武汉集装箱钢构施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.2.2与土建施工单位的标高轴线必须严格统一。
1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的难度。
1.3技术说明
1.3.1材料说明
a.钢材：
主材采用GBQ235B型钢；
b.焊接材料：
焊条采用GBE4300∽4313手工电焊条；
焊丝采用GBH08或H08A焊丝。
c.螺栓：
构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（C级），采用Q235钢制作。
d.屋面板：
采用单层0.5mm彩钢压型金属板，上下包檩条。
1.3.2制作、安装要求
a.钢结构构件制作时均进行1：
1放样，如与图纸有出入时以放样为准；
b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；
c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。
1.3.3除锈与涂装
1、半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷红丹防锈底漆二道；
制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。
a.2、钢柱、钢梁等主要承重构件不得采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。
其余任何构件均不得采用表面原始锈蚀等级为D的钢材。
b.3、钢柱除锈质量等级：
手工除锈不低于St2级。
连接接触面的处理采用钢丝刷清浮锈，摩擦面的抗滑移系数为：
0.30.
c.4、经除锈后的钢材表面检查合格后，进行涂装。
防锈涂层由底漆、中间漆及面漆组成，底漆与中间漆选用红丹系列，面漆选用醇酸磁漆。
面漆涂刷两遍。
漆膜总厚度不少于150um。
d.5、构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才允许次层涂装。
但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。
安装完毕后为刷底漆部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补漆。
e.1．3．4、防火
f.钢构件防火要求达到二级耐火等级的防火要求。
g.钢柱表面喷涂超薄涂型防火涂料，须达到耐火极限2.0小时。
钢梁表面喷涂超薄涂型防火涂料，须达到1.5小时。
底漆成分性能不应与防火涂料产生化学反应。
涂漆与防火涂料不应对钢结构有腐蚀作用。
h.1．3．5.钢结构维护:
i.钢结构的表面经常被阳光直接照射或接触水、酸、碱、盐等腐蚀性化学物质，应对这些部位油漆表面定期进行检查，检查周期不能超过两个月，发现油漆表面有老化，变质和剥落应及时涂补油漆和防火涂料。
j.对容易积水。
积沙尘及其他滞留物环境的屋面、天沟等部位，应经常进行清理，使屋面保持清洁，提高钢结构建筑的使用寿命。
k.避免在使用期间认为地对钢结构构件的敲打锤击。
l.避免在试用期间与主钢架（钢梁钢柱）相连，设备长时间的作业产生的振动对钢结构有较强的影响。
m.钢结构主要构件由于受意外外力作用发生变形或损坏，应由有钢结构施工资质队伍处理。
n.钢结构至少保证每年定期维护一次，要求对结构构件除锈，涂刷防锈漆，防火涂料。
1.4设计、施工及验收规范
1.4.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.4.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002）
1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.4.5《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：
98）
1.4.6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
1.4.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1.4.8《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
1.4.9《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
1.4.10《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
2.施工部署
2.1组织机构
本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理周寿刚为首的单项领导班子，受项目部领导。
其组织形式为：
2.2施工准备
熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查
编制劳动力
需用量计划
划
编制工艺流程
及作业要领书
编制工机具设
备需用量计划
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是：
临时供水、
供电计划
安全技术交底
编制周日施
工进度计划
编制材料、构件、
成品需用量计划
施工平面
总布置
审批
编制施工准
备工作计划
2.3劳动力计划
根据本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下：
2.3.1加工制作劳动力计划：
a.管理人员：
3人
b.加工制作准备
图纸细化：
1人
原材料复验：
工艺评定试验：
放样及样板制作：
2人
c.加工制作
号料：
2人
切割下料：
钻孔：
组装定位：
4人
焊接：
10人
探伤检验：
油漆：
质量检验：
运输：
2.3.2安装劳动力计划
管理人员：
3人吊装工：
铆工：
4人焊工：
测量工：
