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门架模板施工方案文档格式.docx

800㎜)、(300㎜×

700㎜)、(300㎜×

600㎜)、(250㎜×

500㎜)。

(600㎜×

1000㎜)及(300㎜×

1700㎜)采用可调上托,约3.00m高设1道水平剪刀撑。

序号

项目

内容

1

工程名称

蓝悦湾花园一期(01~04栋)

2

工程地址

中山市黄圃镇兴圃大道西2号

3

建设单位

中山市润浩房地产有限公司

4

设计单位

广州市景森工程设计有限公司

5

监理单位

广东达安工程项目管理有限公司

6

质量目标

确保工程达到国家规范要求

7

支模面积

1612m2。

8

工期目标

540日历天

建筑占地面积

14600.25m2

总建筑面积

46442.87m2

地下层数

1层

栋数

4栋

栋号

01栋

02栋

03栋

04栋

层数/层高

25层

24层

楼高

76.5m

78.75m

建筑结构形式

框架剪力墙

建筑类别

3类

合理使用年限

70年

设防烈度

7度

1.2模板概况

楼板厚100mm,高支模采用门架型号MF1219,钢材采用Q235,模板:

采用900㎜×

1800㎜×

18㎜(厚)胶合板。

龙骨:

48钢管。

木枋:

采用80㎜×

80㎜木方。

第二章编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)。

《木结构设计规范》(GBJ)

《钢结构设计规范》(GBJ-17)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

本工程设计图及上级的有关文件及标准等。

第三章模板高支撑系统的构造设计

3.1梁、板模板支撑体系用料设计

支撑采用MF1219门式架。

门架钢材采用Q235,门架宽度均为1.22m,门架高1.93m,调节架高0.97m,步距1.95m。

底座和托座。

底座采用可调底座,(可调高200~550㎜);

托座采用可调U型顶托。

模板:

80㎜

有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用,扣件应有出厂合格证,有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

扣件表面应进行防锈处理,扣件活动部位应能灵活转动。

当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不应大于5mm。

由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题,从而大大影响砼成型的质量,因此对于进场木枋和层板要进行挑选,对木枋进行必要的刨制加工,严禁使用弯曲、腐朽的木枋。

当模板出现破损及时修补、截边。

不能修补的要更新模板。

模板加工不能在现场加工,必须在木工加工车间,弹线切割,钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

3.2梁、板模板支撑体系设计

一、板100厚支撑布置方案:

楼板支撑门架横距600,纵距900,第一层主龙骨采用单钢管;

第二层次龙骨采用单枋b=80mm,h=80mm;

详下图。

6300

二,600*1000梁支撑布置方案

支撑门架横距600,纵距600,第一层主龙骨采用双钢管;

600

50000

3.3支撑体系的构造措施

1、支撑体系水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200㎜。

2、立杆下垫50~60×

100㎜断面的木枋垫块。

3、检查扣件螺栓拧紧程度。

4、纵横向均设置垂直撑刀撑,其间距为不大于6m;

同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与水平面呈45至60度角,夹角用回扣连接牢固。

5、门架组装必须加强上下(驳心与锁臂必须设置)、纵横(除钢管扫地杆外,每榀门架两内侧均设钢管水平拉杆)、交叉的联系构造,门架接头上下在同一竖向中心线上,垂直度控制在0.3%H,且≤15㎜。

纵横水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置,并应采用扣件与门架立杆扣牢。

6、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。

7、钢管脚手架底部立管采用不同长度的钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于500mm,并不得在同一步内。

8、高大支模支撑系统内部纵横剪刀撑每5跨立杆(不少于3m)设置竖向剪刀撑。

9、在高支模的扫地杆、顶部及剪刀撑的交接部位设置水平剪刀撑。

10、应先浇筑混凝土的墙柱,高支模的水平加固杆须与混凝土柱连接卡牢或对顶在墙柱上。

11、高支模搭设完毕,须通知专家组和公司有关部门对高支模进行验收,合格后方可浇灌混凝土。

12、可调底座及顶托调节螺杆伸出长度不得超过200mm。

第四章高支撑体系的质量安全保证体系

4.1模板支撑架的质量保证措施

一、模板的堆放

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不易存水,交通方便,有利于防火。

2、模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。

模板堆放不宜过高,不应失稳。

最下一块模板应垫高离地200㎜高,保持通风防止受潮。

3、堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成面模板变形。

4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止火灾的发生。

二、模板的安装

1、模板安装准备工作

(1)由测量组放出模板及预留孔洞的位置线;

(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净;

(3)按施工方案搭设支撑架;

(4)由技术负责人和安全工程师进行质量和安全技术交底;

(5)柱在封模前钢筋应验收完毕。

2、模板安装要点

(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。

模板底部要安装定位密封条,以防墙柱烂根。

上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度;

(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;

(3)当梁高大于600㎜时,梁侧模应加对拉螺栓;

(4)保证拼缝严密,在砼浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况;

3、安装质量要求

(1)模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移。

(2)模板安装完毕后,测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留孔洞的位置等进行检查。

(3)模板需按规范的要求扫脱模剂,模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(QB50204-2002)的规定。

4、模板的拆除

1、拆除每层楼板模板前应将该层砼试件送试验室检测达到规定的强度并呈报监理公司审批。

非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构砼强度,不宜低于1.2Mpa,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后,方可拆除模板。

承重模板(梁、板低模)的拆除时间如下表所示:

结构名称

结构跨度(m)

达到砼标准强度的百分率(%)

≤2

50

≥2≤8

75

≤8

>

8及转换层

100

悬臂构件

2、下层楼板应具有承受上部荷截的承重能力,否则不能拆除该层楼板支撑,或采取合理措施增设支撑(架)。

3、模板(高支撑)的拆除顺序为:

搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。

4.拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑拆除运走,妥善堆放,防止踏空、扶空而跌倒坠落,临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内,严防坠落伤人。

5.混凝土板上的预留洞口,应在拆除模板后立即将洞口盖好。

严防高处坠落事故发生。

4.2模板支撑架的安全保证措施

一、安装安全技术措施

应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

模板(高支撑)安装、拆除方案由施工员进行技术交底。

架子作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,穿工作鞋,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。

凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工后再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,门式脚手架、顶撑有左右上下位移,铁丝解除等现象,应及时加固处理。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。

高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。

模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的杆。

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。

木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。

安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。

在混凝土浇筑过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。

要及时加固和修理,防止塌模伤人。

在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。

二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

安装柱、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和堕物伤人。

夜间施工临时照明电要求电工全部检查一遍是否漏电,确认后,方可合闸照明。

严禁工人酒后上班作业。

二、拆除安全技术措施

拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼达到拆模强度时,方可拆除。

拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,禁止抛掷模板。

高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下

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