刮削课教案概要文档格式.docx
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⏹刮削的特点及作用刮削具有刮削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点,所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
⏹刮削时,工件受到刮刀的推挤和压光作用,使工件表面组织变得比原来紧密,表面粗糙度值很小。
⏹刮削原理刮削是在工件校准工具(或与其相配合的工件)上涂一层显示剂,经过推研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀刮去较高部分的金属层;
经过反复推研、刮削,使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度,所以刮削又称刮研。
⏹刮削余量
由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属,因此刮削工作的劳动强度很大,因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大,刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间,具体数值根据工件刮削面积大小而定。
⏹显示剂工件和校准工具对研时,所加的涂料称为显示剂,其作用是显示工件误差的位置和大小。
常用的显示剂叫红丹粉,刮削时,红丹粉可涂在工件表面上,也可涂在标准上。
但要保持清洁,不能混进砂粒等污物。
⏹种类
①红丹粉分铅丹(氧化铅,呈橘红色)和铁丹(氧化铁,呈红褐色)两种,颗粒较细,用机油调和后使用,广泛用于钢和铸铁工件。
②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成,呈深蓝色,显示的研点小而清楚,多用于精密工件和有色金属及其合金工件。
⏹用法
⏹刮削时,显示剂可以涂在工件表面上,也可以涂在校准件上。
⏹刮削精度的检查
用边长为25mm的正方形方框,罩在被检查面上,根据在方框内的研点数目的多少来表示,点数越多,说明精度越高。
2.刮削工具及操作
⏹刮削工具包括刮刀和校准工具。
⏹刮刀的材料:
可用碳钢、轴承钢或硬质合金,硬度达到60HRC左右。
1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种,刀头部分具有足够的硬度,刃口必须锋利,用钝后,可在油石上修磨。
(1)平面刮刀用于刮削平面和刮花,一般多采用T10A、T12A钢制成。
当工件表面较硬时,也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。
常用的平面刮刀有直头和弯头两种。
(2)曲面刮刀用于刮削内曲面,常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀
⏹校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具,也称为研具。
⏹常用的校准工具有校准平板(通用平板)、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板。
平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。
(1)手刮法右手握刀柄,左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处,刮刀与被刮削表面成25°
~30°
角度。
同时,左脚前跨一步,上身随着往前倾斜,使刮刀向前推进,左手下压,落刀要轻,当推进到所需要位置时,左手迅速提起,完成一个手刮动作。
(2)挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧,双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处,左手下压,利用腿部和臀部力量,使刮刀向前推进,在推动到位的瞬间,同时用双手将刮刀提起,完成一次刮点。
⑴刮刀⑵校准工具⑶显示
3.刮削方法及精度检查
⑴平面刮削方法⑵曲线刮削方法⑶刮削精度
⏹平面刮削
⏹平面刮削有单个平面刮削(如平板、工作台面等)和组合平面刮削(如V形导轨面、燕尾槽面等)两种。
⏹一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
(1)粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,可以采用连续推铲的方法,刀迹要连成长片。
25mm×
25mm的方框内有2~3个研点。
(2)细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点(俗称破点),每25mm×
25mm的方框内有12~15个研点。
(3)精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点(俗称摘点),每25mm×
25mm的方框内有20个以上研点
(4)刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹,
⏹曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。
4.原始平板刮削方法
•原始平板的刮削一般采用渐进法刮削,即不用标准平板,而以三块(或三块以上)平板依次循环互研互刮直至达到要求。
•先将三块平板单独进行粗刮,去除机械加工的刀痕和锈斑。
对三块平板分别编号为1、2、3,按编号次序进行刮削,其刮削步骤见图2—64。
•一次循环先设1号平板为基准,与2号平板互研互刮,使1、2号平板贴合。
再找3号平板与1号平板互研,单刮3号平板,使1、3号平板贴合。
然后用2、3号平板互研互刮,这时2号和3号平板的平面度略有提高。
这种按顺序有规则的互研互刮,称为一次循环。
•二次循环在上一次2号与3号平板互研互刮的基础上,按顺序以2号平板为基础,1号与2号平板互研,单刮1号平板,让后3号与1号平板互研互刮。
这时3号和1号平板的平面度又有了提高。
•三次循环在上一次3号与1号平板互研互刮得基础上,按顺序以3号平板为基础,2号和3号平板互研,单刮2号平板,让后1号和2号平板互研互刮,这时1号和2号平板的平面进一步提高。
推研时应先直研(纵、横向)以消除纵向起伏产生的平面误差,几次循环后必须对角推研,见图2—65,以消除平面扭曲产生的平面度误差。
如此循环次数越多,则平板越精密。
直到三块平板中任取两块推研,不论是直研还是对角研都能得到相近的清晰研点,且每块平板上任意25mm25mm内均达到20个点以上,表面粗糙度Ra0.8,且刀迹排列整齐美观,刮削即告完成。
