LNG工厂操作维护和人员培训标准Word文件下载.docx

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它应有的组件。

它应根据设备或程序变更的需要进行更新。

根据设备或程序变更的需要进行更新。

1.3.2手册内容。

手册应包括下列程序：

手册内容。

（1）工厂中全部组件正确的启动及关机，包括LNG工厂中首次启动，按此程序，应确保全部的组件均能满意运行。

（2）按照11.3.6要求置换组件并使组件惰性化。

（3）确保组件能按11.3.5节中的要求冷却。

（4）确保各控制系统恰当调节在设计范围内运行。

（5）在液化时，维持下列设备的温度、液位、压力、压差及流速：

a.锅炉b.透平机和其他原动机；

c.泵、压缩机及膨胀机；

d.净化和再生设备e.在冷箱中的设备，如工况要求在设计范围内。

（6）维持气化的速率、温度和压力，使气化的天然气在气化器及下游管道的设计范围内；

（7）确定是否存在异常条件，及按照第11章的要求确定此工厂对此条件的响应；

（8）在修理的过程中，无论此设备是否在运行，都要确保人身及财产的安全。

（9）确保如8.4节所述，安全转运危险流体；

（10）确保LNG工厂安全；

（11）在LNG工厂紧急情况可能发生的地点演习紧急情况及应急措施；

（12）根据4.1.6的要求，确保LNG储罐最大充装量。

（13）根据11.3.4的要求，监视操作。

1.3.3应急程序。

在应急程序。

在11.3.2（11）中所定义的紧急事件的类别至少包括由于误动）中所定义的紧急事件的类别至少包括由于误动作、作、LNG工厂部分坍塌、人为失误、自然力及工厂附近活动导致的事件。

所要考工厂部分坍塌、人为失误、自然力及工厂附近活动导致的事件。

所要考虑的虑的范围应包括但不仅限于下列内容：

范围应包括但不仅限于下列内容：

（1）可控制紧急事件的应急程序，包括通知有关人员、使用适合处理此事件的设备，并切断或隔断此设备的各个部分，以及其它可行的程序，以确保能迅速地切断气体及液体的溢出，或尽可能减少溢出；

（2）已知是不可控制紧急事件的应急程序，采取的行动应达成下列目的：

a.尽可能地减少LNG工厂内及周围公众的人身伤害；

b.向地方有关部门紧急通报此紧急事故，包括可能需要从LNG工厂疏散人员。

（3）与地方有关部门在紧急疏散方案准备中合作的适当程序，提出在紧急事故中保护公众的必要步骤。

1.3.3.1在在11.3.3中的程序与步骤应包括就下列问题向地方有关部门呈报的方式：

中的程序与步骤应包括就下列问题向地方有关部门呈报的方式：

（1）整个LNG工厂防火设备的数量和位置；

（2）LNG工厂潜在危险；

（3）LNG工厂通讯及应急控制能力；

（4）各紧急事故的状况。

1.3.3.2一般地，天然气（包括一般地，天然气（包括LNG）火灾在燃料源切断之前不宜扑灭，除非比天）火灾在燃料源切断之前不宜扑灭，除非比天然气扩散造成的危险更大。

然气扩散造成的危险更大。

1.3.4运行监视运行监视1.3.4.1应对运行进行监视，留意控制中心的警报信号。

按照在应对运行进行监视，留意控制中心的警报信号。

按照在11.3节中所要求的节中所要求的书面操作程序，按规定的间隔进行管理检查，每周至少检查一次。

书面操作程序，按规定的间隔进行管理检查，每周至少检查一次。

1.3.4.2外罐的底部外罐的底部与土壤接触处，每周至少检查一次加热系统，以确保与土壤接触处，每周至少检查一次加热系统，以确保-18（0）的等温线未进入土壤。

）的等温线未进入土壤。

1.3.5冷却程序冷却程序1.3.5.1各作业公司应确保各组件系统的冷却过程处于控制之中，承受低温的组件各作业公司应确保各组件系统的冷却过程处于控制之中，承受低温的组件限制在一个速度和分布模式，使有膨胀或收缩的设备其热应力在降温的过程中保持在限制在一个速度和分布模式，使有膨胀或收缩的设备其热应力在降温的过程中保持在设计范围内。

