精品年产300吨固体植酸可研报告Word文档下载推荐.docx
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2000㎡
6．办公及其他用房
800㎡
7．植酸钠车间
8．植酸盐其它
（二）给水工程：
全厂工艺用水总量为57600吨年；
其中循环水用量18000吨，循环水采用工艺水回用，这样一来；
全年实际用水量为24000吨。
全厂用水量估算表
序号
用水种类
来源
最大用水量m3h
平均用水量m3h
1
生产用水
地下水
10
6
2
循环用水
工艺回水
80
60
3
生活用水
未计入
（三）循环冷却水系统
工艺回水循环水池循环系统冷却系统车间各设备循环水池
全厂冷却用水量40t³
³
N=37kw
（五）低压配电系统
低压配电系统采用380220V中性点直接接地的FV－C－S系统，由于工艺设备布置无需连锁设计，低压配电以放射式配电系统为主，固体酸车间采用二级放射式，由控制总柜馈电。
给用电设备由控制总柜辐射至车间控制盘，车间整体由总柜直接馈电给各车间动力箱，再从动力箱配给各用电设备。
（六）防雷措施
此工程依规程按E类防雷设计，采用避雷针和避雷带防直击雷保护，其接地电阻不大于30Ω，低电配电系统采用中性点直接接地的TNS－C系统，厂区内设一总接地网并与变电所接地装置连成一体，接地电阻不大于4Ω。
（七）电气照明
车间采用普通日光灯，露天场地采用金属卤化物灯，照明电压均为220V。
（八）供热
生产用供热匹配锅炉2－8，供汽参数为水解塔需表压0.4--0.5MPα,从锅炉房分流缸安装减压阀向各用汽点供热，管网采用架空敷设岩棉保温。
（九）制冷加压
根据固体植酸工艺要求，设备在使用过程中压力很高，要求在管路系统采用
冷处理，以便在晶种添加及晶体过滤时不至于影响产品收益。
（十）车间空气净化
因为植酸产品的特殊性，要求生产过程中不能有其它异物接触，空气洁净。
工艺要求生产过程又都在无离子水中，车间空气湿度大，部分产品要求在空气干燥环境中作业，所以，车间必须全封闭并配备中央空调系统，部分车间配备除湿系统来改善生产环境。
七、设备选型与设备清单
1、主要设备选型
该工艺除标准通用件外，主体设备基本上是自行设计、制造、安装。
2、设备制造材料的选择：
因为植酸固有的特性，植酸生产设备不能采用金属材料和部分有机材料（因为植酸遇到金属，可快速和金属螯合，无法生产出合格产品，且能把许多有机材料里的各种离子脱出来，故在材料的选型上有很大的技术含量），而我公司通过技术合作方式取得的高纯度结晶植酸生产技术有一套完整的生产工艺，保证了产品的质量。
3、生产设备清单
设备名称
材料
型号及尺寸
数量（台）
单价（万元）
动力（KW）
粉碎机
Ni9Ti
13．7
5．5
立筒仓
聚丙
离心泵
4
立绞笼
2．2
5
绞笼地池
6
液浆池
1200×
1500×
1000
7
酸计量槽
￠1200×
1700
8
控制台
A3
8孔
沸腾萃取罐
￠1600×
3900
10
2．43
蛋白分离罐
转鼓离心机
316
￠1200
酸高位罐
0。
68
催化剂罐
￠800×
0．385
地池
滤布清洗槽
磁力泵
聚酯
￠32
储备库
￠2000×
4600
3．18
硅藻土水罐
1．1
9
活性碳水罐
控制台
15孔
阳离子交换柱壳体
20
1．67
阴离子层析柱
配比调节库
中间储备库
0．68
碱高位罐
地池
控制室
9孔
吸附交换柱
32
阳离子交换柱
16
层析柱
0.68
100
中转库
废碱暂存库
废酸暂存库
洗脱液暂存库
11
脱色罐
石墨
3000
12
12
￠1200内衬
13
浓缩塔
5500
24
14
水喷射泵
铸钢
160
7．5
15
真空平衡罐
￠400×
1200
17
17孔
钠型交换柱
68
钠型整理柱
46
粗品结晶槽
700
0.48
2.2
二次结晶槽
三次结晶槽
溶解槽
3000×
中间周转库
316内衬
碱配比罐
沸腾干燥器
2600
空气干燥柱
3A分子筛
热风机
空气预热器
18
19
22孔
￠630×
4000
冷滤台
玻璃芯
成品库
灌装高位罐
灌装台
碱高位
酸高位
11孔
老化罐
3500
结晶罐
暂存罐
已醇库
乙醇回收库
乙醇回收塔
316搪瓷
回流冷凝器
304
2000
尾气蒸发器
搪瓷
500L
真空喷射泵
130
0．76
22
防爆控制台
12孔
石英沙柱
5000
旋液沉降柱
1．04
阴离子交换柱
水储备库
306
￠3000×
￠65
离心泵
循环冷却水泵
冷却塔
玻璃钢
DNB-150
3.6
冷却循环池
混凝土
8000×
3500×
1500
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