安装和拆除按照相关规范要求执行。
7.2质量保证措施
7.2.1采用钢尺测量、复核检查混凝土尺寸；对墩身壁厚应采用设置模板内撑、紧固拉杆的方法予以限定；
7.2.2在每一节施工时，不要求测量标高，用模板高度控制；封顶施工时，采用全站仪对测法予以精确测量，确定高程；
7.2.3采用全站仪对每节墩身进行坐标法放样控制墩身平面偏位误差。
也可采用垂准仪对每节模板定
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