风电吊装专项施工组织方案Word下载.docx
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2.7DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》；
2.8《中华人民共和国特种设备法》；
2.9《中华人民共和国安全生产法》；
2.10《徐工1200t汽车吊使用说明书》；
2.11类似工程的施工经验、事故教训；
3.施工计划及要求
3.1单台风机安装顺序
基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收。
说明：
（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序，主要部件上附属的小部件，需要在各部件吊装前，提前在地面进行安装或固定；
部件组合工作提前完成。
（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成。
3.2机械准备及作业分工
3.2.1吊装机械准备
提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装，起重臂组合完成检查无误后扳起，对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装。
7.2.2风机吊装施工机械作业分工：
（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备。
（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作。
（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作。
4.风机安装工艺流程说明及控制要点
4.1施工设备选型及有关计算
本风场36台风机2.5MW风机，塔筒安装高度相同，重量不同，因此主吊机械选型过程中，以轮毂中心高度为90m，塔筒为非减重塔筒考虑。
表4-1主要施工机械、工器具、起重索具
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
徐工1200t
台
1
主臂长82.9米，副臂22.2米
2
徐工220t
3
70t
2
4
运输车
60t
辆
4
5
发电机
20KW
包括配套组件和电缆
6
10KW
表4-2主吊机械1200汽车吊起重性能
表4-3徐工QAY220汽车吊起重性能表
表4-4徐工70t汽车吊起重性能表
4.2施工方法及技术措施
4.2.1施工前准备
4.2.1.1风机基础、吊装平台验收
监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收。
4.2.1.2基础验收完毕，填写基础施工工序移交单，相关人员签字认可后各相关单位保存。
风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行。
4.2.1.3检查吊装平台符合以下要求：
（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场，且需保证四周没有明显障碍物，保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；
（2）风机吊装平台应坚实，符合主吊机械地耐力要求。
（3）风机安装施工平台要尽早进行验收，以便不合格处提前处理，避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工。
（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地，应提前告知总包，以便总包提前同当地政府协商好，避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题。
4.2.1.4风机设备准备
机组所有部件准备就绪，如吊装场地允许，能够将设备放置在吊装作业场，则将设备提前放置在吊装作业场；
如场地不能将该机位所有设备放置下，则先将占用场地小的设备放置，其余设备从运输车上直接起吊。
对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；
检查所有部件，确认各部件完好，如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏，及时联系总包及主机厂家，由主机厂家尽快进行修复。
4.2.1.5风机设备专用吊具准备
地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等，并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷。
技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证，并索要留存相关资料。
没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用。
4.2.2风机设备卸车
4.2.2.1现场接货准备工作
通往安装现场的道路要平整，路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠。
需要修整的路面要及时向总包提出，以便总包提前修整以防对工期造成延误。
风机参数
华电山西盐湖石槽沟项目基本信息
机型
EN-110/2.5,90m4段（每段不超过25m）,（27台减重版塔筒）
EN-110/2.5,90m4段（每段不超过25m）,（9台非减重版塔筒）
塔筒
尺寸（下/上法兰外径/长度，mm）
重量（吨）
尺寸（mm）
底段
Ф4300/Ф4300×
16920
55.227
58.632
下段
22770
51.305
54.467
中段
22740
38.794
40.371
上段
Ф4300/Ф2940×
24870
30.742
32.042
机舱
尺寸（长×
宽×
高，m）
尺寸
11.3×
4.25×
4.25
85.9
叶片（SM）
尺寸（m）
53.8
13.3
轮毂
4.36×
4.74×
4.2
22
力矩表
位置
螺栓型号
螺栓数量
力矩值（N*M）
基础环
M64
84
12100
一段塔筒顶
M48
112
5100
二段塔筒顶
M42
116
3400
三段塔筒顶
M36
100
2200
四段塔筒顶
72
主轴与轮毂对接处
M39
52
2700
叶片
64
1450
塔筒的重量为EN-110/2.5机型通用型，仅供参考！
4.2.2.2塔筒卸车
塔筒为长条形部件，卸车使用单机起吊进行卸车。
机械选择布置、负荷计算：
塔筒下段长16.92m,重58.63t。
220t汽车吊选用22.9m主臂工况，4m工作半径，该工况额定起吊重量为110t；
塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t，负荷率校核：
（58.63+2）/110=55%；
塔筒其余三段卸车时，负荷率也满足要求。
塔筒卸车施工：
在塔筒两端各栓一根溜绳，吊点选择在塔筒重心位置，将起吊扁平吊带挂到吊钩上，吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置，保持吊钩处于预选吊点的正上方，缓慢起钩，确保塔筒水平；
待塔筒离开运输车200mm后，停止起升，对吊具和起重机械进行全面检查，同时检查塔筒水平度，检查确认正常后方可正式起吊，将运输车辆移走，将塔筒放置到地面，在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起。
安全、技术控制要点：
（1）运输机械、起重机械停位时，机械之间距离较小，操作要平稳，以确保安全。
（2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报。
（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择，将两根起吊带分开4m距离，确保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm。
（4）塔筒卸车时间较长，在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况。
（5）塔筒与地面之间需要进行支垫，不得将塔筒直接放置到地面上，同时要做好防止塔筒滚动措施，使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于0.5m高的防滚止挡。
4.2.2.3机舱卸车
机舱卸车起吊重量85.9t，根据现场施工条件，我方考虑使用主吊机械进行车板起吊。
为保证方案的完整性，如个别机位需要提前卸车时，使用220t汽车吊单机卸车。
卸机舱负荷计算：
220t汽车吊选用22.9m起重臂、4m作业半径，该工况额定起重量为110t。
吊钩和专用吊具、卡环的重量为：
2t，负荷率为：
（85.9+2）/110=79﹪。
作业方法：
在计划卸车位置一侧将起重机械停好，将运输车开到起重机械侧面或后方，运输车要停到该起重机械的安全作业范围内，拆除运输部件的封车装置，在机舱上拴挂溜绳，使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱，待起吊离开运输车100mm后，暂停起吊，观察机舱或发电机是否水平，查看起重机械支腿是否可靠，如一切正常则继续起吊，通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向，使用起重机械将设备放置到选定的放置位置。
（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具。
（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求。
（3）作业过程中操作要平稳；
在起吊过程中要正确溜放溜绳，以控制机舱方向，防止发生碰撞。
（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上，否则将影响工装螺栓的拆卸。
4.2.2.4叶片卸车
叶片重量13.3t，使用单机进行卸车。
220t汽车吊22.9m主臂、7m工作半径，额定负荷为83.5t，专用吊装工具、卡环的重量为：
1t，负荷率为：
（13.3+1）/83.5=17﹪。
满足吊装要求。
在计划卸车位置一侧将起重机械支好，将运输车开到起重机械侧面，运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内，拆除运输部件的封车装置，在叶片前后各拴挂一根溜绳，使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片，待起吊叶片离开运输车100mm后，暂停起吊，观察叶片是否水平，如叶尖与叶片根部高度差大于500mm，则将叶片放下重新进行拴挂，待起吊叶片满足水平度要求后，起吊进行卸车。
通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片，将叶片放置到选定的放置位置。
（1）在运输车停车时，结合叶片计划放置方向，选择叶片运输机械停车方向，以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置。
（2）叶片卸车的时候，起重机械操作一定要注意力高度集中，叶片为极其精密脆弱的东西，不得在作业中造成冲击。
（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊，叶片起吊卸车回转时要正确溜放，防止损坏叶片。
（4）叶片为细长部件，在卸车过程中单机起吊要认准叶
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