一采区上部车场所作业规程Word格式文档下载.docx

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目录

会审签名-2-

会审意见-3-

学习培训考试记录-4-

第一章工程概况-6-

第二章地质概况-8-

第一节地质预计-8-

第二节煤层特征-8-

第三节水文地质-8-

第三章巷道支护及参数-9-

第一节断面形状和尺寸-9-

第二节巷道支护-9-

第四章技术质量要求-11-

第五章施工方案-12-

第六章主要生产系统-13-

第七章劳动组织及作业方式19

第八章安全技术措施20

第一节　施工前准备及要求20

第二节爆破作业20

第三节顶板管理安全技术措施25

第四节放炮及火工品管理安全技术措施25

第五节“一通三防”管理安全技术措施28

第六节防治水安全技术措施31

第七节机电运输管理安全技术措施33

第八节安全监测、电视监控系统34

第九节通讯、信号及照明系统34

第十节避灾路线35

第九章其他37

致富煤业有限公司

井下一采区上部车场作业规程

第一章工程概况

一、概述：

（一）、作业规程编制依据

一、《山西灵石昕益致富煤业有限公司矿井地质报告》；

二、《一采区上部车场设计图》；

三、《煤矿安全规程》；

四、《安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）；

五、《作业规程编制指南》；

六、《顶板管理细则》；

七、《“一通三防”管理制度汇编》；

八、《煤矿安全操作规程》；

九、《矿山井巷工程施工及验收规范》。

（二）、工程概况

1、总工程量140.634m，其中一采区车场138.634m，信号兼把钩硐室2.0m。

2、一采区上部车场分2个断面，其中1-1断面：

净宽×

净高=4800×

4500mm，毛宽×

毛高=5000×

4600mm，墙高2100mm，水沟：

300×

300mm；

2-2断面：

净高=4000×

4000mm，毛宽×

毛高=4200×

4100mm，墙高2000mm，水沟：

300mm。

3、巷道支护：

（1）一采区车场采用锚网喷支护：

喷射C20砼，厚度100mm；

采用树脂锚杆，杆体用18普通A3圆钢制成，长度为2400mm，间排距为800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30°

；

每个锚杆用2个K2835树脂药卷；

钢筋网采用6钢筋焊接而成，规格为1500×

800mm，网孔规格为150×

150mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道。

（2）信号兼把钩硐断面为半圆拱形，净规格为2000×

2000×

2000mm（宽×

高×

深），采用锚网喷支护。

锚杆长度为1400mm，用16普通A3圆钢制成，间排距600mm，其余支护参数同上。

4、一采区车场铺设30kg/m钢轨，钢筋混凝土轨枕，间距700mm，碎石道碴。

5、水沟规格为300×

300mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。

第二章地质概况

第一节地质预计

以已揭露的井底车场段岩性分析，一采区上部车场应以砂岩为主，其粉砂岩应占揭露岩石的70%以上，由于砂岩受应力影响，滑面及裂隙遍布，镜面擦痕极发育，已揭露的地质情况未发现构造。

第二节煤层特征

根据地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均60m左右的位置。

二1煤自上而下距离L7灰岩12.13m左右，距寒武系灰岩约45m。

二1煤均厚约为2.8m。

一采区上部车场预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。

但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。

第三节水文地质

一、充水因素分析

根据矿井现有的地质及水文地质资料、三维地震资料及图纸等，施工巷道区域上部有新生界砂砾岩覆盖，故不受大气降水的影响；

而新生界砂砾岩孔隙水缓慢入渗，补给二1煤顶板砂岩裂隙水，为施工巷道的间接充水含水层，对该巷道的正常施工不存在威胁。

影响巷道施工的主要水源为顶板砂岩裂隙水，据目前资料，该处顶板砂岩含水层厚度约0.92m，涌水形式以淋水为主，部分构造破坏严重区域，可能出现小股涌水，预计正常涌水量1m³

