砖混模板专项施工方案Word格式.docx
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西坂社区新民居B区5#楼
工程地点：
定州市庞村镇西坂新村院内
建设单位：
定州市西坂村村委会
设计单位：
中电科工程建设有限公司
建筑面积：
10009㎡
建筑层数：
8层
结构形式：
砌体结构
基础类型：
现浇钢筋混凝土平板式筏形基础
楼板结构形式：
砼现浇楼板
2、编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案。
四、模板工程材料的选择
为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱梁模板采用15mm厚多层板，用短木方当龙骨用步步紧掐住短木方。
顶板支撑选用Φ48*3.2mm钢管满堂红脚手架支撑,次龙骨选用50mm×
100mm木方@150mm纵向设置，主龙骨选用100mm×
100mm木方@1200mm横向设置，对钢管、扣件须进行检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。
在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。
制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。
配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。
制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。
本工程采用以下支模材料：
1.多层板（厚度15mm）：
用于楼板平板、砼墙梁模板。
2.长方木（5*10，10*10）：
用于柱模板、梁模板、顶板模板。
3.钢管：
围楞和模板支撑。
4、顶丝：
模板支撑
4.扣件：
用于支模钢管架体的连接与紧固。
5.海绵条：
用于防止柱、梁阳角漏浆。
采用此种方法施工有以下优点：
1.保证了砼表面的平整度和表面光洁；
2.保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；
3.模板表面光滑、光洁脱模容易；
4.表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
5.对混凝土现浇构件尺寸有保证；
6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；
7.具有灵活多用的功能；
8.增加模板的使用寿命，降低消耗。
五、模板施工工艺流程方案
一、施工工艺：
模板施工顺序为：
基础模→柱模→梁模→顶板模→楼梯模
其中各段施工工艺流程为：
1、柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
2、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
3、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
二、主要部位模板支设方案
1、柱模
柱模采用多层板，加固肋条采用50*100木方及48钢管紧固。
2、梁模
梁模采用木胶板，加固肋条采用50*100木枋及48*3.5钢管做背杠，设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向设一道穿梁拉杆，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。
3、板模
顶板模板选用1830×
915×
12mm厚多层板做为面板。
主龙骨用10*10木方，间距1200mm；
次龙骨用50×
100mm木方，间距150mm，支撑采用48*3.5钢管满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm，地面距地300mm采用扫地杆，在每间房间的中间加设不小于250mm的快拆条，顶板支撑配可调支托。
三、模板支设条件
1、基础：
基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；
垫层已弹好墙柱线和底板边线并已清理干净。
2、现浇板、圈梁、楼梯：
砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。
各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。
四、支设拆除通用要求
1、支设：
（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。
（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
（7）、柱模、梁模必须在加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。
（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。
（9）、梁模板按要求起拱。
2、拆除：
（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。
（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。
五、模板支设节点处理：
梁柱接头：
采取在柱接头处满粘海绵条，再拼接模板。
六、模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
砼实际强度达到
设计强度的百分率（%）
板
2
50
>
28
75
8
100
梁
8
悬臂梁、板
-
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
6、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
7、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
七、质量控制及成品保护
1、质量保证措施
（1）、积极配合质检部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：
总工程师
技术部长
质检部
技术员
木工
木工施工作业班组
（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
2、质量控制要点
（1）、梁、板模板
现象：
梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
控制方法：
模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
（2）、柱模板
A、现象：
涨模，断面尺寸不准
根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆。
3、文明施工
所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。
木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。
所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。
每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。
模板支设完毕后，清扫干净梁底、板上锯末、木屑。
八、模板支设质量验收标准：
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。
管架的支撑部分必须有足够的支承面积。
2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵条封严。
3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
4、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差mm
1
轴线位移
基础
5
柱墙梁
2
标高
±
3
截面尺寸
10
+4—-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
予埋管孔中心线位移
予留洞
中心线位移
截面内部尺寸
+10—-0
六、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
①、两块模板之间拼缝≤1
②、相邻模板之间高低差≤1
③、模板平整度≤2
④、模板平面尺寸偏差±
2、模板定位
根据控制线安装和校正。
七、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除：
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
八、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和
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