2人架子工：
质安员：
1人辅助人员：
劳动力除管理人员、质安人员外在施工过程中可以交叉使用。
2.3.3施工主要设备及机具清单
2.3.4现场用电量计算
根据提供的主要大功率电器设备有：
主要大功率用电设备一览表
序号
设备名称
规格
功率×
台数
合计功率
系数
1
CO2焊机
X-500PS
36KW×
36KW
K1
2
直流焊机
AX-500-7
26KW×
4
104KW
3
空压机
0.95m3
7.5KW×
30KW
K2
小型配具
50KW
整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为：
总负荷：
P=1.05×
（K1ΣP1+K2ΣP2）
其中利用系数K1=0.5K2=0.6
ΣP1=298KWΣP2=30KW
则：
总功率=1.05×
（0.5×
298+0.6×
30）≈176KW
2.4施工作业流程框图
2.4.1制作工艺流程框图
本工程钢结构构件的加工制作均在构件厂及土建施工单位提供的场地上完成，原材料在业主同意的情况下由选定的厂家提供。
制作工艺流程框图如下：
NO
2.4.2安装作业流程框图
安装施工准备
测量放线
螺栓预埋
清查现场安装准备工作
构件涂装
构件安装
补漆
自检
YES
NO整改
监理认可
交工验收
3.钢结构的制作
由于本工程为一项集制作、运输和安装为一体的工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、快速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。
3.1细部设计
细部设计是制作过程中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。
该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：
3.1.1钢柱和屋面主梁的结构细化图
主要是钢柱与主梁的连接节点图以及系杆的连接节点图。
3.1.2小件结构细化图
本工程钢结构相对普通轻钢结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来定，所以其相应的小件图纸必须细化。
3.1.3檩条及水平支撑等细化图
主要是与钢梁的连接节点及水平支撑的组装图
3.2加工制作工艺
本工程中的升降板和次梁以及小件均按图纸要求在现场进行加工制作（钢柱、钢梁、天沟、檩条和屋面板由指定厂家订做）。
3.2.1加工制作准备
3.2.2加工制作
3.2.2.1材料
a：
本钢结构工程用材如“1.3.1材料说明”所述。
b：
表面处理
对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；
对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处）。
3.2.2.2主要钢结构的制作
A：
构件制作所需的主要设备：
o.氧割一套
主要用于各种型材的切割下料；
p.台钻
用于孔洞的加工；
q.埋弧自动焊机
适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板和翼板的对接焊缝）；
r.气体焊机和直流焊机
B：
组合钢梁的制作
a.按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；
b.号料；
c.按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：
钢柱和屋面梁都按图纸尺寸整块切割下料；
钢柱、钢梁上的加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料。
d.孔位划线，并在钻床上钻孔；
e.将各部件在胎架上组装，先点焊连接，并定位；
f.焊接
为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以外，还要采取较好的焊接工艺：
采用两台焊机对称施焊；
施焊接方向同时从一端向另一端展开；
待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。
g.安装连接板、加筋板等。
先点焊连接，然后再焊接；
h.对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；
探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。
i.涂刷油漆
涂刷油漆的要求在“1.3.3除锈与涂装”中已叙述。
j.质量检验
质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则必须进行及时修正。
以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记录和质量检测报告。
此项工作最后必须由监理认可。
而且此项以及i项适用于所有构件制作的最后工序。
C：
小件的制作
a.对钢材的检验以及表面处理等工作类同于A项;
b.按图纸要求的尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸），再钻孔、套丝等加工；
c.其它工序均与A项类同。
D：
天沟、屋面板以及檩条均在厂家订做，其质量由我方负责检验，并由监理认可。
其它构件的制作工序较简单。
3.2.3制造过程中的焊接工作
3.2.3.1焊接材料的保管和使用
a.本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。
b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘后存入保温箱内备用。
c.焊工需携焊条保温筒，随取随用；
焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱，按要求重
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