地下室混凝土工程施工作业方案文档格式.docx
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地下室顶板梁、板、楼梯
C35P8防水砼
4
地下室底板（含梁）、墙体后浇带
（伸缩后浇带）
C45，抗渗等级P8，补偿收缩混凝土，间隔60天后浇筑
5
地下室顶板后浇带
C50，补偿收缩混凝土，间隔60天后浇筑
6
（沉降后浇带）
C50，抗渗等级P8，补偿收缩混凝土，结构封顶后浇筑
C40，抗渗等级P8，补偿收缩混凝土、结构封顶后浇筑
二、施工部署
2.1、平面施工分区：
地下室部分：
以人防地下室车库后浇带位置为界从AA轴向AJ轴至1～7轴划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及园弧部分五个流水区段，另主楼地下室分为Ⅵ、Ⅶ两个个区进行浇注，详见下图。
由于主楼部分由于地基承载力的问题，所以，先行施工人防部分五个区，待主楼部分地基处理及设计修改后再行施工主楼两个区。
2.2、竖向施工分段：
地下室底板为第一次浇注，地下室柱、墙顶板及楼梯为第二次浇注。
2.3、采用的主要浇注方法：
2.3.1、地下室独立柱：
分区分片浇注，实行大范围有先后、小范围不分次序的施工顺序，在塔吊起吊范围以内的柱子，可采用塔吊配合用料斗逐个进行浇注，在塔吊覆盖不了的位置，应搭设通道架，用斗车转运。
2.3.2、地下室底板和墙体、顶板：
每区拟用一台车泵进行浇筑砼，另备用一台地泵和相应的泵管按照先远后近的方式布管，这样可以减少拆装管的工作，如面积较大时采用环形布管方式，并同时满足先远后近的原则，备用地泵根据实际现场情况作为车泵的补充和没有泵车而不能影响浇筑砼的时间的情况下采用。
混凝土浇注车泵及地泵泵管布置示意图详见附图。
三、施工准备
3.1、材料准备：
3.1.1、采用商品混凝土，主要以内蒙古砼泰混凝土有限公司供应。
3.1.2、内蒙古砼泰混凝土有限公司针对本工程特点进行试验、试配，特别是对新采用的FS102防水混凝土密实剂的优化配合比设计，优选的配合比是在满足设计要求的强度和抗渗等级的前提下，具备良好的施工性能和体积收缩相对较小的高性能混凝土，按优选的配合比控制原材料和工艺，组织供应。
3.1.3、每次浇筑所需的原材料，按优选配合比的规定材料，由同一厂家同一品种、标号的水泥，同一厂家同一批号、细度的磨细粉，同一厂家同一品种的外加剂和掺和料，原则上应事先一次备足。
砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格的材料。
3.1.4、浇注混凝土前36h内，项目技术部应向建龙搅拌站内蒙古砼泰混凝土有限公司下达混凝土供应任务书，明确浇注部位、混凝土标号及要求、浇注时间、输送泵、泵管及运输车数量等。
3.1.5、内蒙古砼泰混凝土有限公司应在浇注前24h内将混凝土配合比通知单及原材料出厂及检验证明资料保送项目技术部，由项目试验员将相关资料报送监理工程师审批。
3.2、施工组织准备：
3.2.1、组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇筑期间的施工，对大方量混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工人员充实到各个岗位。
3.2.2、每次浇筑采用24小时两班连续作业，按每次浇筑的工作量计划浇筑时间确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
原则上需用人员见下表（根据每次浇筑作局部调整）：
工程
数量（人）
工作内容
钢筋工
看保护层，必要的钢筋校正
木工
看保护层，必要的模板校正
混凝土工
2×
10
振捣混凝土，浇筑面上指挥下料
辅助工
安、拆泵管、塔吊料斗卸料、混凝土表面覆盖
抹灰工
12
混凝土表面压抹（浇竖向结构时不派）
塔吊操作工
吊运混凝土
架子工
搭拆脚手架
8
值班电工
现场电源和用电设施的维护
3.3、施工物资准备：
3.3.1、需用的机械设备及周转材料详见下表。
所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。
名称
规格
数量
备注
混凝土输送泵
2台
一台泵备用，运输罐车由搅拌站根据供应量及运距配备
输送泵泵管
Φ125
根据需要配备直管、弯管、6m软管
插入式振动器
ZX-50
ZX-35
10台
ZX-50棒L=8m，4根；
L=6m，4根；
ZX-35棒L=6m，2根
塔吊吊斗
0.6m3
2个
浇筑柱子
对讲机
4部
空压机
清理工作面
7
彩条布、薄膜
各3000m2
现场防雨及保湿
草（麻）袋
3000m2
局部蓄热保湿用
3.3.2、施工用电线路已敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。
3.3.3、施工用水管道已敷设完毕，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。
3.4、施工技术准备：
3.4.1、技术部协同材料部门及时与搅拌站取得联系，将本工程混凝土的需用量计划、混凝土的特殊要求等情况做以详细交底，以保证混凝土的供应保质、保量、及时，以便施工顺利进行。
3.4.2、每次浇筑之前，向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层混凝土浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。
3.4.3、相关工长应及时向劳务队伍施工人员做好混凝土工程施工交底工作，建立施工技术、质量、安全交底档案。
3.4.4、项目试验员要提前做好施工中试验工作的前期准备工作，并向有关人员进行交底，提前沟通，以保证试验保证项目及时准确的进行，为混凝土施工的工程质量提供有力证据。
3.4.5、了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。
3.4.5、会同安装队协调施工过程中应注意的有关事项；
