新建储油罐浮盘更换安装施工方案.docx
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新建储油罐浮盘更换安装施工方案
储运部油品罐区罐浮盘更换
施工方案
项目编号:
编制:
校核:
审核:
有限责任公司
二○一八年十一月十一日
会签审批
项目名称
油品罐浮盘更换
项目编号
单位
审批意见
审批人
日期
盈创机动部
项目管理员
相关专业
责任工程师
部长
焊接责任工程师
相关责任工程师
检验计量部
责任工程师
部领导
安全环保部
总工程师/
副总工程师
会签审批
项目名称
油品罐浮盘更换
项目编号
作业部意见
设备组:
年月日
工艺组:
年月日
安全组:
年月日
部领导:
年月日
机动部意见
专业审核:
年月日
部领导:
年月日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工方法及技术措施
五、组织机构及QHSE保证体系
1、施工组织机构(图)
2、施工质量、HSE保证体系(图)
3、质量控制点
4、主要质量验收指标
六、劳动力资源及工机具
1、劳动力资源计划
2、施工工机具的配备
3、施工检验仪器的配备
4、本次检修所需材料、配件
七、施工进度计划
八、质量技术管理措施
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施
十、突发事件应急预案管理
油品罐浮盘更换施工方案
一、工程概况
1.概述:
由于使用浮筒式铝浮盘,浮盘与油面分离,该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时,或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷,现特对的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件,这样能有效控制浮顶罐泄漏,可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图
2.将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。
二、编制依据
2.1储运部检修计划
2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT3555-2014
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2104
2.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备
1.施工技术准备:
施工员及施工班长深入现场,确定所需作业人员、机械、工器具,编制施工技术方案。
2.施工工具及材料准备:
脚手架材料、相关辅材准备到位。
3.施工现场准备:
检修施工前施工技术人员和检修人员到现场熟悉情况,进行技术、安全风险交底,进行检修方案交底及施工工序交底。
保证每个作业人员清楚施工工序、安全风险及相应的对策。
联系甲方设备人员认真察看现场,确定工机具摆放点、材料摆放点。
下述所有准备工作在更换浮盘前结束。
a.油罐需要清罐且罐内气体浓度及氧含量满足要求。
b.油罐原浮盘及密封的拆除,原导向钢丝绳、导静电绳的拆除;罐壁各类凸起处理,保证罐壁不得有尖刺等妨碍浮盘上下运行的障碍(需经作业部及厂家确认)
c.所有工机具现场就位。
d.所有浮盘及边缘密封材料及部件至油罐人孔周围运到现场。
四.施工方法及技术措施(施工顺序)
4.1材料搬运
材料、半成品、零部件在通过罐内过程中,做到轻搬轻放,严禁磕碰造成成品变形。
在实际操作中,有技术人员和质量检察员检查监督,做到有条不紊。
搬运过程检查到货材料,要求材料目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
4.2全接液不锈钢箱式浮盘安装
4.2.1浮盘材料为304不锈钢,浮箱相互连接组装形成浮盘,浮箱为单个型材焊接组成并经过气密性检验。
浮箱间通过螺栓连接成浮盘整体,无安装梁结构。
浮盘装配结构示意图
4.2.2浮箱板高度140mm,宽度290mm,形成一个独立密封的浮力单元。
自身结构为全密闭式,浮箱板之间连接采用螺栓连接,中间采用聚四氟乙烯密封实现箱板间密封。
全接触轻质浮盘安装示意图
4.2.3浮盘整体密闭浮箱拼接连接,浮盘成为整体结构通过浮箱间拼接连接,浮箱交叉拼接,无需连接梁结构,连接后浮盘成为一个整体。
图4浮箱局部拼装结构示意图
4.3一次密封安装
4.3.1一级密封为液体镶嵌式全接触静密封结构。
一级密封与罐壁始终保持面接触,为保证其上下运行时,能够很好的适应罐壁突起、凹陷以及焊缝处、铆接处的阻碍,金属弹性板组安装有鞋型滑动钢板。
一次密封结构示意图
4.4浮盘附件安装
4.4.1自动通气阀安装
自动通气阀安装在浮盘中心与浮舱之间的单盘板上,位置靠近浮舱一侧,对称均布。
具体安装方法参考下图,并询问供货厂家。
自动通气阀结构示意图
4.4.2量油柱密封装置安装,浮盘上设有导向柱/量油柱预留孔,用于浮盘与原油罐量油柱、液位仪表安装柱进行配套使用。
其结构及安装参照如下简图:
导向柱/量油柱密封示意图
4.4.3人孔装置人孔装置正常工作状态下为静密封状态,人孔盖板和人孔接触部分采用较软的PTFE发泡密封垫密封,浮箱形式盖板。
其结构及安装参照如下简图:
浮盘人孔结构示意图
4.4.4导向钢丝绳装置
导向装置正常工作状态下为动密封状态,钢丝绳和浮盘接触部分存在上下摩擦的现象。