设计范围内。

1.3.5.2各作业公司应在冷却稳定的过程中及稳定之后检查控制下的低温管道法各作业公司应在冷却稳定的过程中及稳定之后检查控制下的低温管道法兰、阀和密封是否泄漏。

兰、阀和密封是否泄漏。

1.3.6置换。

置换气体或液体的温度应等于或高于储罐设计最低温度。

置换。

1.3.6.1总则。

各作业公司应确保在总则。

各作业公司应确保在LNG工厂中所有可能积累可燃混合物的工厂中所有可能积累可燃混合物的组件在组件在退出运行后或投入运行前进行置换。

退出运行后或投入运行前进行置换。

1.3.6.2储罐置换程序储罐置换程序（a）*在大型储罐投入或退出运行时，有几种置换方法。

本标准并不限制制造者或作业者使用哪种方法。

但只有有经验的并按照11.6节的规定进行过培训的人员才能负责此项活动。

（b）LNG的储罐投入使用之前，其中的空气应按可接受的方法置换。

（c）*在某一储罐退出运行之前，应按可接受的置换方法置换其中的天然气。

（d）置换过程中，储罐中的氧含量应采用认可的氧分析仪加以测定。

1.3.6.3管道系统置换管道系统置换。

系统应采用安全的方式清除其中的空气或燃气（见。

系统应采用安全的方式清除其中的空气或燃气（见6.7.2）。

）。

1.3.7产品转运。

在把产品转运。

在把LNG大量输入固定的大型储罐时，转运的大量输入固定的大型储罐时，转运的LNG应符合下列应符合下列两项要求之一：

两项要求之一：

（a）这种LNG应在组成或温度和密度方面与罐内已有的LNG相容。

（b）组成或温度和密度不相容的情形，应采取措施防止分层，分层可能会导致“翻腾”现象，即蒸气产生速度过快。

如果设置了混合喷嘴或搅拌系统，应有足够的能量来完成混合过程。

1.3.8记录保存。

按本节要求，各记录保存。

按本节要求，各LNG工厂的作业者应保存每次检查、测试及调工厂的作业者应保存每次检查、测试及调查的记录。

这些记录应保存五年以上。

查的记录。

1.4船舶装船舶装卸卸1.4.1普通货轮。

不同于普通货轮。

不同于LNG专用运输轮，当专用运输轮，当LNG或易燃液体通过管道系统转运或易燃液体通过管道系统转运时，码头上普通货轮货物搬运不应在转运接头时，码头上普通货轮货物搬运不应在转运接头100ft（30m）之内。