5.刮削安全枝术与文明生产
•刮削前,工件的锐边应倒角,防止伤手。
•刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫板时,踏板要安放平稳,以防将人跌倒受伤。
•挺括时,刮刀柄安装可靠,防止木柄破裂使刮刀柄端穿过木柄伤人。
•工件要装夹牢固,大型工件要安放平稳,搬动时要注意安全
•刮削至工件边缘时,不可用用力过猛,以免失控发生事故。
•刮刀用后,刀头部要用纱布包裹好,妥善放置。
二、示范操作
⒈粗刮用刮刀的刃磨
⑴粗磨:
把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动,将刮刀顶瑞磨平,然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平,汪意保持两面平行。
粗磨时,要经常用水冷却,以免退火。
⑵细磨:
粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨,以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。
细磨时,先在油石上放些机油,将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动,使刃口毛刺交替地被除去,最后获得锋利而光洁的刃口。
⒉平板的粗刮削方法
先将平板的锐边、锐角去掉,然后沿着45°
方向粗刮一遍。
刮削时,刮刀与刮削平面要保持25°
~30°
的角度。
刮削要拿稳刮刀.用力要均匀,避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤;
然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀,把工件擦干净后,在校准平板上推磨成“8”形,把推磨出来的显示点子刮掉。
这祥反复进行,直到达到刮削精度为止。
⒊学生操作
⑴内容:
刮刀刃磨,平板刮削
⑵要求:
基本掌握刃磨刮刀方法,刮削动作符合要求,基本达到刮削要求
研磨
研磨概述
研磨是指用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
研磨的特点和应用:
①研磨不需要复杂的设备,方法简便可靠,可达到很高的尺寸精度、形状精度和很低的表面粗糙度。
②研磨的生产率很低,有时劳动强度也很大。
③研磨可加工不淬火钢件、淬火钢件、铸铁件和某些有色金属件,广泛用于单件小批生产中高精度的外圆、内圆和平面的加工,如精密量具和液压配合零件等。
1.原理
研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法,因而包含着物理和化学的综合作用。
2.作用
(1)减小表面粗糙度值。
一般为Ra0.1~1.6μm,最小Ra0.012μm。
(2)能达到精确的尺寸精度。
0.001~0.005mm。
(3)能改进工件的几何形状。
(4)能延长零件的使用寿命。
3.研磨余量
研磨是切削量很小的精密加工,每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm,
在0.005~0.030mm之间
(1)被研磨工件的几何形状和尺寸精度要求。
(2)上道加工工序的加工质量。
(3)根据实际情况来考虑。
研磨工具的材料及类型
1.研磨工具的材料
材料的组织要细致均匀,要有很高的稳定性和耐磨性,研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软,具有较好的嵌存磨料的性能。
常用的研磨工具的材料
(l)灰铸铁
(2)球墨铸铁
(3)软钢
(4)铜
2.研磨工具的类型
(1)研磨平板
(2)研磨环
(3)研磨棒
研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
1.磨料
磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、精度、表面粗糙度及研磨成本,都与磨料有密切的关系。
常用的磨料有氧化物磨料、碳化物磨料、金刚石磨料。
(a)光滑平板(b)有槽子板研磨平板
1-开口调节圈;
2一外圈;
3一调节螺钉
(a)光滑研磨棒(b)带槽研磨棒(c)可调式研磨棒
2.研磨液
研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。
常用的研磨液有煤油、汽油、10号和20号机油、工业用甘油、透平油及熟猪油等。
研磨液应具备以下条件:
(1)有一定的黏度和稀释能力。
磨料通过研磨液的调和均匀分布在研具表面,并具有一定的黏附性,这样才能使磨料对工件产生切削作用。
(2)具有良好的润滑、冷却作用。
(3)对操作者健康无害,对工件无腐蚀作用,且易于洗净。
研磨方法
研磨分手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨时,要使工件表面各处都受到均匀的切削,应合理选择运动轨迹,这对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接的影响。
1)手工研磨运动轨迹的形式
手工研磨的运动轨迹,一般采用直线、摆线、螺旋线和8字形或仿8字形等几种
(a)直线(b)直线摆动(c)螺旋形(d)8字形
2)平面的研磨
(1)一般平面的研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上进行的,平板分有槽的和光滑的两种。
粗研时可在有槽的平板上进行,有槽平板能保证工件在研磨时整个平面内有足够研磨剂。
这样,粗研时就不会使表面磨成凸弧面。
精研时,则应在光滑的平板上进行,工件在研磨平板上作8字形运动,研磨出平面。
(2)狭窄平面的研磨
在研磨狭窄平面时,应采用直线研磨的运动轨迹,保证工件的垂直度,可用金属块作导靠,金属块的工作面与侧面应具有良好的垂直度,使金属块和工件紧紧地靠在一起,并跟工件一起研磨。
(3)圆柱面的研磨
圆柱面的研磨一般都采用手工与机床互相配合的方式进行研磨。
①研磨外圆柱面
研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨环对工件进行研磨。
研磨环的内径应比工件的外径略大0.025mm~0.05mm,研磨环的长度一般为其孔径的l~2倍。
②内圆柱面的研磨
内圆柱面与外圆柱面的研磨恰恰相反,是将工件套在研磨棒上进行。
研磨棒的外径应比工件内径小0.Olmm~0.025mm,研磨棒工作部分的长度应大于工件长度,但不宜太长,否则会影响工件的研磨精度。
一般情况下,是工件长度的1.5~2倍。
(4)圆锥面的研磨
圆锥表面的研磨,包括孔和外圆锥面的研磨。
研磨时必须要用与工件锥度相同的研磨棒或研磨环。
研磨时,一般在车床或钻床上进行。
立体划线
教学目标:
1、掌握划