刮削课教案概要文档格式.docx

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⏹刮削的特点及作用刮削具有刮削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。

⏹刮削时，工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。

⏹刮削原理刮削是在工件校准工具（或与其相配合的工件）上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；

经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。

⏹刮削余量

由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。

⏹显示剂工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。

常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。

但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。

⏹种类

①红丹粉分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。

②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。

⏹用法

⏹刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。

⏹刮削精度的检查

用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。

2.刮削工具及操作

⏹刮削工具包括刮刀和校准工具。

⏹刮刀的材料:

可用碳钢、轴承钢或硬质合金，硬度达到60HRC左右。

1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。

（1）平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T10A、T12A钢制成。

当工件表面较硬时，也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。

常用的平面刮刀有直头和弯头两种。

（2）曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀

⏹校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也称为研具。

⏹常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板。

平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。

（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°

~30°

角度。

同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。

（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。

⑴刮刀⑵校准工具⑶显示

3.刮削方法及精度检查

⑴平面刮削方法⑵曲线刮削方法⑶刮削精度

⏹平面刮削

⏹平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面、燕尾槽面等）两种。

⏹一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。

25mm×

25mm的方框内有2～3个研点。

（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25mm×

25mm的方框内有12～15个研点。

（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25mm×

25mm的方框内有20个以上研点

（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，

⏹曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。

4.原始平板刮削方法

•原始平板的刮削一般采用渐进法刮削，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依次循环互研互刮直至达到要求。

•先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑。

对三块平板分别编号为1、2、3，按编号次序进行刮削，其刮削步骤见图2—64。

•一次循环先设1号平板为基准，与2号平板互研互刮，使1、2号平板贴合。

再找3号平板与1号平板互研，单刮3号平板，使1、3号平板贴合。

然后用2、3号平板互研互刮，这时2号和3号平板的平面度略有提高。

这种按顺序有规则的互研互刮，称为一次循环。

•二次循环在上一次2号与3号平板互研互刮的基础上，按顺序以2号平板为基础，1号与2号平板互研，单刮1号平板，让后3号与1号平板互研互刮。

这时3号和1号平板的平面度又有了提高。

•三次循环在上一次3号与1号平板互研互刮得基础上，按顺序以3号平板为基础，2号和3号平板互研，单刮2号平板，让后1号和2号平板互研互刮，这时1号和2号平板的平面进一步提高。

推研时应先直研（纵、横向）以消除纵向起伏产生的平面误差，几次循环后必须对角推研，见图2—65，以消除平面扭曲产生的平面度误差。

如此循环次数越多，则平板越精密。

直到三块平板中任取两块推研，不论是直研还是对角研都能得到相近的清晰研点，且每块平板上任意25mm25mm内均达到20个点以上，表面粗糙度Ra0.8，且刀迹排列整齐美观，刮削即告完成。