允许从管道给船加）之内。

允许从管道给船加油，不允许从驳船给船加油。

油，不允许从驳船给船加油。

1.4.2车辆行驶。

码头装卸管汇车辆行驶。

码头装卸管汇100ft（30m）之内，转运过程中严禁车辆行驶。

应）之内，转运过程中严禁车辆行驶。

应采用警示牌或路障说明转运作业正在进行中。

采用警示牌或路障说明转运作业正在进行中。

1.4.3货轮运输。

在转运之前，负责专用货轮运输的官员与陆上终端的负责人应检货轮运输。

在转运之前，负责专用货轮运输的官员与陆上终端的负责人应检查他们负责的设备，以确保转运设备处于良好的工作状态。

在检查之后，他们应当会查他们负责的设备，以确保转运设备处于良好的工作状态。

在检查之后，他们应当会晤并确定转运程序，确认船与岸间的通讯完好，并晤并确定转运程序，确认船与岸间的通讯完好，并审查应急程序。

审查应急程序。

1.4.4槽车装卸设施。

转运仅应由批准的槽车进行。

槽车装卸设施。

1.4.5装卸作业装卸作业1.4.5.1总则总则（a）装卸作业时，至少有一名有资格的人始终在现场；

（b）有效的书面操作程序，应包括所有转运作业和在紧急与正常情况下的操作程序。

应及时更新，且所有转运作业人员可使用。

（c）在转运过程中，任何火源，如焊接、明火及非标电气设备不允许在装卸现场出现。

（d）在装卸区应设置“禁止吸烟”的警示牌。

（e）当在同一地点装卸多种产品时，装载臂、软管及管汇应标识或标记，以表明各系统处理哪种或哪几种产品。

（f）转运之前，应读取仪表读数或确定存货量，以确保不会把接收的储罐装得溢出。

在转运过程中，应检查液位。

（g）在使用之前，应检查转运系统，以确认阀处于正确的位置上。

在转运的过程中，要经常观察压力和温度等条件。

（h）在使用之前，应先检查转运系统，以确认阀处于正确转运的位置上。

转运过程开始应缓慢进行；

如果压力或温度出现任何异常变化，转运应立即停止直到查明原因并予以纠正为止。

在转运操作中应始终观察温度和压力条件。

1.4.5.2槽车槽车（a）在槽车进行装卸的过程中，LNG设施25ft（7.6m）以内或离蒸气比空气重的致冷剂50ft（15m）以内，严禁一切有轨或无轨车辆行驶。

（b）在连接槽车之前，应先检查槽车并设置刹车装置、变速器和油门于正确的位置，根据要求设置警示灯或信号。

在转运完成前或槽车脱扣之前，警示标志或警示灯不得拿开或重新设置。

（c）除非转运作业要求，否则车辆发动机应熄火。

装卸连接前，车轮下设置刹车块。

只有在槽车与管道脱扣而且放出的蒸气散尽后，车辆的发动机才能启动。

（d）在把LNG装入非LNG专用的槽车之前，应检查储罐中的氧含量。

对于LNG专用的槽车，如果储罐中没有正压，则应测试氧含量。

在这两种情况下，如果槽车罐中的氧体积含量超过2%，就不能装车，而应置换使氧体积含量低于2%。

（e）卸车前车辆应停妥，以便卸车后不需倒车就能使出该区。

（f）槽车从罐顶经一打开的圆顶盖装卸时，在打开顶盖前应将整个管道电屏蔽或接地。

1.4.6通讯和照明。

在装卸地点应配备通讯设备，以便作业者能与在远处配合装卸通讯和照明。

在装卸地点应配备通讯设备，以便作业者能与在远处配合装卸工作的人员联系。

工作的人员联系。

1.5维护维护1.5.1总则总则1.5.1.1各作业公司应根据要求定期地对各作业公司应根据要求定期地对LNG工厂中运行的各组件及支持系统进行工厂中运行的各组件及支持系统进行检查或测试或两方面都进行。

检查或测试或两方面都进行。

1.5.1.2除非在本节和除非在本节和11.5.6.5中另有规定，根据中另有规定，根据11.5.1.1进行的这类定期的检查和进行的这类定期的检查和测试应根据通常认可的工程作法并尽可能经常进行，以确保各组件均处于良好的作业测试应根据通常认可的工程作法并尽可能经常进行，以确保各组件均处于良好的作业状态。

状态。

1.5.1.3各组件的支持系统或基础应至少每年检查一次，以确保此支持系统和基础各组件的支持系统或基础应至少每年检查一次，以确保此支持系统和基础可靠。

可靠。

1.5.1.4在在LNG工厂内的各应急电源应每月检测一次以确保其操作，每年运行一工厂内的各应急电源应每月检测一次以确保其操作，每年运行一次，以确保应有的性能。

次，以确保应有的性能。

1.5.1.5应急电源的年度性能检测应考虑启动和同时运行其它设备所需的功率，那应急电源的年度性能检测应考虑启动和同时运行其它设备所需的功率，那些设备在些设备在LN