XXX空调工程施工组织方案最新Word下载.docx

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合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，提前完工，为业主节省投资。

1.2.6资料管理目标：

确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。

1.2.7、优质服务目标

我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。

我们将秉着认真主动负责的态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、售后服务、从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务。

发挥我司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。

在项目完成后，还将成立专门的培训及维修小组，为业主培训有关工作人员和紧急抢修。

工程保修阶段，由公司工程部及质安总监组成的回访小组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。

2.工程概况

2.1、系统概况

本工程xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx正在建设中，综合楼楼高3层，建筑高度不超过15米，总建筑面积约3,000平方米。

（1）本楼计算总冷负荷为433KW,按建设单位要求1.11倍选型（考虑运行安全），设备总冷量390kw,选用3台格力风冷模块冷水机组,冷水温度:

7/13℃,室内风机盘管系统为7/13℃。

空调水系统

a.冷水系统采用蒸发式冷凝冷水制冷系统，向各层新风空调末端设备供冷，供回水温度为7/13℃。

b.冷冻（热）水供/回水主干管之间装有电动压差旁通阀，根据压差控制，实现冷冻（热）水变流量运行,用以稳定水系统压力。

c.风机盘管空调冷冻水采用一次泵系统，冷冻水供回水总管设电动压差旁通阀，根据压差控制，实现冷冻（热）水变流量运行。

d.冷冻水泵设在天面,采用压出式。

e.空调冷凝水接入就近排水管排放。

2.2、空调冷冻、冷却水管施工方法

2.2.1、空调冷冻、冷却水管道的施工流程

2.2.2、材料进场检验

2.2.2.1管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。

2.2.2.2阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。

2.2.3、管道安装

2.2.3.1支吊架制作安装

2.2.3.1.1根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。

所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；

管道支架的安装位置要适当。

要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

2.2.3.1.2空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

2.2.3.1.3由于本工程部分管道口径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：

大管径水管吊架示意图

2.2.4、管道焊接

2.2.4.1管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。

2.2.4.2焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。

2.2.4.3管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。

2.2.4.4管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装前，将管内异物清理干净。

2.2.4.5本工程空调主管管径大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。

水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；

立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。

2.2.4.6阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。

2.2.4.7管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。

一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。

2.2.4.8管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。

2.2.5、管道的试压与冲洗

2.2.5.1管道安装完毕后，可进行水压试验。

试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水系统工作压力为1.2Mpa，整个系统安装完毕，按GB50235－2002进行冲洗，试验压力为1.5Mpa。

冷却水系统工作压力为0.6Mpa，整个系统安装完毕，按GB50235－2002进行冲洗，试验压力为0.9Mpa。

具体要求则按GB50243－2002执行，要求高位安装排气阀，低位安装排水阀。

2.2.5.2试压合格后，管网放水冲洗。

经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。

管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。

2.2.6、管道油漆、保温

2.2.6.1冷冻水管道试压合格后，可进行保温。

根据室内环境及保温材料性能参数、供回水不同的工况确定保温材料厚度。

2.2.6.2管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。

保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。

冷却水管安装完成后需刷面漆两遍。

2.3、空调冷凝水管施工方法

2.3.1、空调冷凝水施工流程

2.3.2、施工前准备

2.2.3.1施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

2.2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。

2.3.3、支架安装

2.2.3.1管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。

2.2.3.2对立管支架的要求为：

层高H≤5米时，每层设一个；

层高H>

5米时，每层设二个。

2.3.4、管道安装

2.2.4.1冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。

2.2.4.2管道成排安装时，应相平行等距。

2.2.4.3丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。

2.3.5、灌水试验

干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

2.4、镀锌风管施工方法

镀锌风管用于空调送、回风系统及排风系统。

2.4.1镀锌风管施工流程

2.4.2、工艺措施

2.4.2.1风管手工制作

2.4.2.1.1经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。

在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。

矩形风管钢板厚度及法兰选用表

矩形风管长边尺寸mm

镀锌钢板厚度mm

法兰角钢规格

80～320

0.50

25×

3

340～630

0.60

670～1000

0.80

30×

4

1120～2000

1.00

40×

2200～4000

1.20

50×

5

2.4.2.1.2风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

2.4.2.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。

制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。

风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。

风管制作好后根据系统进行编号。

2.4.2.2机制风管的拼装工艺

2.4.3.1按出厂编号找出同一段风管的对应预制件，把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净。

2.4.3.2由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；

用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；

有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；

把单骨拍入双骨中；

2.4.3.3重复以上工作，将另一面进行咬合。

2.4.3风管安装

风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。

无法兰连接用于边长较小（≤630mm）的风管，常用为C型插条连接；

法兰连接用于边长较大（>

630mm）的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰（采用弹簧夹连接，见下图）两种形式，法兰间应垫密封胶条。

机制风管弹簧夹连接示意图

2.4.3.1支吊架制作安装

根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。

吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

2.4.3.2风管吊装

根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。

风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。

风管用角钢横担固定于支吊架上。

风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。

交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。

风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

2.4.3.3风管的漏风量测试

风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。

风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。

检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

2.4.3.4低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。

空调通风系统都属于低压系统。

2.4.3.5中压系统（工作压力≤1000Pa为中压系统）抽查20％，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。

本工程的防排烟系统属于中压系统。

2.4.4风管保