5.刮削安全枝术与文明生产

•刮削前，工件的锐边应倒角，防止伤手。

•刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫板时，踏板要安放平稳，以防将人跌倒受伤。

•挺括时，刮刀柄安装可靠，防止木柄破裂使刮刀柄端穿过木柄伤人。

•工件要装夹牢固，大型工件要安放平稳，搬动时要注意安全

•刮削至工件边缘时，不可用用力过猛，以免失控发生事故。

•刮刀用后，刀头部要用纱布包裹好，妥善放置。

二、示范操作

⒈粗刮用刮刀的刃磨

⑴粗磨：

把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。

粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。

⑵细磨：

粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。

细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。

⒉平板的粗刮削方法

先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45°

方向粗刮一遍。

刮削时，刮刀与刮削平面要保持25°

～30°

的角度。

刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；

然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。

这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。

⒊学生操作

⑴内容：

刮刀刃磨，平板刮削

⑵要求：

基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到刮削要求

研磨

研磨概述

研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

研磨的特点和应用：

①研磨不需要复杂的设备，方法简便可靠，可达到很高的尺寸精度、形状精度和很低的表面粗糙度。

②研磨的生产率很低，有时劳动强度也很大。

③研磨可加工不淬火钢件、淬火钢件、铸铁件和某些有色金属件，广泛用于单件小批生产中高精度的外圆、内圆和平面的加工，如精密量具和液压配合零件等。

1.原理

研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。

2.作用

（1）减小表面粗糙度值。

一般为Ra0.1～1.6μm，最小Ra0.012μm。

（2）能达到精确的尺寸精度。

0.001～0.005mm。

（3）能改进工件的几何形状。

（4）能延长零件的使用寿命。

3.研磨余量

研磨是切削量很小的精密加工，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，

在0.005～0.030mm之间

（1）被研磨工件的几何形状和尺寸精度要求。

（2）上道加工工序的加工质量。

（3）根据实际情况来考虑。

研磨工具的材料及类型

1.研磨工具的材料

材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软，具有较好的嵌存磨料的性能。

常用的研磨工具的材料

（l）灰铸铁

（2）球墨铸铁

（3）软钢

（4）铜

2.研磨工具的类型

（1）研磨平板

（2）研磨环

（3）研磨棒

研磨剂

研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

1.磨料

磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度、表面粗糙度及研磨成本，都与磨料有密切的关系。

常用的磨料有氧化物磨料、碳化物磨料、金刚石磨料。

（a）光滑平板（b）有槽子板研磨平板

1-开口调节圈；

2一外圈；

3一调节螺钉

（a）光滑研磨棒（b）带槽研磨棒（c）可调式研磨棒

2.研磨液

研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。

常用的研磨液有煤油、汽油、10号和20号机油、工业用甘油、透平油及熟猪油等。

研磨液应具备以下条件:

（1）有一定的黏度和稀释能力。

磨料通过研磨液的调和均匀分布在研具表面，并具有一定的黏附性，这样才能使磨料对工件产生切削作用。

（2）具有良好的润滑、冷却作用。

（3）对操作者健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。

研磨方法

研磨分手工研磨和机械研磨两种。

手工研磨时，要使工件表面各处都受到均匀的切削，应合理选择运动轨迹，这对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接的影响。

1）手工研磨运动轨迹的形式

手工研磨的运动轨迹，一般采用直线、摆线、螺旋线和8字形或仿8字形等几种

（a）直线（b）直线摆动（c）螺旋形（d）8字形

2）平面的研磨

（1）一般平面的研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上进行的，平板分有槽的和光滑的两种。

粗研时可在有槽的平板上进行，有槽平板能保证工件在研磨时整个平面内有足够研磨剂。

这样，粗研时就不会使表面磨成凸弧面。

精研时，则应在光滑的平板上进行，工件在研磨平板上作8字形运动，研磨出平面。

（2）狭窄平面的研磨

在研磨狭窄平面时，应采用直线研磨的运动轨迹，保证工件的垂直度，可用金属块作导靠，金属块的工作面与侧面应具有良好的垂直度，使金属块和工件紧紧地靠在一起，并跟工件一起研磨。

（3）圆柱面的研磨

圆柱面的研磨一般都采用手工与机床互相配合的方式进行研磨。

①研磨外圆柱面

研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨环对工件进行研磨。

研磨环的内径应比工件的外径略大0.025mm～0.05mm，研磨环的长度一般为其孔径的l～2倍。

②内圆柱面的研磨

内圆柱面与外圆柱面的研磨恰恰相反，是将工件套在研磨棒上进行。

研磨棒的外径应比工件内径小0.Olmm～0.025mm，研磨棒工作部分的长度应大于工件长度，但不宜太长，否则会影响工件的研磨精度。

一般情况下，是工件长度的1.5～2倍。

（4）圆锥面的研磨

圆锥表面的研磨，包括孔和外圆锥面的研磨。

研磨时必须要用与工件锥度相同的研磨棒或研磨环。

研磨时，一般在车床或钻床上进行。

立体划线

教学目标：

1、掌握划