3钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准Word文档下载推荐.docx

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3根据施工制造方案和钢结构技术规范以及合同文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。

3.4.2材料准备

1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

2如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

3按指定焊丝、焊剂的牌号和规格使用。

符合表3.4.2.1和表3.4.2.2的规定。

表3.4.2.1电渣焊焊丝选用推荐表

钢材

焊剂型号、焊丝牌号示例

牌号

等级

Q235

A、B、C

F4A0-H08A

D

F4A2-H08A

Q295

A

F5004-H08A、F5004-H08AMnA

B

F5014-H08A、F5014-H08AMnA

Q345

F5004-H08A、F5004-H08AMnA、F5004-H10Mn2

F5014-H08A、F5014-H08AMnA、F5014-H10Mn2

F5011-H08A、F5011-H08AMnA、F5011-H10Mn2

C

F5024-H08A、F5024-H08AMnA、F5024-H10Mn2

F5021-H08A、F5021-H08AMnA、F5021-H10Mn2

F5034-H08A、F5034-H08AMnA、F5034-H10Mn2

F5031-H08A、F5031-H08AMnA、F5031-H10Mn2

E

F5041

Q390

A、B

F5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoA

F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoA

F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2、F5031-H08MnMoA

Q420

F6011-H10Mn2、F6011-H08MnMoA

F6021-H10Mn2、F6021-H08MnMoA

F6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoA

F6041

Q460

F6021-H08MnMoA

F6031-H08Mn2MoVA

注：

①薄板I形坡口对接；

②中、厚板坡口对接；

③供需双方协议

表3.4.2.2电渣焊焊剂选用推荐表

适用范围

牌号及型号

碳钢焊丝焊剂

GB529—85型号

HJ430

HJ401—H08A

HJ130

HJ300—H10Mn2

HJ431

HJ230

HJ300—H08MnA

HJ433

HJ250

—

HJ434

HJ251

HJ252

SJ101

HJ330

HJ301—H10Mn2

SJ301

HJ402—H08MnA

HJ331

HJ402—H08A

SJ401

HJ350

HJ402—H10Mn2

SJ501

HJ351

SJ502

HJ501—H08A

HJ360

SJ503

HJ503—H08MnA

低合金钢焊丝焊剂

标准

H08A

GB/T14957—1994

H10MnSiMoTiA

H08E

H08MnMo

H08C

H08Mn2MoA

H08MnA

H10Mn2MoA

H15A

H08Mn2MoVA

H15Mn

H10Mn2

H08CrNi2MoA

H10MnSi

H30CrMnSiA

H10MnSiMo

H10MoCrA

3.4.3施工机具准备

表3.4.3.1焊接用机械设备

设备名称

设备型号

数量

设备能力

熔嘴电渣焊机

1

1000A

焊剂烘干机

HJ50

5m3

柴油发电机

200KW

焊接滚轮架

HGZ—5A

5t

翼缘矫正机

YTJ—50

50mm

表3.4.3.2工厂加工检验设备、仪器、工具

超声波探伤仪

ECHOPE220

10～500mm

数字温度仪

RKCDP—500

0～1300℃

膜测厚仪

345FB—MKII

0～1250μm

数字钳形电流表

2003

2000A，1000V

温湿度仪

WHM5

2

温10～40℃，湿0～100%

焊缝检验尺

D53

磁粉探伤仪

DA—400S

游标卡尺

0～150mm

钢卷尺

50m

30m

3.4.4作业条件准备

1熔嘴电渣焊不允许露天作业，当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。

2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。

烘干温度一般为250℃，时间2h。

4熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。

5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用时250℃、1h烘干，在左右存放和待用。

6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。

焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。

7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。

8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。

9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。

10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、饨边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

3.5施工工艺

3.5.1施工工艺流程

图3.5.1施工工艺流程图

3.5.2操作工艺

1施焊前，检查组装间隙的尺寸．装配缝隙应保持在lmm以下；

当缝隙大于lmm时．应采取措施进行修整和补救．还应注意焊接变形的予留，以便焊接时能对焊接变形进行良好有效的控制。

2检查焊接部位的清理情况．焊接断面及其附近的油污、铁锈和氟化物等污物必须清除干净。

3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。

4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25mm。

5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：

I=KF

式中I——平均焊接电流，A；

F——管状熔嘴截面积，mm2；

K——比例系数，一般取5～7。

6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。

焊接电压一般可在35～55V之间选取。

7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。

8焊接速度可在1．5～3m／h的范围内选取。

9常用的送丝速度范围为200～300m／h，造渣过程中选取200m／h为宜。

1O渣池深度通常为35～55mm。

11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。

12焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。

13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。

14焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃（樱红色）以上时熔合良好；

当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，当增加渣池内总热量。

15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。

16焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。

17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。

18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顾序进行，以控制焊后构件变形。

19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不的低于-16℃；

热矫时，其温度值应控制在750～900℃之间。

2）普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20℃；

热矫其温度不得超过900℃。

3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。

20焊接收缩量见表3.5.2.2。

表3.5.2.2焊接收缩量

板厚

t（mm）

f（mm）

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

（a+2）/2反变形角度（平均值）

12

1°

30′40″

2.5

3

4

4.5

5

14

22′40″

3.5

5.5

16

4′

1.5

20

25

55′

28

34′20″

30

27′20″

0.5

36

17′20″