特别是对安装埋件、预埋线管等部位的保护问题，提出并落实保证措施。
3.5、现场准备：
3.5.1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许可证。
3.5.2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
3.5.3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
3.5.4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
3.5.5、各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
3.5.6、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
3.5.7、与地方环卫、交通、商品混凝土管理中心等相关单位的各种手续业已办理完毕。
与医院相关部门取得联系，确保现场周围的治安与交通秩序，确保混凝土运输罐车的运行通畅。
3.6、后勤准备：
3.6.1、计划落实各种小型机具及辅助施工用材的准备。
3.6.2、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。
3.6.3、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。
3.6.4、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场，但禁止在工作面上用餐。
四、施工方法
4.1、混凝土泵送：
4.1.1、混凝土运输：
本次地下室结构混凝土各区施工时考虑用一台车泵和一台地泵（地泵备用），每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。
4.1.2、试运转并泵送与浇注混凝土同标号的砂浆，一切准备就绪方可正式泵送混凝土。
4.1.3、混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。
当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。
4.1.4、泵输送管线布置要横平竖直。
泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆，应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
4.1.5、泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。
拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。
4.1.6、混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。
4.1.7、混凝土泵送时，必须保证混凝土要连续工作。
若发生故障，停歇时间要控制在：
当气温＞25℃时小于150分钟；
当气温＜25℃时小于180分钟，当混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.1.8、泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
4.1.9、泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，在拆管时，严禁混凝土工直接把泵管的混凝土倒入主楼梁板内，倒出管内的混凝土一律用麻袋接好转运到浇筑部位，再重新接管。
4.1.10、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。
4.1.11、泵管的设置：
不得直接搁置在模板上，应在泵管下四周支钢管脚手架支撑，钢管架不能同与结构支撑钢管和结构钢筋相连，或在局部设钢筋马镫，且需保证支撑牢固。
4.2、地下室底板及墙柱混凝土浇注：
4.2.1、浇筑前先在墙根部浇筑5～10cm同配比减石子砂浆，或利用第一车混凝土的砂浆处理。
4.2.2、浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。
因本工程使用的ZX-50棒有效长度为37.5cm（每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍），故本工程将分层厚度控制在50cm。
4.2.3、墙、柱混凝土标高的控制：
在墙、柱钢筋上标出50cm标记来进行控制。
4.2.4、混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50cm刷了红蓝相间的标志线的，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。
并注意严格按照标高控制线控制顶标高，夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。
4.2.5、浇筑底板采用车泵输送砼时，应根据本工程分区后面积不算大的特点，用车泵在底板处按20mm左右一层浇筑一层，然后按同样路径将砼浇筑到底板面，再开始浇筑基础梁砼，浇筑一层砼后，停止30分钟到1小时（根据现场气温及砼的实际情况现场由值班管理人员掌握），再浇筑一层砼，反复进行直至将基础梁砼和上翻300的墙砼浇完。
4.2.6、采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。
插棒间距40cm左右，以防止漏振。
上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前
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