万象城质量通病预防措施及处理方案Word文档下载推荐.docx

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加强对防水层施工的质量检查工作，施工检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。

1.2外墙及外窗台渗水的预防措施

外墙砼施工时，必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。

外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。

外墙的塑钢门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝，窗台应向外放坡保证不得积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。

成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填塞密实。

1.3砼产生裂缝的预防措施

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；

同时要振捣密实，对板面进行抹压，以减小收缩量，提高砼抗裂强度。

浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。

浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。

严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为16cm左右，非泵送砼为6-8cm，确保砼施工质量。

在气温高的天气进行砼施工时，在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止砼产生裂缝。

1.4抹灰面空鼓和裂缝的预防措施

抹灰砂浆必须符合质量要求。

抹灰前彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度8～10mm。

当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10mm，待达到一定强度以后再进行后一层抹灰。

抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度。

门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗边框塞缝抹灰时产生裂缝。

1.5水泥地面空鼓和起砂的预防措施

认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。

如底层表面过于光滑，应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，再用素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。

采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。

严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5米左右，随铺灰随用括杠括平，保证面层的强度及密度。

掌握好面层的压光时间。

一般压光不少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。

第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。

第三遍压光时间应在上人时不出现脚印或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。

水泥地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。

1.6门窗翘曲的预防措施

塑钢门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，规格厚度均匀，搬运过程中避免碰撞，现场材料员和质检员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。

门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm，确保横平竖直，稳定牢固。

注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。

1.7建筑物裂缝预防及防治措施

（1）地下室外墙

合理选择、严格控制原材料质量及优化砼配合比:

水泥用中、低水化热、干缩小的品种，优先选用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；

石子用连续级配Ⅱ区粒级，坚固性良好的石子，针片壮含量＜15%，含泥量＜1%，并不得超标；

砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数大于2.6，含泥量＜3%，并不得超标，有害物质含量应符合规定；

掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，水灰比在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下，取坍落度下限（12～16cm），禁用大坍落度砼（18cm以上）。

木模浇水湿润，砼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶砼浇筑，加强检验砼坍落度，严禁在现场随意加水。

准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变型一致，水平构件前三天薄膜养护，以后蓄水养护，竖直构件浇水养护，养护时间均不少于14天。

地下室外墙不宜暴露时间过长，应及时做防水并回填土。

（2）楼板

沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距＜200。

板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。

楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。

为保证板支座（尤其是阳台、雨棚及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。

砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按照施工规范处理，用平板振动器捣实，板砼面采取刮平并二次抹压密实。

用薄膜在4～12小时内用覆盖法保温保湿养护，以后蓄水养护，不少于7天，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达到12N/mm2）或承受较大施工荷载。

（3）梁

梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200，直径＞10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得＞40mm。

跨度的＞8m梁，砼达100%强度才能拆模（压试块确定）。

（4）墙（剪力墙、筒体）

墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。

施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。

（5）砌体（砖、砌块）

a.材料要求

有关材料要求如下：

红砖按《烧结普通砖》（GB5101-2003）的规定验收；

砌筑施工按《砖石工程施工及验收规范》（GB50203-2002）进行；

进入现场的加气砼砌块应具有生产资格证书（或生产许可证）、并按有关规定要求有见证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。

配制砂浆采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量＜5%，并不得超标。

配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验站经试配确定。

砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌和，不宜用人工在砌筑点分散拌和，砂浆要求随拌随用。

b.建筑设计

门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石砼填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋砼窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支撑过梁。

砌体内设置的暗盒、暗线、暗管、洞口、沟槽应尽量考虑避免打洞凿墙。

施工中先施工管线盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必须在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。

砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高度每500配置2φ6拉结筋，拉筋入墙内长度：

二级框架沿墙全长设置；

其余要求大于600。

填充墙高度大于4m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽×

150，配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200，砼柱、墙施工时预埋4Φ12，与圈梁筋焊接或搭接。

圈梁遇过梁时，按截面、配筋较大者设置。

建筑填充外墙的阳角和阴角、单砌体墙的自由尽端及沿外填充墙每隔约4m设置构造柱，截面为墙宽×

200，配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200，在上下楼层梁相应位置各预留4Φ12与构造柱纵筋连接。

构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉结筋。

施工时应先砌墙后浇构造柱。

砌体墙体与砼梁、板柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽＞200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。

在钢筋砼屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长，这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施。

屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。

c.砌体施工

砌筑时应控制砌块含水率，灰砂砖为10～15%，加气砼砌块为5～8%，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰。

砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不得小于90mm或砌块长度的1/3，铺灰后立即放砌块，用木锤敲正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺棱掉角。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，边砌筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

日砌高度控制1.2m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块（或红砖）450斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度500设置2φ6拉接筋伸入墙内600，并留成“马牙槎”。

1.8安装工程质量通病及预防措施

1）一般要求：

施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书或技术交底进行施工。

具体控制过程如下：

a我们规定每个工序施工前，工长必须写详细的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。

b我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。

经甲方、监理、质检站认可后，再大面积按样板施工。

c针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消灭在萌芽状态。

d通过加强对参与施工的每个成员的培训，来增强大家的责任感，完善和落实质量奖罚制度，使每个成员都能感到质量的好坏与自己的利益息息相关。

e我们针对质量通病编制了《纠正和预防措施》，里面详细介绍了通病的现象、原因和解决方法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定期培训，以提高他们的质量意识和操作水平。

2）具体措施。

针对本工程可能会发生的主要质量通病，我们制定的措施如下：

a预留孔洞不准，存在乱剔打现象。

原因分析：

前期工作准备不到位，施工中又把关不严。

措施：

对此，我们将着重做好下面三个环节：

图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；

施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的，及时返工；

安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补