钢丝通过浮箱的机构增加了耐磨PTFE密封垫,和导向钢丝接触的套筒部位采取耐磨及不打火的不同材质。
保证了机构在运行过程中的密封性,耐用性和安全性。
浮盘防旋转装置结构示意图
4.5浮盘主体安装完毕后,安装静电导出装置。
静电导出装置是导电性能良好的钢丝绳,安装接头用不锈钢螺栓固定,下端与上夹螺栓联结。
4.6浮盘气密检测
4.6.1气密性检测操作方法:
a将设备气路连接如上图所示;
b使用打气筒打气,同时观察压力表示数,当其属性显示为1.5---3.5*10-1KPa,或15---35mm水柱,即将其内部压力值预设为1.5--3.5mBar;
c持续观察30分钟其压力值无任何变化,即其密封效果通过测试。
气密性检测结构
五、组织机构及QHSE保证体系
1、施工组织机构
2、施工质量保证体系
HSE保证体系
3、关键质量控制点
质量关键质量控制点设置
检验依据
的规范、标准
SH/T3022-2011
序号
控制点
检查内容
控制类别
1
材料检查
应无磕碰变形及焊缝表面缺陷
B
2
安装浮盘
浮盘升降检测
B
3
密封试验
30分钟其压力值无任何变化
B
4
施工前条件确认
其它工种施工完、并经会签
B
《防腐检修质量检查卡片》见下
储罐检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
2103#罐浮盘更换施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
施工单位
作业部
机动部
1
材料检查
应无磕碰变形及焊缝表面缺陷
B
2
安装浮盘
浮盘升降检测
B
B
4
密封试验
30分钟其压力值无任何变化
B
5
施工前条件确认
其它工种施工完、并经会签
B
5
6
说明:
控制级别“C”由施工单位自行验收,控制级别“B”由项目所在作业部组织验收。
4、主要质量验收指标
4.130分钟其压力值无任何变化
六、劳动力资源及工机具
1、劳动力资源计划
序号
工种
人数
备注
1
施工员
1
2
安全员
1
3
钳工
2
4
电工
1
5
普工
6
2、施工工机具的配备
序号
设备名称
数量
单位
1
8吨载重汽车
1
台
2
应急车
1
套
3
25吨吊车
1
台
3、施工检验仪器的配备
激光水平仪1台
4、本次检修所需材料、配件
序号
物料名称
规格型号
规格数量
材料
1
全接触气密型一次密封
ONESEAL-Ⅰ
1套
不锈钢/PTFE
2
全接液不锈钢箱式浮盘
ONESFC-Ⅲ
1套
不锈钢
3
导向柱/导波管密封
ONESEAL-GPS
2套
不锈钢/PTFE
4
边缘适配器
400*40*L
1套
5
支腿
Φ32
1套
6
人孔装置
580*500
1套
7
自动通气阀
DN250
2套
8
防旋转装置
Φ10
2套
不锈钢
9
防静电装置
Φ6
2套
不锈钢
10
气密检测装置
ONE-Seal-CK
1套
不锈钢
七、施工进度计划
7.1检修总工期为15工作日,自改罐子内气体检测合格,内壁处理完成,且验收合格时算起,如遇生产需要、恶劣天气不能施工时,工期顺延,具体网络计划附后。
7.2保证工期的措施
7.2.1在项目负责人的领导下,建立完善的工期控制体系,明确各岗位的控制职能,对施工计划、工期进行控制与调整,纳入业主计划管理体系中。
7.2.2按照工期目标制定适合本项目的施工进度计划,做到科学安排,合理交叉安排,使各专业施工紧密衔接,积极做好各工种之间合作,协调处理好各施工工序的关系。
7.2.3加强施工进度计划检查与监督的力度;施工进度计划在执行中可变性很大,出现进度偏差机会很多,一旦出现进度偏差,必须进行调整;计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变,通过分析原因,制定相应的调整方案。
7.2.4合理安排好各个环节施工工序、施工程序、协调好各个方面的力量和资源。
八、质量、技术管理措施
8.1质量目标
确保检修项目交工验收一次合格率100%。
8.2质量管理
8.2.1为了保证施工的标准化、规范化,认真核对图纸,作好现场交底,要求施工人员严格执行施工规范和标准,以确保安装质量。
8.2.2.为了提高每个参加施工人员的质量意识,认真开展质量教育,对发现的质量隐患及时整改。
8.3.质量控制施工中分公司专职质量员对施工全过程进行质量控制,达到质量符合要求,让用户满意。
8.4技术管理措施
8.4.1.施工前做到“四坚持”即坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工交底,坚持施工培训。
8.4.2.特殊工种做到持证上岗。
8.4.3.施工过程中的质量控制,在施工中把好“五关”即施工程序关,操作规程关,材料检验关,隐蔽工程验收关,质量验收关,搞好过程控制。
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施
9.1作业前,由甲方召开JSA分析会,对作业过程进行安全分析并进行风险评估,找出所有危险源并制定相应的措施。
9.2施工单位监护人应经安环部业务培训,颁发监护资格证书,持证上岗。
施工单位组织对施工人员进行作业内容、作业程序及要求、作业风险与对策措施、应急方案等内容的书面交底,使每个人知道作业步骤,每个步骤存在的安全风险,以及相应的安全对策。
作业时全过程视频监控,专人监护,且双方监护人员都要在现场,监护人离开,必须马上停止作业。
9.3所有作业人员劳保着装,2米以上作业正确系挂安全带。
架子搭设