什么是标准化管理和5S管理法.docx

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什么是标准化管理和5S管理法

有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：

我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他？

其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。

避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：

规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

　　一、标准化的四大目的

　　在工厂里，所谓"制造"就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

　　标准化有以下四大目的：

技术储备、提高效率、防止再发、教育训练

　　标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

　　如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

　　二、良好标准的制定要求

　　国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，"要求冷却水流量适中"。

什么是流量适中？

不可操作。

"要求小心地插入"，什么是"小心"？

不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：

　　1、目标指向：

标准必须是面对目标的：

即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

　　2、显示原因和结果：

比如"安全地上紧螺丝"。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又比如"焊接厚度应是3微米"这是一个结果，应该描述为：

"焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度"。

　　3、准确：

要避免抽象：

\"上紧螺丝时要小心\"。

什么是要小心？

这样模糊的词语是不宜出现的。

　　4、数量化-具体：

每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

例如，使用一个更量化的表达方式，"使用离心机A以100/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。

　　5、现实：

标准必须是现实的，即可操作的。

标准的可操作性非常重要。

可操作性差是国内许多企业的通病。

我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。

　　下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：

　　1）、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。

　　2）、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。

　　3）、定期检查显示屏上的读数和信息。

　　4）、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。

　　5）、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。

　　6、修订：

标准在需要时必须修订。

在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。

永远不会有十全十美的标准。

在以下的情况下修订标准：

　　·内容难，或难以执行定义的任务

　　·当产品的质量水平已经改变时

　　·当发现问题及改变步骤时

　　　当部件或材料已经改变时

　　　当机器工具或仪器已经改变时

　　　当工作程序已经改变时

　　·当方法、工具或机器已经改变时

　　·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时

　　·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时

　　·标准（ISO等）已经改变

　　三、标准化的过程

　　标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。

在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。

因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。

　　现场管理的工作都要按照"五按五干五检"，即：

　　·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令

　　·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度

　　·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实

　　用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。

　　管理水平的提升是没有止境的。

虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的气魄，才能真正让"中国制造"成为高品质的代名词。

5S管理法：

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★　　5S管理与其它管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★　　1S----整理

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

★　　2S----整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　整顿的\"3要素\"：

场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　·物品的保管要定点、定容、定量

　　·生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　·不超出所规定的范围

　　·在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　·现物的表示和放置场所的表示

　　·某些表示方法全公司要统一

　　·在表示方法上多下工夫

　　整顿的\"3定\"原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定合适的数量

　　重点：

　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　●要想办法使物品能立即取出使用

　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★　　3S----清扫

　　定义：

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准,作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。

而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