/h，最大涌水量1.5m³

/h，对巷道的正常掘进无大的威胁。

二、巷道周边水文地质情况

根据主焦矿井图纸资料及现场观察，均未见出水等异常情况，故老巷对该巷道的正常掘进不存在威胁。

第三章巷道支护及参数

第一节断面形状和尺寸

一、断面形状

一采区上部车场断面形状都为直墙半圆拱。

二、断面尺寸

一采区上部车场所有断面如下（具体详见后附图）：

一采区上部车场分2个断面，其中1-1断面：

第二节巷道支护

一、临时支护形式：

放炮后，先进行“敲帮问顶”，然后贴岩面铺设一块钢筋网，再采用2根单体液压支柱加半圆木，对顶板进行临时支护。

二、永久支护：

第四章技术质量要求

一、测量

严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画出巷道掘进轮廓线，保证巷道的宽度、高度，放炮时电缆沟一并带出。

严格按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。

二巷道成型

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

三、砼喷浆

1、砼强度为C20。

2、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露网现象。

3、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。

4、喷浆配合比严格按照质检站出具的配合比通知单进行作业，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

5、喷浆砼厚度不小于设计90％，砼平整度1m2范围内±

50mm。

四、临时轨道铺设

临时轨道采用15kg道轨，轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；

轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm；

轨枕间距为1000mm，允许误差±

50mm；

轨道附件应齐全紧固有效。

第五章施工方案

一、施工方法

采用光面爆破，一次装药，全断面一次爆破。

实行一掘一锚一喷作业方式。

采用YT—29型风钻，Φ42mm一字型钻头打眼，钻杆采用B22×

2200mm；

采用湿式打眼，综合防尘；

光面爆破，留有眼花，炮眼眼痕率达到70%以上。

1、放炮掏槽方式采用直眼掏槽，采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1-5段），炸药采用煤矿许用2号岩石乳化炸药，MFB—200型发爆器爆破，采用反向装药结构；

起爆方式采用全断面一次起爆。

2、掏槽眼打眼深度为2000mm，辅助眼、周边眼及底眼打眼深度为1800mm；

底眼水平角度为87°

。

3、连线方式采用串联。

二、施工工艺流程

锚网喷及素砼施工工艺流程：

1）交接班→安全检查→打下部眼→打上部眼装药联线放炮→通风安全检查→临时支护；

2）待一采区上部车场已全部完成毛巷后→稳骨→稳模板→浇筑混凝土。

三、装运岩方式

装岩采取P-90B型耙矸机，1T的固定矿车进行运输。

人工推倒车；

扒装机机身照明采用1000w的防爆灯，耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。

耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。

装岩时必须有专人指挥和信号联系。

打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。

使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。

由于掘进工作面岩石硬度系数f＜4。

四、管线及轨道敷设

1、临时风水管路、风筒布置在巷道右帮，风水管路高度距离底板1000mm；

风筒吊挂高度距离巷道底板2000mm；

风筒口距迎头距离：

岩巷不超过6m，电缆布置在巷道水沟对面一帮，距离巷道轨面1800mm。

2、敷设轨道采用18Kg/m的轻型钢轨，轨道采用600mm的轨距、1200×

150mm轨枕，轨枕间距为1200mm；

轨道敷设距工作面距离最大不超过25m，最小不小于6m。

五、设备及工具配备

主要设备及工具配备见下表：

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

凿岩机

YT-29

部

10

备用4部

2

耙矸机

P-90B

台

3

P-60B

4

局部通风机

FBDN63/2×

15KW

5

DKJ63-6.0/28KW

6

DKJ63-6.0/2×

18.5KW

备用

7

喷浆机

转Ⅶ

备用2台

8

防爆开关

9

前探梁

4000m、3寸钢管

根

备用2根

第六章主要生产系统

一、通风系统

1、通风方式：

采用压入式通风，利用泵房改设的临时风库对水泵房进行通风，风筒采用Φ600mm风筒，风筒用钢丝绳悬吊并固定牢固。

2、风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q=100QK=100×

0.5×

2=100m3/min

式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m3/min，K为工作面通风风量备用系数取2。

（