绵竹市钢材市场大棚施工组织设计Word格式.docx

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钢结构制作加工技术方案

一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题

二、针对本工程特点的几点特殊工艺

三、制作前工作准备

四、钢构件加工制作总体工艺流程

五、主构件制作工艺

第五部分：

钢结构安装施工技术方案

一、安装工艺流程

二、本工程施工关键点

三、屋面钢梁的吊装

第六部分：

围护系统施工技术方案

一、本项目压型钢板施工特点

二、围护彩色压型钢板的生产制作

三、围护彩色压型钢板的安装技术方案

四、外层彩板的安装

五、收边系统的安装

六、彩板安装注意事项及要点

七、密封胶的应用

第七部分：

油漆的涂装工艺

一、涂装油漆后的成品保护

二、钢构件油漆涂装应注意的质量问题

第八部分：

质量保证体系

一、质量目标

二、关键质量控制点

三、技术保证措施

四、钢结构制作检验控制一览表

五、钢结构制作过程的质量检验

六、安装过程中质量检验及检验控制一览表

七、执行的设计制作检验规范

第九部分：

工期目标和保证措施

一、工期目标

二、工期保证措施

第十部分：

雨季、停电及夜间施工措施

一、充分作好施工准备，创造全天侯施工条件

二、雨天施工措施

第十一部分：

安全生产、文明施工措施

一、安全目标

二、安全措施

三、文明施工现场管理目标

第十二部分：

环境及设施保护

第十三部分：

施工现场消防保卫措施

第十四部分：

地下管线及其它地下、地上设施的加固措施

第十五部分：

材料进场计划

1、工程名称：

绵竹市钢材市场大棚二期

2、建设地点：

绵竹市钢材市场内

3、建设规模：

2209.2平方米，钢结构，一层

4、抗震设防烈度为七度；

建筑主体结构设计使用年限25年。

一、编制说明

1.编制目的：

编制此施工组织设计的目的在于：

1.1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。

1.2.从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划。

1.3.缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。

2.适用范围：

本施工组织设计适用于指导绵竹市钢材市场大棚二期的施工。

二、编制依据

1.依据业主提供的施工图、招标文件及招标答疑文件、施工现场情况的要求进行编制。

2.依据的规范。

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）。

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。

《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）。

《钢结构设计规范》（GB50017—2002）。

《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）。

《薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）。

《建筑钢结构焊接规程》（JBJ）。

《建筑设计防火规范》（JBJ81-91）。

《建筑用压型钢板》（GBT12755—91）。

施工组织机构设置及人员构成和安排

一、项目施工组织机构

本项目包括依据轻钢结构的施工图设计、材料采购、制作生产、运输及安装。

二、项目主要管理人员及职责

1.项目负责人由付局担任，全面负责该项目从设计、材料采购、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。

2.项目技术负责人由宋爱明担任，负责该项目的施工技术、生产计划及生产调度工作，及就设计问题与设计院的协调联络工作。

3.土建、安装组负责人由王力平担任，主要负责构件运输、安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题。

4.安全负责人由王建会担任，主要对本项目的施工安全具体负责。

5.质量管理组负责人由任军担任，主要负责制作、运输及安装中的全过程质量。

6．经营预算负责人由金玉担任，主要对工程预结算的管理、协调工作。

三、施工部署

1.指导思想：

对于本工程的指导思想是：

采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。

确保工程创优良，保证业主满意。

2.技术准备：

2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。

2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工当地解决。

工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。

施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。

2.3.本工程按计划安排施工管理人员。

3．施工现场布置和临时设施：

3．1根据本工程总体场地布置，在附近租借或搭建临时住房，用于住宿，施工及零星材料的堆放；

3．2钢构件进场后，根据实际情况决定集中堆放或按照平面图编号放置于相应跨的轴线位置；

3．3零星构件及小配件存放于仓库内；

3．4施工用电建设方线路接入，电源电压为380伏，配电箱功率为20KW；

3.5为了保证彩板不被弄脏，彩色压型钢板布置到干净的地方及靠近建筑的地方。

3.6现场道路布置尽可能的利用永久性道路，并保证行驶畅通运输车辆能够回转。

4.本工程所需的材料准备：

4.1.本工程所有材料均由生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购；

4.2.材料损耗根据实际情况设定。

5.施工任务部署：

本项目分为钢结构的施工图设计、工厂制作、运输及现场安装三大部分，总体实施顺序为：

钢结构施工图设计（加工详图的设计）---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---钢结构安装

运输---现场安装。

5.1.钢结构施工图的设计由设计单位完成。

5.2.钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在施工现场制作。

5.3.压型钢板由工厂生产完成。

5.4.现场安装安排适当的交叉作业，以确保工期。

6.安装现场准备：

6.1.测量定位。

6.2.施工用电在场内架立电杆，架空线引至配电箱处。

7.现场安装机具准备：

安装用机具起重机械由公司统一安排。

具体请参照本施工组织设计附表《现场安装施工部分拟投入主要设备表》。

一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：

1.屋面梁之间、檩条与檩托板之间、系杆与屋面梁之间、角隅撑与屋面梁之间等均是利用螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。

2.为缩短整个工程建筑工期，采取多个班组同时施工，交叉流水作业。

3.本工程钢构件具有单件构件长、截面高、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证构件焊接变形、运输变形、吊装变形。

4．钢结构件的除锈及油漆喷涂的好坏直接关系到整个建筑的外观及使用寿命，故所有钢结构件必须经抛丸除锈处理，并在4-6个小时内采用无气式喷涂防腐油漆。

二、针对本工程特点的几点特殊工艺

1.该工程屋面梁等构件具有单件长度长、截面高、钢板较簿的特点。

为保证结构整体精度，对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形

2.钢结构表面的处理措施

钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。

为确保该工程具有良好的防腐性能，全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。

清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。

消除焊接应力。

使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。

3.表面防锈的特殊工艺——无气喷涂

本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。

为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂漆。

无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。

油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。

4.接板及零部件焊接：

本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。

混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。

该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。

5.连接板打孔工艺本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。

为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。

三、制作前工作准备

1.图纸会审由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题与业主及设计院交流。

2．制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）等国家规范、公司质量体系文件及钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

3．材料采购、检验物资部采购员进行材料采购，采购时应注意选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。

材料进场后，会同业主、监理、设计按设计图纸对材料按下列方法进行检验：

3.1.钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准及设计文件的均不得采用。

3.2.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。

3.3.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

3.4.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及防腐涂料（底漆和面漆）等均应有产品质量保证书。

4、原材料的堆放经检验合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材堆放应成形、成方、成垛，以便于点数和取用。

最底层垫上道木，以防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明上的规定进行烘焙及烘干，焊丝在使用前应清除铁锈、油污及其它污物。

需用材料凭领料单发放，发料时核对材料的品牌、规格、牌号是否与领料单一致。

四、钢构件加工制作总体工艺流程制作工艺流程图

五、主构件制作工艺各工序的施工要领如下：

1．进料：

该工程所需板料进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与设计所用的材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。

钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。

2．放样:

按照施工图上的几何尺寸,以1:

1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成