砖混部分项工程施工方案Word格式文档下载.docx

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（2）挖土：

本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据带基位置进行条形开挖；

均l：

1放坡。

由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。

（3）要求：

基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。

在基坑四周设200×

200排水沟，转角处设置400×

789+400×

600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。

挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。

5.1.3、基础结构施工方案

（1）垫层施工

1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。

2）垫层外口用2"

×

4"

木方作为模板，用Φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。

3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。

垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。

4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在±

10mm。

5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。

（2）钢筋施工：

钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。

1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。

钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。

钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。

2）基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。

插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。

3）构造柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。

柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。

4）地梁钢筋绑扎时，注意绑扎搭接位置，梁与构造柱的搭接。

5）构造柱头、基础墙处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。

预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。

钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。

6）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。

（3）模板工程：

垫层模板采用2"

木模板，基础模板采用钢模。

1）基础底板外围支模，用Φ48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。

模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。

2）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。

柱头采用Φ50钢管作为抱箍，Φ16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。

4）地梁模板只在两侧立模，采用Φ48钢管支撑在围护桩上，Φ16螺栓对撬，钢管间距为1500。

侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除。

5）模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。

模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。

（4）混凝土工程：

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。

1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；

技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；

浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。

3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。

4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；

并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。

混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。

5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，并及时送标养室养护。

6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。

5.1.4、回填土：

基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。

回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。

回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。

第二节、主体结构工程施工方案

5.2.1、施工准备

（1）技术准备工作

1）施工图纸的学习和审核

（a）了解结构的构造柱距、柱网尺寸；

柱和圈梁的断面、高度和跨度；

墙体的尺寸、墙体和构造柱轴线之间的尺寸关系；

板的厚度和结构标高等。

（b）明确构造柱钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；

箍筋的规格、间距、和强度等级；

圈梁钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；

楼梯、板的配筋要求等；

（c）了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。

（d）图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。

2）其他

（a）根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。

（b）根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。

（c）写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土、砌筑墙体的技术交底。

（d）确定材料用量，提交给材料部门。

（2）施工现场准备工作

1）复核基础工程的质量

（a）轴线、标高的准确性；

（b）回填土的质量；

（c）基础混凝土强度是否符合强度要求；

（d）其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。

2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。

3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。

4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。

5）其他准备工作。

（3）材料机具准备工作

1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。

2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。

同时做好保护层的砂浆垫块。

3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。

4）脚手材料到场。

5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。

5.2.2、砌筑结构施工方案

（1）砖墙工程

1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工

2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。

建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。

3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。

4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。

5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±

0.000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。

竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1.2米。

7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2φ6@500。

8）墙与构造柱应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。

9）砌体中埋件应作防腐处理。

且洞口下底应砌实心丁砖。

10）安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。

11）宽度超过300的洞口应设置过梁。

放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。

12）设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。

不得在砌好的墙体上打凿。

如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。

（2）轻质砂加气混凝土砌块工程

1）施工准备

（a）熟悉施工图，了解砌块排列及编号。

（b）平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。

（c）砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。

（d）放线，立标高杆。

放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；

立标高杆是控制每道墙的高度。

（e）确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。

（f）砌块按照编号及先后顺序配套供给。

（g）砂浆随拌随用，砂浆稠度以5－7cm为宜。

2）围护填充墙的放线

（a）以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。

（b）根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。

3）框架上的预埋拉结筋的凿出:

竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。

4）轻质砂加气混凝土砌块安装

（a）砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。

（b）按墙面排列确定放置顺序。

排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。

（c）内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。

每层砌完后，复核标高。

（d）砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。

（e）砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。

（3）构造柱、圈梁工程

（a）熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。

（b）核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。

（c）核验原材料。

（d）检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。

（e）配置模板。

（f）确定材料到场。

2）施工

（a）构造柱：

绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。

（b）圈梁：

先支模，后绑扎钢筋。

（c）检查钢筋并做好隐蔽验收记录。

（d）浇注混凝土。

先浇构造柱，然后在浇圈梁。

（e）养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。

5.2.3、钢筋工程施工方案

（1）一般项目

1