锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲文档格式.docx

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（2）审查代用材料的选用和材料代用手续。

（3）检查材料标记移植。

（4）检查外观质量（包括母材、焊缝）。

（5）检查焊缝位置及相互间距。

（6）检查焊工钢印。

（7）抽查几何尺寸（筒体最大内径最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等）。

（8）测量筒体及封头（管板）壁厚（必要时进行测量）。

（9）检查焊接试板数量及制作方法。

（10）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（11）审查无损检测报告，抽查射线底片。

底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

（12）审核热处理记录及报告。

（13）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

（14）检查管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量。

3.集箱制造质量监督检验

（4）检查外观质量（包括焊缝）。

（5）测量壁厚（必要时进行）。

（7）审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。

（8）确认焊接试板数量及制造方法。

（9）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（10）审查无损检测报告，抽查射线底片。

底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）

（11）审核热处理工艺、报告。

（12）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

（13）检查管孔开孔尺寸及表面质量、管接头校正及机械加工质量。

4.管子制造质量

（5）抽查几何尺寸（包括弯管质量、最大内径最小内径差等）。

（6）审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。

（7）确认割（代）管试件数量及制造方法。

（8）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（9）审查无损检测报告，抽查射线底片。

底片抽查数量不少于30％。

（10）管子通球检查。

（11）检查水压试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

5.安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。

6.整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试

（1）检查安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。

（2）检查水位示控装置是否灵敏。

（3）检查超压保护装置是否灵敏。

（4）检查点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。

（5）检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。

7.审查锅炉出厂技术资料

（1）审查出厂技术资料。

（2）审查铭牌内容，在铭牌上打监检钢印。

8.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

9.监检人员应当审查受检单位下列文件：

（1）质量手册。

（2）质量体系人员任免名单。

（3）从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）。

（4）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。

（5）从事锅炉质量检验人员名单。

（6）锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。

（7）锅炉的生产计划。

（8）锅炉生产的外协协议。

二、压力容器

本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全性能的监督检验。

1.对压力容器制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

1.图样资料

（1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

（2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。

（3）审查设计变更（含材料代用）手续。

2.材料

（2）检查材料标记移植。

（3）审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

3.焊接

（1）审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。

（2）确认焊接试板数量及制作方法。

（3）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（4）检查焊工钢印。

（5）审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

4.外观和几何尺寸

（1）检查焊接接头表面质量

（2）检查母材表面的机械损伤情况。

（3）检查筒体最大内径与最小内径差。

当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度。

检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸。

对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。

5.无损检测

（1）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况。

对超声波探伤和表面探伤，除审查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

（2）抽查底片。

抽查数量不少于设备探伤比例的30％，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括T形焊缝、可疑部位及返修片。

6.热处理

检查确认热处理记录曲线与热处理工艺的一致性。

7.耐压试验

耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。

耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。

8.安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

9.气密性试验

检查气密性试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

10.出厂技术资料

（2）检查铭牌内容应符合有关规定，在铭牌上打监检钢印。

11.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

三、气瓶

本大纲适用于气瓶的安全性能的监督检验。

（二）监检内容

1.对气瓶制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

1.检查气瓶产品企业标准备案、审批情况；

确认气瓶产品设计文件已按有关规定审批，总图上应有审批标记；

检查气瓶型式试验的试验结果。

2.检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，确认各项数据符合规程、相应标准和设计文件的规定。

3.检查瓶体材料，按炉号验证化学成份，并审查验证结果，必要时由监督检验单位进行验证。

以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果；

以无缝管作原材料的，应确认其逐根探伤检验情况和结果。

4.检查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

5.审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。

审查无缝瓶热处理工艺验证性试验报告。

6.监检员现场逐只监督气瓶水压试验。

检查受检企业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶钢印编号。

7.中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号。

试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规定。

8.检查大容积气瓶的产品焊接试板材料，应与瓶体材料相一致，在焊接试板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。

9.监检员从每批乙炔瓶中抽选试样瓶1只并做标记，记录样瓶瓶号。

样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。

对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中应到现场进行抽查，并对检验记录进行审核。

10.现场监督力学性能试验过程和试验结果，应符合有关规定。

11.监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。

在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。

12.检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验方法和试验结果。

13.检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。

对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。

检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和尺寸。

14.监检员从每批产品中抽选1只试样瓶，现场监督水压爆破试验。

试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施，应对试验记录和试验结果进行确认。

15.检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色和色环，应与标准色卡相符。

16.检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

17.监检人员应当审查受检单位下列文件：

（3）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。

（4）从事气瓶质量检验人员名单。

（5）气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。

（6）气瓶产品的企业标准、设计文件和疲劳试验验证报告。

（四）监检数量

1.每批气瓶必须完成《监检项目表》中规定的该品种气瓶的全部监检项目。

2.监检中，若发现不合格项目，应对该项目再增加检验数量，增加的数量应符合标准的规定；

标准中未规定的，可由监检单位作出规定。

必要时，监检单位可在《监检项目表》之外增加监检项目。

四、非金属压力容器

本大纲适用于玻璃钢和石墨容器产品的安全性能的监督检验。

1.对非金属容器产品制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

（1）审查主体材料质量证明书。

（3）检查材料的代用手续。

3.工艺评定

（1）审查玻璃钢产品工艺评定。

（2）审查石墨产品合格材料规范（CMS）评定和合格粘接剂规范（CCS）

评定；

对于浸渍不透性石墨产品，审查石墨浸渍工艺评定和粘接工艺评定。

（3）审查产品试板性能报告，确认试验结果。

（4）审查玻璃钢手糊操作工或石墨粘接操作工，应具备相应的资格证书。

4.外观和几何尺寸

（1）检查接头表面质量，重点检查角接接头的外观质量。

（2）检查产品外观质量。

（3）检查玻璃钢产品的总重量、巴氏硬度、树脂含量、层合材料吸水率等试验数据。

（4）抽查石墨产品的颗粒试验、弯曲强度、拉伸强度、粘接剂拉伸强度。

5.耐压试验

确认需监检的项目均已合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。

耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果。

6.安全附件

检查安全附件的规格、数量，应当符合有关规定。

7.出厂资料

检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续完整无误。