非常实用耐磨地坪施工方案文档格式.docx
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3.施工准备
3.1技术准备
（1）认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，初步了解设计意图，检查建筑图是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。
（2）专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。
（3）根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工方案。
分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。
在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。
（4）进行现场生产搅拌区域、材料进场及存放区域规划，绘制平面布置图。
（5）了解合同内容、质量验收标准。
（6）根据合同要求排施工进度计划。
3.2材料准备
特殊骨料耐磨地坪材料，俗称水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、锡钛合金等）和添加剂金属组合而成，以科学合理的级配采用工厂预拌的方式生产出来，袋装、粉状，开袋即可使用。
将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
耐磨材料撒布量为≥5kg/m2。
所采购材料必须有合格证和产品质量证明文件。
应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。
混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用超细砂，含泥量不大于3％。
水泥采用低碱普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为≤0.5，混凝土坍落度控制在160~180mm之间。
混凝土离析和沁水控制在最低程度。
耐磨地坪施工材料计划表
序号
工程子项目
工程量（㎡）
平米用量
总用量
1
C30混凝土
3300（暂定）
0.05㎥
165㎥
2
耐磨材料
≥4~5kg
16.5t
备注：
以上材料工程量为估算，具体每平方米掺量及总用量以实际样板确认为准。
3.3机具准备
根据现场实际情况，激光超平仪、经纬仪、水准仪、放线工具、托线板、靠尺、探针、钢尺等。
机具计划如下表，
投入本工程的主要施工机械、机具表
设备名称
单位
规格
数量
备注
小推车
辆
0.14m3
10
自卸奔马车
3
圆盘墁磨机
台
5
4
平板振动器
0.3m3
圆钢滚筒摊铺机
6
混凝土振动棒
7
4m长刮铝合金尺
根
8
橡皮管或真空吸水设备
若干
9
斗车
10辆
木抹子、铁抹子
20把
11
铁锹
10把
12
平底胶鞋
13
380V橡套线
米
五芯
30m×
14
220V橡套线
三芯
15
配电箱（三项）
套
砂浆机及临电
3.4劳动力准备
施工前，项目组将组织施工队伍进行上岗前的培训，培训内容包括：
项目施工的规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及职业健康教育等方面。
安排好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。
耐磨地坪施工劳动力计划
具体见
人数
职责
混凝土工
基层混凝土运输、浇筑、振捣、整平
收面工
耐磨材料撒布、抹平收面
小工
耐磨材料运输
3.5作业条件
（1）在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板，并经有关各方确认后方可进行施工。
（2）主体结构工程质量验收合格后施工。
基层顶板干燥、坚实平整、无开裂、空鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格，开具隐蔽验收单，具备地坪施工条件。
（3）基层上机电安装各种管卡、吊杆、灯槽、预埋件等已经施工完成，验收合格，监理单位同意下一道工序施工。
（4）内墙涂料（1m以上）已施工完毕，避免地坪施工期间造成二次污染。
（5）耐磨地坪施工前，地下室内部的湿作业已经全部完成，确保不对耐磨地坪造成二次污染。
（6）施工用配电箱、开关箱、手持电动工具已经过项目安全部安全检查合格。
操作工人必要的施工机具和劳动物品已备齐全，做好职业健康保护。
（7）做好昼夜两班倒的交接条件，顺畅。
4.施工安排
4.1施工部位
施工部位包括地下一层汽车库和汽车坡道，不包括地下一层室内用房，具体见下表，
顶板保温系统施工部位一览表
部位
轴线
做法
地下一层汽车库
1-4/L-J、4-10/A-J轴范围内汽车库部分
12YJ1中楼402
建施-04中地下一层平面布置图
建施-03中房间用料表
汽车坡道
A-L/1轴以西
4.2施工流水段划分
本工程地下室耐磨地坪考虑到伸缩缝留置及混凝土浇筑路线，拟分成三个区域进行施工，每个施工区域再进行跳仓浇筑，浇筑顺序为施工一区→施工二区→施工三区，具体见下图，
施工区域划分图
4.3职责分工
分工项目
耐磨地坪总负责人
采购供应负责人
施工现场施工员
施工现场技术负责人
施工现场安全员
专职
质检员
项目部
吴安超
王伟国
杨兴华
陈家平
黄飞
贾龙江
5.主要施工方法
5.1工艺流程
基层处理→支敷模板、绑扎钢筋→摊铺水泥混凝土→振捣、粗找平→抹光机提浆→撒布规定用量2/3的耐磨材料→再次提浆→撒布剩余1/3耐磨地坪材料→三次提浆→纵横收光3-5遍→养护→弹线、切缝、填缝、清理→成品保护及养护
5.2施工放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
地坪施工前做好标高、塌饼、标筋。
5.3基层混凝土施工
基层混凝土初凝时（约3～4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。
（1）混凝土浇筑施工前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾啊，隔夜洒水使地基处于湿润状态。
（2）为减少泌水，本工程采用商品混凝土，应控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸奔马车运料至地下室施工区域，配合小斗车等人工卸料。
（3）混凝土每天的浇筑面积应控制在800㎡以下，支边模时用槽钢支撑（注意刷脱模剂），钢筋钻孔固定。
按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。
基层混凝土模板支敷
（4）制作定型圆钢滚筒摊铺机进行振捣。
分仓按照伸缩缝排版图进行，确保分仓施工缝顺直。
必须在下次施工前用切缝机弹线切割（必须切割并剔凿至原楼板基底）修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用尺杆反复找平提浆，柱、边角等部位应反复振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。
详见附图2。
摊铺混凝土震动找平
混凝土震动找平
（5）灰饼打点必须根据施工宽度及刮尺长度，确保每次刮尺覆盖范围内均有灰饼。
同时浇筑完成找平后，确保把灰饼剔除，避免灰饼处产生收缩裂缝、起壳。
（6）混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
具体做法见下，
①初次除水刮浆：
混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
②初次直尺括平：
用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺括平。
刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
若混凝土不平时，应以1：
2水泥砂浆拌合料找平。
③整平提浆：
当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。
平板振动器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
平板振动器整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
靠近边角难于用平板振动器整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
④再次直尺括平：
整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。
不合格处用砂浆找平。
此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
低凹处主要是用小水灰比1：
2水泥砂浆填垫。
此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。
⑤再次整平提浆：
此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（7）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
5.4第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度。
铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。
一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。
墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
（1）第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀）；
待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。
采用装圆盘的抹光机碾磨分散，至少2次。
使其与基层混
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